一种新型炉芯结构及其制作方法与流程

本发明涉及火炉设计技术，尤其是一种新型炉芯结构及其制作方法。

背景技术：

在现有煤炉燃烧过程中，炉芯放置在炉体内，由于炉体上端密封，使得在炉芯上部的燃烧因为缺少空气而燃烧不充分，造成对环境的破坏和污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型炉芯结构及其制作方法，可实现对煤料的充分燃烧，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：一种新型炉芯结构的制作方法，该方法采用在现有的炉芯本体外侧设置能流通空气的导流槽，使得煤料在炉芯本体内燃烧时，位于炉芯本体底部的空气通过导流槽流入到炉芯本体的上端，使得位于炉芯本体上端的燃烧能够充分，大大减少了煤料燃烧不充分的情况。

前述的一种新型炉芯结构的制作方法中，在炉芯本体外侧四周设置至少一条导流槽，该导流槽的方向与炉芯本体的中心轴方向一致且该导流槽的进出气端与炉芯本体的上下端面连通，在导流槽内设置形状与导流槽一致的铁制导流板，铁制固定板包裹在炉芯本体外侧且与导流槽配合，使得导流槽形成上下贯通的管状结构。

前述的一种新型炉芯结构的制作方法中，在炉芯本体的下端设置至少一条扩流槽，该扩流槽的一端与导流槽连通。

前述的一种新型炉芯结构的制作方法中，该扩流槽在炉芯本体下端的表面上以炉芯本体下端中心点为中心均匀分布。

一种新型炉芯结构，包括炉芯本体，在炉芯本体外侧四周设置至少一条导流槽，该导流槽的方向与炉芯本体的中心轴方向一致且该导流槽的进出气端与炉芯本体的上下端面连通，在导流槽内设置形状与导流槽一致的铁制导流板，铁制固定板包裹在炉芯本体外侧且与导流槽配合，使得导流槽形成上下贯通的管状结构。

前述的一种新型炉芯结构中，在炉芯本体的下端设置至少一条扩流槽，该扩流槽的一端与导流槽连通，通过设置扩流槽，使得进入导流槽的空气从点流入（原有空气流入导向槽的方式为空气只能从导流槽底端的进气端刘鳄鱼）变成线流入（扩流槽整体都可为导流槽导入空气），能有效预防导流槽底部的进气端因堵塞造成空气不能流入。

前述的一种新型炉芯结构中，该扩流槽在炉芯本体下端的表面上以炉芯本体下端中心点为中心均匀分布，上述分布既能实现扩流槽的大量设计，又不破坏炉芯本体底部的平整度。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明创造性的通过在炉芯本体外侧四周设置导流槽，实现空气从炉体底部流入到炉芯上端，使得炉芯上端的供氧量达到最大化，有效防止因煤料的燃烧因氧气不足造成燃烧不充分，从而形成一氧化碳等有效气体的发生，节约了成本，同时不污染环境和对身体造成伤害，本发明结构简单，制作方便，实用性强。

附图说明

附图1是本发明的结构俯视图；

附图2是本发明中未设置铁制固定板时炉芯本体的结构主视图；

附图3是附图2的仰视图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种新型炉芯结构的制作方法，该方法采用在现有的炉芯本体外侧设置能流通空气的导流槽，使得煤料在炉芯本体内燃烧时，位于炉芯本体底部的空气通过导流槽流入到炉芯本体的上端，使得位于炉芯本体上端的燃烧能够充分，大大减少了煤料燃烧不充分的情况。

其中在炉芯本体外侧四周设置至少一条导流槽，该导流槽的方向与炉芯本体的中心轴方向一致且该导流槽的进出气端与炉芯本体的上下端面连通，在导流槽内设置形状与导流槽一致的铁制导流板，铁制固定板包裹在炉芯本体外侧且与导流槽配合，使得导流槽形成上下贯通的管状结构，在炉芯本体的下端设置至少一条扩流槽，该扩流槽的一端与导流槽连通，该扩流槽在炉芯本体下端的表面上以炉芯本体下端中心点为中心均匀分布。

根据上述方法所形成的一种新型炉芯结构，如附图所示，包括炉芯本体1，在炉芯本体1外侧四周设置至少一条导流槽2，该导流槽2的方向与炉芯本体1的中心轴方向一致且该导流槽2的进出气端与炉芯本体1的上下端面连通，在导流槽2内设置形状与导流槽2一致的铁制导流板3，铁制固定板4包裹在炉芯本体1外侧且与导流槽2配合，使得导流槽2形成上下贯通的管状结构。

其中在炉芯本体1的下端设置至少一条扩流槽5，该扩流槽5的一端与导流槽2连通，该扩流槽5在炉芯本体1下端的表面上以炉芯本体1下端中心点为中心均匀分布。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此为限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等同变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。