竹片干燥窑加热系统的制作方法
竹片干燥窑加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，干燥窑主体内设有上、下网格栅，将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，上、下导流室侧壁各设有一进气口，该进气口设有热风机，上导流室设有一排气口，上、下导流室分别设有上、下导流板，本实用新型通过上、下导流板能使热气在干燥室内形成一鼓朝密封门方向呈波浪形流动的热气流，可延长热气在干燥窑中的滞留时间，并且保证干燥室内温度的均匀性。
【专利说明】竹片干燥窑加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹片加工装置领域，更具体的讲是一种竹片干燥窑加热系统。
【背景技术】
[0002]竹材内淀粉、糖类物质含量丰富，使得竹材在加工和使用过程中容易受到细菌和害虫的破坏，影响竹制品的装饰效果和使用寿命，为了提高竹制品的品质，目前在竹制品的生产过程中，需要对竹材进行干燥处理:将炭化后的竹材堆垛后送入干燥窑进行干燥，一般干燥窑的温度控制在50°C到100°C，在20到60小时内将竹材干燥至含水率在15%以下。
[0003]如图2所示，目前的干燥窑包括干燥窑主体10a、进气口 11a、排气口 12a、密封门13a和热风机20a，将成批的竹片堆放在一个密闭的干燥窑主体1a内，通过设置在进气口Ila处的的热风机20a对竹片进行干燥处理。但现有干燥窑存在以下缺点:1、从竹片堆的上方往下吹送，并由排气口排出，这样会导致竹片堆上下层的干燥不均匀，未充分干燥的竹片容易发霉腐烂，而干燥过度的竹片则容易折断、色泽不佳，影响竹片的品质。2、热气从上至下吹送，干燥窑主体内的各部位的温度差异比较大，不利于干燥时间和温度的控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种竹片干燥窑加热系统，目的解决现有竹片干燥窑对竹片堆上、下层干燥不均匀，窑内温度难控制等缺点。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，干燥窑主体为一侧壁设有开口的箱体结构，密封门可拆卸地固定在干燥窑主体的开口处，干燥窑主体还设有一排气口，干燥窑主体内设有上网格栅和下网格栅，上网格栅和下网格栅将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，上、下导流室侧壁各设有一进气口，进气口设有热风机，上、下导流室分别设有上导流板和下导流板，导流板朝向干燥室的一侧表面呈波浪形状，该上、下导流板的波浪形表面均包括复数个间隔设置的波谷，并且上导流板的波谷与下导流板的波谷相互交错地设置。
[0007]进一步，每个上导流板波谷的侧壁均设有一斜朝向密封门的进气口，并且每个波谷侧壁的进气口均配设有一可单独控制的热风机。
[0008]进一步，上、下导流板均采用绝热材料制成。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点:
[0010]其一，本实用新型通过网格栅将干燥室依次分为上导流室、干燥室和下导流室，并且在上、下导流室中设有上、下导流板，使热气在干燥室内形成一鼓朝密封门方向呈波浪形流动的热气流，干燥室内垂直方向的温度均匀，保证竹片堆垂直方向的干燥程度均匀，同时，可延长热气在干燥窑中的滞留时间、节约能源。
[0011]其二，本实用新型在每个上导流板波谷的侧壁均设有一进气口，并且每个进气口配设有一可单独控制的热风机，通过控制这些热风机加强热气在干燥窑主体内的流动速度，增强干燥窑主体内热气的可控性。
[0012]其三，本实用新型采用的上、下网格栅对热气起到均匀分布的作用，使干燥室内各处的温度相同。
[0013]其四，本实用新型所用导流板采用绝热材料固定在干燥窑主体的上下内壁，可以减少窑内热量向窑外扩散。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为现有竹片干燥窑的结构示意图。
[0016]附图标识说明:
[0017]干燥窑主体10、进气口 11、排气口 12、上网格栅13、上导流板14、波谷15、下网格栅16、下导流板17、密封门20、热风机30、上导流室101、干燥室102、下导流室103。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体10和密封门20，干燥窑主体10为一侧壁设有开口的箱体结构，干燥窑主体10设有一排气口 12，密封门20可拆卸地固定在干燥窑主体10的开口处,干燥窑主体10内设有上网格栅13和下网格栅16,将干燥窑主体10依次分隔成上导流室101、干燥室102和下导流室103,两导流室在远离密封门20的相对侧壁上各设有一进气口 11，该进气口 11配设有一热风机30。
[0020]如图1所示，上导流室101和下导流室103对应设有上导流板14和下导流板17，两导流板朝向干燥室102的表面波浪形状，两导流板的波浪形表面包括复数个间隔设置的波谷15，并且上导流板14上的波谷15与下导流板17上的波谷之间相互交错设置，热风机30产生的热气从上、下导流室侧壁的进气口 11进入干燥窑主体10内，并通过两导流板流入干燥室102内，由于来两导流板的波谷之间相互错位，使得热气流在干燥室102内形成一鼓朝密封门20方向呈波浪形流动的热气流，热气流对放置在干燥窑102内的竹片堆进行干燥，最后从排气口 12处排出，同时带走从竹片堆中吸收到的水分。
[0021]如图1所示，上导流板14的每个波谷15的侧壁均设有一斜朝向密封门20的进气口 11，并且每个进气口 11均配设有一可单独控制的热风机30，通可以更好的控制干燥室102内热气的流动速度。
[0022]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，所述干燥窑主体为一侧壁设有开口的箱体结构，所述密封门可拆卸地固定在所述干燥窑主体的开口处，所述干燥窑主体还设有一排气口，其特征在于:所述干燥窑主体内设有上网格栅和下网格栅，上网格栅和下网格栅将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，所述上、下导流室侧壁各设有一进气口，所述进气口设有热风机，所述上、下导流室分别设有上导流板、下导流板，所述上导流板和下导流板朝向所述干燥室的一侧表面均呈波浪形状，该上、下导流板的波浪形表面均包括复数个间隔设置的波谷，并且所述上导流板的波谷与下导流板的波谷相互交错地设置。
2.根据权利要求1所述的竹片干燥窑加热系统，其特征在于:每个所述上导流板波谷的侧壁均设有一斜朝向所述密封门的进气口，并且每个所述波谷侧壁的进气口均配设有一可单独控制的热风机。
3.根据权利要求1所述的竹片干燥窑加热系统，其特征在于:所述上、下导流板均采用绝热材料制成。
【文档编号】F26B9/06GK204063807SQ201420561237
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】卢根红 申请人:清流县范阳竹业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，干燥窑主体内设有上、下网格栅，将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，上、下导流室侧壁各设有一进气口，该进气口设有热风机，上导流室设有一排气口，上、下导流室分别设有上、下导流板，本实用新型通过上、下导流板能使热气在干燥室内形成一鼓朝密封门方向呈波浪形流动的热气流，可延长热气在干燥窑中的滞留时间，并且保证干燥室内温度的均匀性。
【专利说明】竹片干燥窑加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹片加工装置领域，更具体的讲是一种竹片干燥窑加热系统。
【背景技术】
[0002]竹材内淀粉、糖类物质含量丰富，使得竹材在加工和使用过程中容易受到细菌和害虫的破坏，影响竹制品的装饰效果和使用寿命，为了提高竹制品的品质，目前在竹制品的生产过程中，需要对竹材进行干燥处理:将炭化后的竹材堆垛后送入干燥窑进行干燥，一般干燥窑的温度控制在50°C到100°C，在20到60小时内将竹材干燥至含水率在15%以下。
[0003]如图2所示，目前的干燥窑包括干燥窑主体10a、进气口 11a、排气口 12a、密封门13a和热风机20a，将成批的竹片堆放在一个密闭的干燥窑主体1a内，通过设置在进气口Ila处的的热风机20a对竹片进行干燥处理。但现有干燥窑存在以下缺点:1、从竹片堆的上方往下吹送，并由排气口排出，这样会导致竹片堆上下层的干燥不均匀，未充分干燥的竹片容易发霉腐烂，而干燥过度的竹片则容易折断、色泽不佳，影响竹片的品质。2、热气从上至下吹送，干燥窑主体内的各部位的温度差异比较大，不利于干燥时间和温度的控制。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种竹片干燥窑加热系统，目的解决现有竹片干燥窑对竹片堆上、下层干燥不均匀，窑内温度难控制等缺点。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，干燥窑主体为一侧壁设有开口的箱体结构，密封门可拆卸地固定在干燥窑主体的开口处，干燥窑主体还设有一排气口，干燥窑主体内设有上网格栅和下网格栅，上网格栅和下网格栅将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，上、下导流室侧壁各设有一进气口，进气口设有热风机，上、下导流室分别设有上导流板和下导流板，导流板朝向干燥室的一侧表面呈波浪形状，该上、下导流板的波浪形表面均包括复数个间隔设置的波谷，并且上导流板的波谷与下导流板的波谷相互交错地设置。
[0007]进一步，每个上导流板波谷的侧壁均设有一斜朝向密封门的进气口，并且每个波谷侧壁的进气口均配设有一可单独控制的热风机。
[0008]进一步，上、下导流板均采用绝热材料制成。
[0009]由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点:
[0010]其一，本实用新型通过网格栅将干燥室依次分为上导流室、干燥室和下导流室，并且在上、下导流室中设有上、下导流板，使热气在干燥室内形成一鼓朝密封门方向呈波浪形流动的热气流，干燥室内垂直方向的温度均匀，保证竹片堆垂直方向的干燥程度均匀，同时，可延长热气在干燥窑中的滞留时间、节约能源。
[0011]其二，本实用新型在每个上导流板波谷的侧壁均设有一进气口，并且每个进气口配设有一可单独控制的热风机，通过控制这些热风机加强热气在干燥窑主体内的流动速度，增强干燥窑主体内热气的可控性。
[0012]其三，本实用新型采用的上、下网格栅对热气起到均匀分布的作用，使干燥室内各处的温度相同。
[0013]其四，本实用新型所用导流板采用绝热材料固定在干燥窑主体的上下内壁，可以减少窑内热量向窑外扩散。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为现有竹片干燥窑的结构示意图。
[0016]附图标识说明:
[0017]干燥窑主体10、进气口 11、排气口 12、上网格栅13、上导流板14、波谷15、下网格栅16、下导流板17、密封门20、热风机30、上导流室101、干燥室102、下导流室103。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体10和密封门20，干燥窑主体10为一侧壁设有开口的箱体结构，干燥窑主体10设有一排气口 12，密封门20可拆卸地固定在干燥窑主体10的开口处,干燥窑主体10内设有上网格栅13和下网格栅16,将干燥窑主体10依次分隔成上导流室101、干燥室102和下导流室103,两导流室在远离密封门20的相对侧壁上各设有一进气口 11，该进气口 11配设有一热风机30。
[0020]如图1所示，上导流室101和下导流室103对应设有上导流板14和下导流板17，两导流板朝向干燥室102的表面波浪形状，两导流板的波浪形表面包括复数个间隔设置的波谷15，并且上导流板14上的波谷15与下导流板17上的波谷之间相互交错设置，热风机30产生的热气从上、下导流室侧壁的进气口 11进入干燥窑主体10内，并通过两导流板流入干燥室102内，由于来两导流板的波谷之间相互错位，使得热气流在干燥室102内形成一鼓朝密封门20方向呈波浪形流动的热气流，热气流对放置在干燥窑102内的竹片堆进行干燥，最后从排气口 12处排出，同时带走从竹片堆中吸收到的水分。
[0021]如图1所示，上导流板14的每个波谷15的侧壁均设有一斜朝向密封门20的进气口 11，并且每个进气口 11均配设有一可单独控制的热风机30，通可以更好的控制干燥室102内热气的流动速度。
[0022]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.竹片干燥窑加热系统，包括干燥窑主体和密封门，所述干燥窑主体为一侧壁设有开口的箱体结构，所述密封门可拆卸地固定在所述干燥窑主体的开口处，所述干燥窑主体还设有一排气口，其特征在于:所述干燥窑主体内设有上网格栅和下网格栅，上网格栅和下网格栅将干燥窑主体依次分隔成上导流室、干燥室和下导流室，所述上、下导流室侧壁各设有一进气口，所述进气口设有热风机，所述上、下导流室分别设有上导流板、下导流板，所述上导流板和下导流板朝向所述干燥室的一侧表面均呈波浪形状，该上、下导流板的波浪形表面均包括复数个间隔设置的波谷，并且所述上导流板的波谷与下导流板的波谷相互交错地设置。
2.根据权利要求1所述的竹片干燥窑加热系统，其特征在于:每个所述上导流板波谷的侧壁均设有一斜朝向所述密封门的进气口，并且每个所述波谷侧壁的进气口均配设有一可单独控制的热风机。
3.根据权利要求1所述的竹片干燥窑加热系统，其特征在于:所述上、下导流板均采用绝热材料制成。
【文档编号】F26B9/06GK204063807SQ201420561237
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】卢根红 申请人:清流县范阳竹业有限公司
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