一种湿砖坯烘干装置制造方法
【专利摘要】一种湿砖坯烘干装置，包括焙烧室、烘干室；其特征在于：还包括进气装置和排气装置；所述焙烧室设有排热装置，所述进气装置和排气装置均位于烘干室顶部；所述进气装置一端连接于焙烧室排热装置，另一端连接于烘干室顶部一端，所述进气装置连接焙烧室排热装置的一端上设有一集热装置，所述集热装置处于排热装置与烘干室连接处上方；所述排气装置固定安装在烘干室上与进气装置相对的另一端上，且与烘干室与外界相通。本实用新型能够充分回收焙烧时产生的热量用作湿砖坯的烘干能源，节约燃料成本，又能降低砖坯含水率，缩短干燥周期，解决了因风干时间长导致占用土地面积大的问题，同时降低了烟尘排放，减少空气污染。
【专利说明】一种湿砖坯烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种湿砖坯烘干装置。
【背景技术】
[0002]传统的砖窑在进行焙烧时，往往将产生的大量热能经烟囱直接排放到大气中，没有加以利用，这样既浪费又增加了温室气体排放。
[0003]传统的湿砖坯风干大都采用自然风干的方法，其所用时间长，占用场地面积大，且在运送过程中容易造成砖坯的损坏，造成不必要的损失，也有个别采用烘干窑烘干湿砖坯，但其能源消耗大，成本高，且冷却时热气都白白浪费掉，造成严重的环境污染，如此一来，不仅生产效率低下，而且企业的生产成本偏高。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够回收利用焙烧时产生的热气对湿砖坯进行烘干，不仅节省占用土地面积，而且有效的降低了粉尘排放的湿砖坯烘干装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]一种湿砖坯烘干装置，包括焙烧室、烘干室；还包括进气装置和排气装置；所述焙烧室设有排热装置，所述进气装置和排气装置均设于烘干室顶部；所述进气装置一端连接于焙烧室排热装置，另一端连接于烘干室顶部一端，所述进气装置连接焙烧室排热装置的一端上设有一集热装置，所述集热装置设于排热装置与烘干室连接处上方；所述排气装置固定安装在烘干室上与进气装置相对的另一端上，且与烘干室外界相通。
[0007]所述进气装置在烘干室内分设两条或以上的余热送风道，并贯穿于整个烘干室顶部；所述余热送风道上均匀设有一个或以上的热气出气口。
[0008]所述排气装置设有4个或以上水汽排气口，并均匀分布在与进气装置相对的一端上。
[0009]所述集热装置上设有集热器和阀门开关；所述阀门开关可活动调节阀门的大小。
[0010]所述焙烧室与烘干室前后分别设有室门，左右两侧分别安装有可来回行走的摆渡车。
[0011]所述集热器和阀门开关均连接PLC控制系统，并受PLC控制系统控制。
_2] 上述技术方案的有益之处在于:
[0013]1、本实用新型的焙烧室进行焙烧时产生的热量可通过余热送风道上的热气出气口均匀的分布到烘干室中，对烘干室内的湿砖坯进行烘干，产生的水汽会通过水汽排气装置排放到烘干室外面，同时在烘干的过程中产生的水汽会与烟尘结合，从而减少其排放到大气中，造成污染。
[0014]2、本实用新型设有余热送风道，并贯穿于整个烘干室的顶部且余热送风道有两条或以上，这样能够充分回收焙烧时产生的热量用作湿砖坯的烘干能源，节约燃料成本，还可以保证对烘干室均匀输送热量，降低砖坯含水率，缩短干燥周期，提升烘干质量，解决了因风干时间长导致占用土地面积大的问题，同时降低了烟尘排放，减少空气污染。
[0015]3、本实用新型设有水汽排气装置，所述水汽排气装置设有4个或以上，这样能够更好的进行水汽排放，避免因水汽排放不畅，使烘干室内的湿度过高，对已烘干好的砖坯造成影响，甚至影响到砖坯的质量。
[0016]4、本实用新型在排热装置与烘干室连接处上方中设置一可活动调节阀门大小的阀门开关，这样可根据需要跟烘干程度对余热送风道输送过来的热气进行有效的控制，避免因疏忽造成砖胚的损坏。
[0017]5、本新型采用了用耐高温材料制作的摆渡车用于输送待烘干和烘干好的砖坯，因此在烘干过程中就可以替代人工进行砖坯的运输，实现机械化运作，避免因人工操作而需要经常停止烘干的问题产生，可实现连续化作业。
[0018]6、本实用新型中的集热器和阀门开关均采用PLC控制系统控制，能够系统、全面的掌握烘干情况，避免因疏忽造成砖胚的损坏，同时还可以可降低人工投入，实现机械化生产。
[0019]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本新型结构示意图；
[0021]其中，I焙烧室，2烘干室，3余热送风道，4水汽排气口，5阀门开关，6集热器，7、71、72、73室门，8摆渡车，9排热装置，31热气出气口。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示一种湿砖坯烘干装置，包括焙烧室1、烘干室2、进气装置和排气装置；所述焙烧室I设有排热装置9，所述进气装置和排气装置均位于烘干室2顶部；所述进气装置一端连接于焙烧室I排热装置9，另一端连接于烘干室2顶部一端，所述进气装置连接焙烧室I排热装置9的一端上设有一集热装置，所述集热装置处于排热装置9与烘干室2连接处上方；所述排气装置固定安装在烘干室2上与进气装置相对的另一端上，且与烘干室2外界相通。
[0023]所述进气装置在烘干室2内分设两条或以上的余热送风道3，并贯穿于整个烘干室2顶部；所述余热送风道3上均匀设有一个或以上的热气出气口 31 ;所述排气装置设有4个或以上水汽排气口 4，并均匀分布在与进气装置相对的一端上；所述集热装置上设有集热器6和阀门开关5 ;所述阀门开关5可活动调节阀门的大小。所述焙烧室I与烘干室2前后分别设有室门7、71、72、73，左右两侧分别安装有可来回行走的摆渡车8。
[0024]本实用新型的工作原理是:余热送风道3 —端连接焙烧室I，一端连接烘干室2，形成相通的格局，焙烧室I工作时产生的热气会通过余热送风道3进入到烘干室2里面，当安装在烘干室2两侧的摆渡车8将装满湿砖坯的载体从室门7输送到烘干室2里面，此时的砖坯湿度比较高，因此可通过PLC控制系统调节集热器6和阀门开关5，增加进气装置的进气量，由于余热送风道3上均匀设有热气出气口 31，这样能使得湿砖坯均匀受热，是烘干效果达到最佳。由于烘干室2里处于半密封状态，因此由余热送风道3输送过来的热气将会被循环利用，再由水汽排气口 4排放出去，但由于焙烧室I里的燃料没有充分的燃烧，会产生较多的余烟和粉尘，也会随热气进入到烘干室2，也会随水汽排放到大气中，但湿砖坯在烘干过程中会产生大量的水汽，在水汽的作用下，余烟和粉尘会与水汽结合，从而减少排放到大气中。在烘干一定时间后，湿砖坯的湿度会比较低，此时需要调节集热器6和阀门开关5，减少热气进入烘干室I (这个可以根据烘干情况在不同的烘干时间段进行调节，避免造成不必要的损坏)，湿砖坯在烘干室2里烘干到前一批砖块焙烧完时，焙烧完成的砖坯在摆渡车8的作用下由焙烧室I的室门73进入到成品区，此时若是烘干室2中的湿砖坯湿度相对比较高，可继续通过集热器6收集焙烧室I内的余热进行烘干，若湿度比较低了，可在摆渡车8的作用下送烘干室室门71通过焙烧室室门72直接进入焙烧室I进行烧制，再将待烘干的湿砖坯输送到烘干室2内进行烘干。依上所述，如此的循环，能有效降低砖坯的湿度，减少焙烧时间，同时还节约燃料成本，缩短干燥周期，解决了因风干时间长导致占用土地面积大的问题。
[0025]本实用新型不仅可以减少烧制时间，提高生产效率，增加企业经济效益，而且节能减排效果显著。
【权利要求】
1.一种湿砖坯烘干装置，包括焙烧室和烘干室；其特征在于:它还包括进气装置和排气装置；所述焙烧室设有排热装置，所述进气装置和排气装置均设于烘干室顶部；所述进气装置一端连接于焙烧室排热装置，另一端连接于烘干室顶部一端，所述进气装置连接焙烧室排热装置的一端上设有一集热装置，所述集热装置设于排热装置与烘干室连接处上方；所述排气装置固定安装在烘干室上与进气装置相对的另一端上，且与烘干室外界相通。
2.如权利要求1所述的一种湿砖坯烘干装置，其特征在于:所述进气装置在烘干室内分设两条或以上的余热送风道，并贯穿于整个烘干室顶部；所述余热送风道上均匀设有一个或以上的热气出气口。
3.如权利要求1所述的一种湿砖坯烘干装置，其特征在于:所述排气装置设有四个或以上水汽排气口，并均匀分布在与进气装置相对的一端上。
4.如权利要求1所述的一种湿砖坯烘干装置，其特征在于:所述集热装置上设有集热器和阀门开关并满足阀门开关可活动控制调节阀门的大小。
5.如权利要求1所述的一种湿砖坯烘干装置，其特征在于:所述焙烧室与烘干室前后分别设有室门，左右两侧分别安装有可来回行走的摆渡车。
6.如权利要求4所述的一种湿砖坯烘干装置，其特征在于:所述集热器和阀门开关均连接PLC控制系统，并受PLC控制系统控制。
【文档编号】F26B25/22GK204255114SQ201420695207
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】叶飞华 申请人:福建省长泰县港泰砖瓦制品有限公司