一种熔炼炉的除尘管道布置结构的制作方法
【专利摘要】一种熔炼炉的除尘管道布置结构，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉的上方设有熔炼炉吸尘罩，所述的保温炉的上方设有保温炉吸尘罩，且熔炼炉吸尘罩和保温炉吸尘罩互相连通；所述熔炼炉吸尘罩的上方连接总吸尘罩的一端开口，总吸尘罩的另一端开口与除尘管道连接；所述除尘管道从左到右依次由第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道组成，所述第五倒U型管道的末端连接除尘器。本实用新型除尘效果好，使得管道内的积尘能够自然滑下，不易造成堵塞。
【专利说明】一种熔炼炉的除尘管道布置结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种熔炼炉的除尘管道布置结构。
【背景技术】
[0002]随着高炉大型化和环保高标准要求的发展趋势，对除尘设备的除尘效果要求也越来越高。除了针对各工位设置的除尘罩以外，还需要在生产车间设置除尘系统。该除尘系统包括除尘器和除尘管道，除尘器设置于除尘管道的末端，为除尘系统提供动力；除尘管道排布于生产车间粉尘比较集中的地方，并且在除尘管道上开设吸尘口，在除尘器的抽吸力下，粉尘从吸尘口进入除尘管道，然后进入除尘器，经除尘器过滤后排出干净的空气。在现场实际运行过程中，除尘管道设计是影响除尘效果的关键因素之一。现有的除尘管道设计通常水平管较多，使得管道内的积尘不能自然滑下，管道易造成堵塞；且管道的下方没有设置辅助除尘装置，使得除尘效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种除尘效果好的熔炼炉的除尘管道布置结构，可使得管道内的积尘自然滑下，不易堵塞。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种熔炼炉的除尘管道布置结构，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉的上方设有熔炼炉吸尘罩，所述的保温炉的上方设有保温炉吸尘罩，且熔炼炉吸尘罩和保温炉吸尘罩互相连通；所述熔炼炉吸尘罩的上方连接总吸尘罩的一端开口，总吸尘罩的另一端开口与除尘管道连接；所述除尘管道从左到右依次由第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道组成，所述第五倒U型管道的末端连接除尘器。
[0005]进一步，所述第二倒U型管道、第三倒U型管道和第四倒U型管道的顶部均由两个斜管组成，顶部的截面为三角形，两个斜管之间的角度为120°，两个斜管的下端均连接直管。
[0006]进一步，所述第三倒U型管道和第四倒U型管道的高度相同，第二倒U型管道的高度大于第三倒U型管道的高度，第五倒U型管道的高度小于第三倒U型管道的高度。
[0007]进一步，所述第一斜管道和第二斜管道均由相对称且依次连接的直管、斜管和水平管组成，所述直管与斜管之间的角度为135°，斜管与水平管之间的角度为135°。
[0008]进一步，所述第一斜管道和第二斜管道的水平管的两侧为斜切面，水平管的上端长度为25?40cm，下端长度为5cnTl5cm。
[0009]进一步，所述第一斜管道和第二斜管道的跨度均为lnT2m。
[0010]进一步，所述除尘管道的直径均为25飞Ocm.
[0011]进一步，所述除尘管道通过吊架悬挂支撑。
[0012]进一步，所述第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道下方设有辅助除尘装置。
[0013]进一步，所述辅助除尘装置的下端为倒棱锥台形的漏斗结构，底部设有可开合的插板阀。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:通过将除尘管道设计成U型管道和斜管道的组合，以减少水平管道，使得管道内的积尘能够自然滑下，不易造成堵塞；且管道的下方设置有辅助除尘装置，达到双重除尘，增强除尘效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0017]如图1所示:一种熔炼炉的除尘管道布置结构，包括熔炼炉I和保温炉2，熔炼炉I的上方设有熔炼炉吸尘罩11，保温炉2的上方设有保温炉吸尘罩21，且熔炼炉吸尘罩11和保温炉吸尘罩21互相连通；熔炼炉吸尘罩11的上方连接总吸尘罩12的一端开口，总吸尘罩12的另一端开口与除尘管道连接；除尘管道从左到右依次由第一倒U型管道3、第一斜管道4、第二倒U型管道5、第三倒U型管道6、第二斜管道7、第四倒U型管道8和第五倒U型管道9组成，第五倒U型管道9的末端连接除尘器，为除尘系统提供动力，除尘器与除尘管道的连接方式与常规的除尘系统相同。
[0018]具体地，第一倒U型管道3为纯倒U型管，第二倒U型管道5、第三倒U型管道6和第四倒U型管道8的顶部均由两个斜管51组成，顶部的截面为三角形，两个斜管51之间的角度为120°，两个斜管51的下端均连接直管52 ;第五倒U型管道9也为纯倒U型管，且水平管的长度大于竖直管的长度。第三倒U型管道6和第四倒U型管道8的高度相同，第二倒U型管道5的高度大于第三倒U型管道6的高度，第五倒U型管道9的高度小于第三倒U型管道6的高度，且第二倒U型管道5的高度是第五倒U型管道9的高度的3倍。
[0019]第一斜管道4和第二斜管道7均由相对称且依次连接的直管41、斜管42和水平管43组成，直管41与斜管42之间的角度为135°，斜管42与水平管43之间的角度为135°。第一斜管道4和第二斜管道7的水平管43的两侧为斜切面，水平管43的上端长度为30cm，下端长度为10cm。第一斜管道4和第二斜管道7的跨度均为1.5m。
[0020]本实施例中，除尘管道的直径均为30cm，管道用圆形截面，以避免管道四角会产生涡流，易积粉尘，造成管道堵塞。由于除尘管道体积较大，通过吊架悬挂支撑，而不宜支撑在设备上。
[0021]第一倒U型管道3、第一斜管道4、第二倒U型管道5、第三倒U型管道6、第二斜管道7、第四倒U型管道8和第五倒U型管道9的下方设有辅助除尘装置10。辅助除尘装置10的下端为倒棱锥台形的漏斗结构，底部设有可开合的插板阀101。
[0022]本实施例的工作原理为:通过将除尘管道设计成U型管道和斜管道的组合，以减少水平管道，使得管道内的积尘能够自然滑下，不易造成堵塞；且管道的下方设置有辅助除尘装置10，达到双重除尘，增强除尘效果；辅助除尘装置10的加入减小了进入除尘管道和除尘器中的粉尘，避免了除尘管道和除尘器中的大量粉尘沉积结块，也避免了经常清理除尘管道和除尘器中的沉积结块所带来的额外劳动成本。
【权利要求】
1.一种熔炼炉的除尘管道布置结构，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉的上方设有熔炼炉吸尘罩，所述的保温炉的上方设有保温炉吸尘罩，且熔炼炉吸尘罩和保温炉吸尘罩互相连通；所述熔炼炉吸尘罩的上方连接总吸尘罩的一端开口，总吸尘罩的另一端开口与除尘管道连接；其特征在于:所述除尘管道从左到右依次由第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道组成，所述第五倒U型管道的末端连接除尘器。
2.根据权利要求1所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述第二倒U型管道、第三倒U型管道和第四倒U型管道的顶部均由两个斜管组成，顶部的截面为三角形，两个斜管之间的角度为120°，两个斜管的下端均连接直管。
3.根据权利要求2所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述第三倒U型管道和第四倒U型管道的高度相同，第二倒U型管道的高度大于第三倒U型管道的高度，第五倒U型管道的高度小于第三倒U型管道的高度。
4.根据权利要求1或2或3所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述第一斜管道和第二斜管道均由相对称且依次连接的直管、斜管和水平管组成，所述直管与斜管之间的角度为135°，斜管与水平管之间的角度为135°。
5.根据权利要求4所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述第一斜管道和第二斜管道的水平管的两侧为斜切面，水平管的上端长度为25?40cm，下端长度为5cm?15cm0
6.根据权利要求4所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述第一斜管道和第二斜管道的跨度均为lnT2m。
7.根据权利要求4所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述除尘管道的直径均为25?50cm。
8.根据权利要求4所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述除尘管道通过吊架悬挂支撑。
9.根据权利要求4所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述第一倒U型管道、第一斜管道、第二倒U型管道、第三倒U型管道、第二斜管道、第四倒U型管道和第五倒U型管道的下方设有辅助除尘装置。
10.根据权利要求9所述熔炼炉的除尘管道布置结构，其特征在于:所述辅助除尘装置的下端为倒棱锥台形的漏斗结构，底部设有可开合的插板阀。
【文档编号】F27D17/00GK204177220SQ201420607434
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司