电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种火力可直观的电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种根据电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，主要利用线圈盘在控制电路的作用下产生低频(20～25KHZ)的交变磁场，经过导磁性(铁质)锅具产生大量密集涡流，兼有感应电流转化为热量来加热食物，其中，近年来，为了提高广大用户在电磁炉使用过程中的便利性，市场上出现了具有各种功能的电磁炉，极大地方便了用户。

目前，电磁炉的加热火力大小是通过电磁炉功率大小来调节和反馈的，例如可以在电磁炉面板(20)的操作区域上设有显示功率大小的数码管、LCD屏或者LED显示指示灯，例如，专利(201520802318.1)公开一种虚拟火焰电磁炉，具体包括(如图1和图2所示)：锅具1和底座，所述锅具1放置在所述底座上，所述底座包括炉体、主控板2、线圈3以及操作界面6，所述主控板2固定安装在所述炉体的内部，所述线圈3固定设置在所述主控板2的上端，且所述线圈3与所述主控板2连接，所述操作界面6安装在所述炉体的正前方，且所述操作界面6在炉体的内部与所述主控板2进行连接，所述线圈3对应所述炉体的上端表面区域为加热区域7，在所述炉体的内部还设有升降结构4，在所述升降结构4上设有发光元件5，在电磁炉工作的时候激活升降电控设备，让发光元件拔高到电磁炉表面，投射虚拟火焰，在电磁炉停止工作的时候关闭升降电控设备，让发光元件落回电磁炉内。

然而，上述专利中采用发光组件发出的光直接投射形成虚拟火焰时，该直射光投射形成的虚拟火焰虽然可以显示电磁炉火力的大小，但是火力显示效果不够理想。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉火力显示效果不理想的至少一个问题，本实用新型提供一种火力显示效果较好的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述面板表面包括加热区、操作区和火力可视区，所述底壳内设有发光组件，其中：所述底壳内还设有反光件，所述发光组件发出的至少部分光线经所述反光件反射到所述火力可视区。

通过在面板表面包括加热区、操作区和火力可视区，在底壳内设有发光组件，而且同时在底壳内设置反光件，反光件将发光组件发出的至少部分光线反射到火力可视区，根据反光件设置位置的调整使得光线经反光件反射到火力可视区时能呈现出火的形状，从而更加直观地观察到火力大小，而且本实用新型中光线是经过反光件反射投影到火力可视区，从而可以对发光组件发出的光线进行选择性地反射来形成火焰形状，从而避免了现有技术中通过发光组件直接投射形成虚拟火焰时直射光线对面板表面其他区域造成干扰的问题，因此，本实用新型提供的电磁炉实现了电磁炉火力大小的较好显示效果，从而解决现有技术中电磁炉火力显示效果不理想的技术问题。

可选的，所述底壳内设有火力可视盒，且所述火力可视盒与所述火力可视区相对应；

所述发光组件和所述反光件均设置在所述火力可视盒中。

可选的，所述火力可视盒包括盒主体，所述盒主体包括底板以及与所述底板垂直的侧板，且所述底板与所述侧板围成凹槽；

所述发光组件设置在所述侧板上，所述反光件设置在所述凹槽中且所述反光件将所述发光组件发出的至少部分光线反射到所述火力可视区以形成火焰形状。

可选的，所述反光件按照不同角度不规则地排列设置在所述凹槽中。

通过将反光件以不同角度不规则地设置时，这样发光组件发出的光线可以被不同角度的反光件反射，从而呈现出火的形状，使得火力显示效果更逼真。

可选的，所述反光件为反光纸、反光铝膜和镜子中的任意一种。

可选的，所述火力可视盒还包括：盒盖，所述盒盖盖设在所述盒主体的侧板上，其所述盒盖划分为透光区域和不透光区域，其中，所述不透光区域位于所述盒盖靠近所述发光组件的区域；所述透光区域位于盒盖靠近所述反光件的区域。

通过在盒盖上设置不透光区域，可以对发光组件发出的且能投射到火力可视区的光线进行遮挡，保证火力可视区形成的火焰形成由反光件反射投影形成，从而避免了发光组件发出的且能投射到可火力可视区的光线对火力可视区的火力显示效果造成干扰。

可选的，所述发光组件包括：金属散热板以及并联或串联设置在所述金属散热板上的多个发光二极管(LED)灯，其中，所述金属散热板设置在所述盒主体的侧板上。

通过设置金属散热板可以对LED灯起到固定作用的同时起到散热作用。

可选的，所述金属散热板为铝基板。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的虚拟火焰电磁炉的剖面结构示意图；

图2是现有的虚拟火焰电磁炉的面板结构示意图；

图3是本实用新型电磁炉的拆分结构示意图；

图4是本实用新型电磁炉中面板的结构示意图；

图5是本实用新型电磁炉中火力可视盒的拆分结构示意图；

图6是本实用新型电磁炉中火力可视盒的安装示意图。

标记说明：

底壳-10；

面板-20；

加热区-201；

火力可视区-202；

操作区-203；

火力可视盒-30；

盒主体-31；

底板-312；

侧板-311；

盒盖-32；

透光区域-321；

不透光区域-322；

发光组件-40；

LED灯-401；

金属散热板-402；

反光件-50。

具体实施方式

实施例一

图3是本实用新型电磁炉的拆分结构示意图，图4是本实用新型电磁炉中面板的结构示意图，图5是本实用新型电磁炉中火力可视盒的拆分结构示意图，图6是本实用新型电磁炉中火力可视盒的安装示意图，如图3-6所示，电磁炉包括：底壳10和盖设在底壳10上的面板20，面板20表面包括加热区201、操作区203和火力可视区202，如图4所示，本实施例中，火力可视区202位于加热区201和操作区203之间，这样在使用时，可以直观地观察到火力可视区202所呈现的火力大小。

其中，为了能生动地显示火力大小，本实施例中，在底壳10内设有发光组件40，同时，在底壳10内还设有反光件50，发光组件40发出的至少部分光线经反光件50反射到火力可视区202，反射到火力可视区202的光线呈现出火的形状，这样通过火力可视区202能直观地判断出电磁炉工作时的火力大小，其中，火的形状大小可以根据电磁炉的功率大小进行变化，例如，功率大时反射形成的火的形状就大，从而从火力可视区202直观地观察到火力较大，当功率小时反射形成的火的形状就小，则从火力可视区202直观地观察到火力较小，其中，本实施例中，电磁炉的功率大小具体通过发光组件40的光线强度来表现，即发光组件40可以与电磁炉内的控制单元相连，通过控制单元根据电磁炉的工作功率调整发光组件40发出的光线强度，例如，电磁炉的功率大时，发光组件40的光线较强，反射形成的火的形状就大，相反则反射形成的火的形状较小。

本实施例中，反光件50将发光组件40发出的部分光线进行反射在火力可视区202形成火的形状时，具体通过反光件50与发光组件40之间的发射关系来使得反射出的光线投影到火力可视区202时能形成火的形状，例如，可以将反光件50的位置进行调整，能将发光组件40发出的光线进行选择性地反射从而形成火的形状，本实施例中，通过反光件50反射形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，由于本实施例火力可视区202形成的火的形状是通过反光件50有选择性地反射投影形成的，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

其中，需要说明的是，本实施例提供的电磁炉的壳体内还设置有其他组件，例如还包括线圈盘，控制板等组件，具体的组件可以参考现有电磁炉的结构，本实施例中不再赘述，其中，本实施例提供的电磁炉在使用时，具体工作原理为：首先电磁炉接通电源启动运行，线圈盘以一定功率开始加热，发光组件40根据线圈盘的加热功率发出一定强度的光线，光线经反光件50发射投影到火力可视区202，在火力可视区202内形成火的形状，使用者根据火力可视区202呈现的火的形状大小判断出电磁炉当前工作时的火力大小，从而根据火力大小对电磁炉的加热功率进行调整，其中，当电磁炉的加热功率发生变化时，火力可视区202所形成的火的形状大小发生变化，使得使用者能及时获知电磁炉的工作功率对应的火力的大小，满足了使用者在电磁炉使用过程中火力大小直观可见的目的，给消费者带来了更好的体验。

本实施例中，发光组件40和反光件50在电磁炉底壳10内设置的位置具体如图4-6所示，底壳10内设有火力可视盒30，其中，火力可视盒30与火力可视区202相对应，火力可视盒30位于火力可视区202的正下方，其中，发光组件40和反光件50均设置在火力可视盒30中，这样火力可视盒30中发光组件40发出的光线经反光件50反射并穿过火力可视盒30投影到火力可视区202以形成火的形状，本实施例中，通过设置火力可视盒30可以将光线集中在火力可视盒30范围内，避免发光组件40发出的光线投影到电磁炉面板20上的其他区域而造成干扰。

本实施例中，火力可视盒30包括盒主体31，盒主体31包括底板312以及与底板312垂直的侧板311，且底板312与侧板311围成凹槽，其中，本实施例中，火力可视盒30的形状具体可以根据火力可视区202的形状进行设定，如图4所示，火力可视区202为长方形，相应的，火力可视盒30由底板312和侧板311围成与火力可视区202形状对应的盒体，本实施例中，如图6所示，侧板311的数量为4个，其中，两个侧板311相对设置，4个侧板311与底板312围成凹槽，需要说明的是，本实施例中，火力可视盒30并不限于如图3所示的形状，还可以为其他形状，本实施例中，如图6所示，发光组件40具体设置在侧板311上，这样发光组件40未正对着火力可视区202，从而可以避免发光组件40发出的一些光投影到火力可视区202上对形成的火的形状造成干扰，本实施例中，反光件50设置在凹槽中且反光件50将发光组件40发出的至少部分光线反射到火力可视区202以形成火焰形状，即反光件50在凹槽中设置需能将发光组件40发生的光线反射到火力可视区202以形成火的形状，如图6所示，当发光组件40设置在侧板311上时，反光件50在凹槽中沿着发光组件40设置一排，其中，具体的，可以将反光件50设置在一支架上，支架两端固定在与发光组件40所在侧板311相连的两个侧板311上，反光件50与发光组件40需对应设置。

为了将反光件50反射的光线形成火的形状，本实施例中，具体将反光件50按照不同角度不规则地排列设置在凹槽中，即反光件50在凹槽中设置时会以不同角度不规则的设置，这样发光组件40发出的光线可以被不同角度的反光件50进行反射，从而使形成的火的形状能更接近与实际明火灶的火焰。

本实施例中，反光件50具体可以为反光纸，也可以为反光铝膜，或者还可以为镜子，其中，选取的反光件50只要能对发光组件40发出的光线进行反射即可，本实施例中，当反光件50为反光纸和发光铝膜时，反光纸和发光铝膜会按照不同角度不规则地弯折并沿着发光组件40设置在凹槽中，当反光件50为镜子时，会选取多个镜子，并将多个镜子按照不同角度不规则地排列设在凹槽中。

为了进一步的降低发光组件40发出的光线对面板20上的区域造成影响，本实施例中，火力可视盒30还包括：盒盖32，盒盖32盖设在盒主体31的侧板311上，而且盒盖32划分为透光区域321和不透光区域322，其中，不透光区域322位于盒盖32靠近发光组件40的区域；透光区域321位于盒盖32靠近反光件50的区域，如图5-6所示，由于发光组件40设置在侧板311上的，所以，不透光区域322位于盒盖32靠近设置发光组件40的侧板311处，盒盖32的不透光区域322用于将发光组件40的光线进行遮挡，从而避免发光组件40发出的部分光线对火力可视区202造成干扰，本实施例中，反光件50发射的光线需穿过盒盖32的透光区域321投影到火力可视区202，所以，盒盖32上的透光区域321靠近反光件50设置。其中，盒盖32上的透光区域321和不透光区域322具体可以通过在盒盖32上粘上不透光的胶纸或涂上遮光的油墨来形成透光区域321和不透光区域322。其中，需要说明的是，本实施例中，除了将盒盖32设置为透光区域321和不透光区域322方式外，还可以将盒盖32划分为连个盒盖32，其中一个盒盖32为不透光材料，另一个盒盖32为透光材料，或者发光组件40对应的火力可视区202的区域丝印不透光油墨从而达到对发光组件40光线遮挡的作用。

如图5-6所示，本实施例中，发光组件40具体包括：金属散热板402以及并联或串联设置在金属散热板402上的多个发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)灯401，其中，金属散热板402设置在盒主体31的侧板311上，即本实施例中，LED灯401设置在金属散热板402上，金属散热板402固定在侧板311上，LED灯401发出的至少部分光线经反光件50反射投影到火力可视区202上，其中，多个LED灯401在金属散热板402上设置时，多个LED灯401可以在金属散热板402上排列成一排，金属散热板402起到了固定连接LED灯401的作用，同时起到对LED灯401进行散热的作用。其中，金属散热板402为现有的板材，具体结构可以参考现有的金属散热板402，本实施例中不再赘述，其中，本实施例中，金属散热板402具体可以为铝基板，铝基板散热快轻便,不易生锈。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。