空调器室内的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调器室内机，包括：外箱后板、蜗壳后板及蜗壳。蜗壳后板设在外箱后板的前表面上，蜗壳后板上设有限位钩，限位钩包括底板和前挡板，底板从蜗壳后板的前表面向前延伸，前挡板从底板的前端向上延伸。蜗壳设在蜗壳后板的前表面上，底板支撑蜗壳的底壁，前挡板位于蜗壳的前表面的前侧，蜗壳通过紧固件固定在外箱后板和/或蜗壳后板上。根据本实用新型的空调器室内机，通过在蜗壳后板上设置用于支撑蜗壳的限位钩，使得在保证蜗壳固定可靠的前提下，可适当减少用于固定蜗壳的紧固件的数量，从而提高空调器室内机的生产效率，同时使得蜗壳定位方便，安装容易。
【专利说明】空调器室内机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种空调器室内机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的空调器室内机上，固定蜗壳时，全程采用螺钉连接，装配效率较低。实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种空调器室内机，该空调器室内机装配效率可得到提高。
[0004]根据本实用新型的空调器室内机，包括:外箱后板；蜗壳后板，所述蜗壳后板设在所述外箱后板的前表面上，所述蜗壳后板上设有限位钩，所述限位钩包括底板和前挡板，所述底板从所述蜗壳后板的前表面向前延伸，所述前挡板从所述底板的前端向上延伸；蜗壳，所述蜗壳设在所述蜗壳后板的前表面上，所述底板支撑所述蜗壳的底壁，所述前挡板位于所述蜗壳的前表面的前侧，所述蜗壳通过紧固件固定在所述外箱后板和/或所述蜗壳后板上。
[0005]根据本实用新型的空调器室内机，通过在蜗壳后板上设置用于支撑蜗壳的限位钩，使得在保证蜗壳固定可靠的前提下，可适当减少用于固定蜗壳的紧固件的数量，从而提高空调器室内机的生产效率，同时使得蜗壳定位方便，安装容易。
[0006]另外，根据本实用新型的空调器室内机还可具有如下附加技术特征:
[0007]在本实用新型的一些示例中，所述限位钩还包括导向板，所述导向板从所述前挡板的顶端向上向前倾斜延伸。由此，蜗壳在安装时，蜗壳的底壁可沿导向板滑入至前挡板与蜗壳的前表面之间，从而提高蜗壳安装的方便程度。
[0008]具体地，所述限位钩的左右侧壁上设有朝向彼此延伸的翻边。从而提高限位钩的结构强度，以提高限位钩的支撑能力，进而提高蜗壳固定的稳固性及可靠性。
[0009]进一步地，所述限位钩上设有第一加强筋。由此，可进一步提高限位钩的结构强度。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述蜗壳后板上设有向前凸出的第二加强筋。从而提高蜗壳后板的结构强度。
[0011]具体地，空调器室内机还包括连接件，所述连接件穿过所述第二加强筋以连接在所述外箱后板上。由此，可使得蜗壳后板在邻近第二加强筋处能够紧密地连接在外箱后板上，避免外箱后板在第二加强筋处翘起变形。
[0012]可选地，所述第二加强筋为长条形，所述连接件邻近所述第二加强筋的端点设置。由此，使得连接件不易松动，从而保证连接件的连接作用。
[0013]更具体地，所述第二加强筋邻近所述限位钩设置。由此，可减少蜗壳的邻近限位钩处的变形量，从而更进一步提高限位钩的支撑能力。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述蜗壳后板采用TOX铆接方式固定在所述外箱后板上。从而使得蜗壳后板可迅速固定在外箱后板上，极大提升了制件工时，进而降低空调器室内机的人工成本，同时改善工人的作业环境。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述空调器室内机还具有电机，所述蜗壳后板包括:用于固定所述电机的圆形板；方形板，所述方形板从所述圆形板的底端向下延伸，所述方形板上设有向后凹入的过线槽；两个延伸板，所述两个延伸板分别从所述方形板的相对侧壁朝向远离彼此的方向延伸，所述两个延伸板的自由端上分别设有一个所述限位钩。由此，蜗壳后板可根据装配要点取材，从而大幅度降低单块蜗壳后板的板材消耗。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的空调器室内机的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的空调器室内机的爆炸分解示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的蜗壳后板的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]空调器室内机100、
[0023]外箱后板1、
[0024]蜗壳后板2、第二加强筋21、连接孔22、圆形板23、凹槽231、螺栓孔232、方形板24、过线槽241、延伸板25、铆接点26、
[0025]限位钩3、底板31、前挡板32、导向板33、翻边34、第一加强筋35、
[0026]蜗壳4、固定孔41、
[0027]电机5、螺栓51。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的空调器室内机100。
[0034]根据本实用新型实施例的空调器室内机100，如图1和图2所示，包括:外箱后板1、蜗壳后板2及蜗壳4。
[0035]其中，蜗壳后板2设在外箱后板I的前表面上，蜗壳后板2上设有限位钩3，限位钩3包括底板31和前挡板32，底板31从蜗壳后板2的前表面向前延伸，前挡板32从底板31的前端向上延伸。也就是说，限位钩3形成为“L”形，限位钩3通过底板31连接在蜗壳4上。这里，限位钩3与蜗壳后板2可为一体成型，例如在图3所示的示例中，蜗壳后板2为钣金件，限位钩3为蜗壳后板2的部分弯折而成。当然，限位钩3也可与蜗壳后板2为相互独立零件，只要限位钩3固定在蜗壳后板2上即可，这里不作具体限定。
[0036]参照图1，蜗壳4设在蜗壳后板2的前表面上，底板31支撑蜗壳4的底壁，前挡板32位于蜗壳4的前表面的前侧，蜗壳4通过紧固件(图未示出)固定在外箱后板I和/或蜗壳后板2上。
[0037]也就是说，蜗壳4在通过限位钩3支撑后，蜗壳4再通过紧固件进行固定。其中，紧固件可将蜗壳4固定在外箱后板I上，紧固件也可将蜗壳4固定在蜗壳后板2上，紧固件还可为多个，多个紧固件中部分紧固件将蜗壳4固定在外箱后板I上，另一部分紧固件将蜗壳4固定在蜗壳后板2上，这里不作具体限定。而且紧固件的类型也不作具体限定，紧固件可为螺钉、铆钉等。
[0038]由于蜗壳4的底壁支撑在限位钩3上，底板31可限制蜗壳4向下移动，前挡板32配合蜗壳后板2可限制蜗壳4在前后方向上的移动，且限位钩3承担了蜗壳4的部分重量，因此在保证蜗壳4与外箱后板I或蜗壳后板2连接稳固、可靠的前提下，紧固件的数量可适当减小，从而大幅度提高空调器室内机100的装配效率。
[0039]这里以一种分体落地式空调器室内机100为例，在传统工艺中由于蜗壳后板2上未设置限位钩3，该机型的蜗壳4使用了八颗紧固件以将蜗壳4固定在蜗壳后板2上。而在本实用新型的一个示例中，如图1和图2所示，该机型上蜗壳4设置了三个固定孔41，这三个固定孔41大体沿水平方向排布，且这三个固定孔41均位于蜗壳4的上端，紧固件也为三个，三个紧固件分别穿过相应的固定孔41后连接在外箱后板I上。
[0040]而且由于限位钩3可支撑蜗壳4，因此蜗壳4的定位比较方便，从而使得蜗壳4的安装更加容易。
[0041]根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过在蜗壳后板2上设置用于支撑蜗壳4的限位钩3，使得在保证蜗壳4固定可靠的前提下，可适当减少用于固定蜗壳4的紧固件的数量，从而提高空调器室内机100的生产效率，同时使得蜗壳4定位方便，安装容易。
[0042]在本实用新型的一些示例中，如图1-图3所示，限位钩3还包括导向板33，导向板33从前挡板32的顶端向上向前倾斜延伸。由此，蜗壳4在安装时，蜗壳4的底壁可沿导向板33滑入至前挡板32与蜗壳4的前表面之间，从而提高蜗壳4安装的方便程度。
[0043]具体地，如图3所示，限位钩3的左右侧壁上设有朝向彼此延伸的翻边34，从而提高限位钩3的结构强度，以提高限位钩3的支撑能力，进而提高蜗壳4固定的稳固性及可靠性。
[0044]在图3的示例中，限位钩3为钣金件，翻边34由限位钩3的一部分向前翻折而成。
[0045]进一步地，如图1-图3所示，限位钩3上设有第一加强筋35，这里，第一加强筋35可由车床冲压而成。由此，可进一步提高限位钩3的结构强度。
[0046]在图3的示例中，第一加强筋35为长条形，第一加强筋35沿竖向延伸且延伸至蜗壳后板2上。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，蜗壳后板2上还设有向前凸出的第二加强筋21，从而提高蜗壳后板2的结构强度。这里，第二加强筋21也可由车床冲压--? 。
[0048]可选地，如图3所示，第二加强筋21邻近限位钩3设置。这里由于限位钩3承载了蜗壳4的部分重量，因此限位钩3及蜗壳4的邻近限位钩3处受力大且容易变形。将第二加强筋21邻近限位钩3位置，可减少蜗壳4的邻近限位钩3处的变形量，从而更进一步提闻限位钩3的支撑能力。
[0049]具体地，空调器室内机100还包括连接件(图未示出)，连接件穿过第二加强筋21以连接在外箱后板I上。由此，可使得蜗壳后板2在邻近第二加强筋21处能够紧密地连接在外箱后板I上，避免外箱后板I在第二加强筋21处翘起变形。
[0050]如在图2所示的示例中，蜗壳后板2上设有两个第二加强筋21，每个第二加强筋21上设有一个贯通的连接孔22，空调器室内机100包括两个连接件，每个连接件穿过相应连接孔22后固定在外箱后板I上。
[0051]在本发明的一些示例中，第二加强筋21上设置了连接孔22后，操作工人可根据实际安装情况决定是否安装连接件。例如，当蜗壳4的重量较小时，第二加强筋21处可不设连接件，而当蜗壳4较重时，可在第二加强筋21处安装连接件。
[0052]可选地，第二加强筋21为长条形，连接件邻近第二加强筋21的端点设置。如在图2所示示例中，用于安装连接件的连接孔22设在第二加强筋21的端点处。这里，第二加强筋21在边缘处结构强度较大、不易弯形，且第二加强筋21在边缘处能够紧贴在外箱后板I上，因此将连接件邻近第二加强筋21的端点设置，可使得连接件不易松动，从而保证连接件的连接作用。
[0053]目前在将蜗壳后板2进行固定时，通常的做法是采用点焊的方式将蜗壳后板2焊接在外箱后板I上，这种单一的固定方式不仅会降低产品的加工制造效率，同时由于焊点的虚实无法检测，因此空调器室内机存在安全隐患。另外，当蜗壳后板2采用焊接方式固定时，不同机型的蜗壳后板2需要使用不同规格的板材，不符合标准化通用原则，也不利于空调器室内机的系列化生产。
[0054]在本实用新型的一些实施例中，蜗壳后板2铆接固定在外箱后板I上，优选地，蜗壳后板2采用TOX铆接方式(即墩铆)固定在外箱后板I上。从而使得蜗壳后板2可迅速固定在外箱后板I上，极大提升了制件工时，进而降低空调器室内机100的人工成本，同时改善工人的作业环境。
[0055]而且，由于将蜗壳后板2铆接固定在外箱后板I上，而铆接工艺对板材的选材限制少，因此不同机型的空调器室内机100可采用同种规格的板材来制造蜗壳后板2，甚至同一款蜗壳后板2可通用于不同机型的空调器室内机100中。因此，将蜗壳后板2铆接固定在外箱后板I上，可方便标准化控制以及提升产品的可制造性。
[0056]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，空调器室内机100还具有电机
5,蜗壳后板2包括:圆形板23、方形板24及两个延伸板25。圆形板23用于固定电机5,方形板24从圆形板23的底端向下延伸，方形板24上设有向后凹入的过线槽241，两个延伸板25分别从方形板24的相对侧壁朝向远离彼此的方向延伸，两个延伸板25的自由端上分别设有一个限位钩3。
[0057]在图2的示例中，圆形板23上设有螺栓孔232，电机5通过螺栓51与螺栓孔232配合而固定在圆形板23上。在圆形板23上还设有向后凹入的凹槽231，过线槽241的上端连通凹槽231,电机5固定在圆形板23后，电机5的电机线从电机5的后端引入,并从凹槽231处导引至过线槽241内以固定。另外，过线槽241的下端向下延伸，以使电机线沿过线槽241延伸后可从蜗壳4的底端伸出，从而使得电机线可与整机其他部件相连。
[0058]这里，圆形板23由与之相连的电机5的大小及电机5固定点的位置决定其尺寸大小，方形板24由过线槽241的设置需要决定其尺寸大小，而延伸板25由限位钩3的设置位置来决定其尺寸大小。由此，蜗壳后板2根据装配要点取材，从而大幅度降低单块蜗壳后板2的板材消耗。
[0059]另外，蜗壳后板2上设置了多个用于连接外箱后板I的铆接点26，多个铆接点26沿蜗壳后板2的外边沿设置，且多个铆接点26位于圆形板23和方形板24的外边缘上。在图3的示例中，蜗壳后板2的邻近外边沿的部分向后凹入以紧贴在外箱后板I上。
[0060]在本实用新型的一个具体示例中，空调器室内机100的装配过程为:首先将蜗壳后板2通过TOX铆接的方式固定在外箱后板I上；然后将电机5通过螺栓51固定在蜗壳后板2上，并将电机5的电机线沿过线槽241固定；之后将蜗壳4的底壁插入至蜗壳后板2上的限位钩3内；最后将螺钉穿过固定孔41连接在外箱后板I上。
[0061]根据本实用新型实施例的空调器室内机100，耗材少，装配方便，生产效率高，工人作业环境良好。
[0062]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0063]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种空调器室内机，其特征在于，包括: 外箱后板； 蜗壳后板，所述蜗壳后板设在所述外箱后板的前表面上，所述蜗壳后板上设有限位钩，所述限位钩包括底板和前挡板，所述底板从所述蜗壳后板的前表面向前延伸，所述前挡板从所述底板的前端向上延伸； 蜗壳，所述蜗壳设在所述蜗壳后板的前表面上，所述底板支撑所述蜗壳的底壁，所述前挡板位于所述蜗壳的前表面的前侧，所述蜗壳通过紧固件固定在所述外箱后板和/或所述蜗壳后板上。
2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述限位钩还包括导向板，所述导向板从所述前挡板的顶端向上向前倾斜延伸。
3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述限位钩的左右侧壁上设有朝向彼此延伸的翻边。
4.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述限位钩上设有第一加强筋。
5.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述蜗壳后板上设有向前凸出的第二加强筋。
6.根据权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于，还包括连接件，所述连接件穿过所述第二加强筋以连接在所述外箱后板上。
7.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述第二加强筋为长条形，所述连接件邻近所述第二加强筋的端点设置。
8.根据权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于，所述第二加强筋邻近所述限位钩设置。
9.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述蜗壳后板采用TOX铆接方式固定在所述外箱后板上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还具有电机，所述蜗壳后板包括: 用于固定所述电机的圆形板； 方形板，所述方形板从所述圆形板的底端向下延伸，所述方形板上设有向后凹入的过线槽； 两个延伸板，所述两个延伸板分别从所述方形板的相对侧壁朝向远离彼此的方向延伸，所述两个延伸板的自由端上分别设有一个所述限位钩。
【文档编号】F24F1/00GK204176752SQ201420526452
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陈达时, 陈俊, 徐正, 邱江涛, 彭代杰 申请人:美的集团武汉制冷设备有限公司