闭路循环烘箱的制作方法

本发明涉及一种闭路热风循环烘箱，适用于化工、医药等领域，主要用于物料干燥与溶媒回收。

背景技术：

目前的化工和医药行业中，有部分含有有机溶媒（如甲醇、乙醇、丙酮等）的物料进行干燥在采用热风循环烘箱，此种烘箱的适用范围及其广泛，几乎对各种物料都有良好的干燥能力，但是其干燥后带出的有机溶媒全部需排出室外；目前随着国家对于环境保护要求的提高，化工、医药行业的企业的环保压力越来越大，目前各个企业在含有溶媒气体的废气排放上，普遍采用吸附塔处理，但此种处理方法获得的溶媒基本上为多台设备排出的混合溶媒，需要再生、分馏后才能获得可用的溶媒，不仅设备投资成本高，且工艺繁琐，能源消耗极大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种闭路循环烘箱，可以节省设备投资并且比较彻底的回收溶媒，既环保又节能的闭路热风循环烘箱。

本发明的目的是这样实现的：一种闭路循环烘箱，它包括箱体、冷凝器和风机，它还包括冷凝器，所述冷凝器设置于箱体的进风通道和出风通道之间，在所述冷凝器上设置有冷凝液进口和冷凝液出口。

在所述冷凝器的进口处和出口处分别设置有排湿口和出风口，在所述排湿口和出风口处分别设置有排湿阀和排湿阀。

所述冷凝器、加热器和风机可以安装于箱体内部或者外部。

在所述箱体上设置有氮气补充阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在普通的烘箱内部增加冷凝器，将物料中蒸发的有机溶媒冷凝下来，回收效率可达到95%以上，且此种方式获得的有机溶媒可直接加入到上一步的反应中去，不需要分馏，可大量节约能源和人力，设备的投资也比较小。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

其中：

箱体1

冷凝器2

加热器3

风机4

进风调风板5

出风调风板6

进风通道7

出风通道8

冷凝液进口9

冷凝液出口10

蒸汽进口11

疏水器12

排湿口13

出风口14

排湿阀15

出风阀16

氮气补充阀17。

具体实施方式

实施例一、内循环式闭路烘箱

参见图1，本发明涉及一种内循环式闭路烘箱，包括箱体1、冷凝器2、加热器3和风机4，所述冷凝器2、加热器3和风机4均设置在箱体1内，在所述箱体1内设置有进风调风板5和出风调风板6，所述进风调风板2和出风调风板3与箱体1之间分别形成进风通道7和出风通道8， 所述出风通道8与冷凝器2的进口相连通，所述风机4设置于出风通道8与冷凝器2的进口之间，在所述冷凝器2上设置有冷凝液进口9和冷凝液出口10，所述冷凝器2的出口与进风通道7相连通，所述加热器3设置在进风通道7内，且在所述加热器3上设置有蒸汽进口11和疏水器12，在所述箱体1的外侧分别设置有排湿口13和出风口14，所述排湿口13通过一排湿阀15与箱体1相连通，且排湿口13位于冷凝器2的进口侧，所述出风口14通过一出风阀16与箱体1相连通，且所述出风口14位于冷凝器2的出口侧，在所述箱体1上还设置有氮气补充阀17。

实施例二、外循环式闭路烘箱

参见图2，本实施与实施例一的区别在于所述冷凝器2、加热器3和风机4均设置在箱体1外，所述风机4设置于冷凝器2的出口与加热器3的进口之间，所述加热器3的出口与进风通道7相连通。