本发明专利属于医药设备技术领域，尤其涉及一种用于加热医药液体的装置。
背景技术：
制药生产中所用的物料罐体、设备以及地面，往往需要热水对其浸泡处理或者冲洗方能清洗干净。目前，国内大多数制药厂采用管式换热器或者自制汽水混合器将常温水转换成热水用于清洗。两者虽都能实现冷水与蒸汽的换热，但前者热传导的加热时间较长，从开启设备到有稳定热水产生大约需要20～30min，如此延长了清洗操作时间，降低了生产效率；后者易产生水锤，导致管道震动甚至开裂的问题；还易造成蒸汽跑漏，导致烫伤事故的发生。
发明专利内容
为了解决上述问题，本发明专利提供了一种用于加热医药液体的装置，可及时控制蒸汽与冷水的混合与隔离，具有加热时间快、产热效率高、运行平稳、安全性高的优点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用于加热医药液体的装置，包括基座、蒸汽阀组件，所述基座还设置有蒸汽腔、冷水腔、混合腔，蒸汽腔和冷水腔分别设置在混合腔的两侧且均与混合腔连通，蒸汽腔上设有蒸汽进口，冷水腔上设有冷水进口，混合腔上设有热水出口；于活动杆上用于阻断蒸汽腔与混合腔连通的活阀、横向设置于冷水腔内且一端封闭一端开口的压筒，伸缩筒内固连有弹性件，活动杆的一端置入伸缩筒内且与弹性件相连，活动杆的另一端穿过混合腔置入冷水腔内且与压筒的封闭端相连，所述混合腔上横向设置有左右两端均开口的导向筒，导向筒筒壁上设有蒸汽通口，蒸汽通口位于混合腔内，导向筒套设于所述活动杆上，所述活阀封闭导向筒的一端开口。
所述活动杆上还设置有定位阀，定位阀用于限制活动杆收缩运动的最大距离。
所述压筒的封闭端上设有冷水通口。
所述混合腔上设有上下两个热水出口。
所述蒸汽进口连接有蒸汽进口管，所述冷水进口连接有冷水进口管，所述热水出口连接有热水出口管，蒸汽进口管和冷水进口管内均设置有单向阀。
本发明专利具有以下有益效果：
与现有换热器相比，本发明专利中当冷水腔内有冷水流入时，通过水流与压筒的配合可使活动杆发生相对伸缩筒的收缩运动，从而带动活阀改变位置连通蒸汽腔与混合腔，进而使 蒸汽进入混合腔与冷水混合，并对冷水进行加热因而可立即产生热水。当供水突然中断或者关闭时，由于失去压差动力，活动杆在弹性件的支撑作用下立即发生相对伸缩筒的伸长运动，从而带动活阀复位阻断蒸汽腔与混合腔，进而阻断蒸汽进入混合腔与冷水的混合。如此便避免了无水情况下蒸汽跑漏的问题，同时也避免了能源的浪费。本发明具有加热时间快、产热效率高、运行平稳、安全性高的优点。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
图中：1-基座，11-单向阀，2-蒸汽腔，21-蒸汽进口，22-蒸汽进口管，3-冷水腔，31-冷水进口，32-冷水进口管，4-混合腔，41-热水出口，42-热水出口管，43-导向筒，44-蒸汽通口，5-蒸汽阀组件，51-伸缩筒，52-活动杆，53-活阀，54-压筒，55-弹性件，56-限位阀，57-冷水通口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
如图1所示，用于加热医药液体的装置，包括基座1、蒸汽阀组件5，所述基座1还设置有蒸汽腔2、冷水腔3、混合腔4，蒸汽腔2和冷水腔3分别设置在混合腔4的两侧且均与混合腔4连通，蒸汽腔2上设有蒸汽进口21，冷水腔3上设有冷水进口31，混合腔4上设有热水出口41；所述蒸汽阀组件5包括固连于蒸汽腔2内壁上的伸缩筒51、可相对伸缩筒51做伸缩运动的活动杆52、设置于活动杆52上用于阻断蒸汽腔2与混合腔4连通的活阀53、横向设置于冷水腔3内且一端封闭一端开口的压筒54，伸缩筒51内固连有弹性件55，活动杆52的一端置入伸缩筒51内且与弹性件55相连，活动杆52的另一端穿过混合腔4置入冷水腔3内且与压筒54的封闭端相连。
本实施例中，为实现蒸汽腔2和冷水腔3与混合腔4的连通，可在混合腔4的左右两端均设置有通口。压筒54左端封闭右端开口，为利于水流作用于压筒54的封闭端，应将压筒54设置于冷水进口31的左端。如此，当冷水从冷水进口31进入冷水腔3内时，便可流入压筒54内，对压筒左端施加水压。为实现冷水在冷水腔3与混合腔4间的流通，压筒54的外壁与冷水腔3的内壁之间应保证有足够大的间隙。为实现活阀53的阻断功能，活阀53宽度应大于混合腔4的左端通口宽度；弹性件55在本实施例零位状态时应处于压缩状态，如此便可对活动杆52施加向右支撑力，使活阀53与混合腔4的左端腔壁紧密接触从而阻断蒸汽腔2与混合腔4的连通。同时，通过混合腔4左端腔壁对活阀53的向右支撑力，保持整个蒸汽 阀组件5的平衡与稳定。
本实施例应用时，蒸汽进口21连接有供气管，冷水进口31连接有供水管，热水出口41连接有热水管。分别开启供气管、供水管。蒸汽通过蒸汽进口21进入蒸汽腔2，由于零位状态时蒸汽腔2与混合腔4处于阻断状态，因而此时蒸汽先是聚集于蒸汽腔2内。冷水通过冷水进口31进入冷水腔3，由于冷水腔3与混合腔4处于连通状态，因而部分冷水将进入混合腔4内，另一部分水流将通过压筒54的开口端流入压筒54内对压筒54施加向右的压力，从而作用于与压筒54封闭端相连的活动杆52，通过活动杆52，此压力又传递给弹性件55。当水流对压筒54向右的压力大于弹性件55对压筒54向左的压力时，弹性件55则会发生向右的弹性形变，从而带动活动杆52发生相对伸缩筒51的收缩运动，进而带动设置于活动杆52上的活阀53向右移动。由于失去活阀53的阻断作用，聚集于蒸汽腔2内的蒸汽将从混合腔4的左端通口进入混合腔4内与冷水混合，实现蒸汽与冷水的换热。由于此过程时间较短，待开启供气管、供水管后，热水管可即开即用，可瞬间供出热水用于清洗。若清洗过程中供水突然中断，弹性件55由于失去来自水流的压力，将立即复位向右推动活动杆52，使活阀53的位置亦复位与混合腔4的左端腔壁再次紧密接触，从而使蒸汽腔2与混合腔4再次隔离，进而阻断蒸汽进入混合腔4内，此时热水管无热水供出亦无蒸汽跑漏。
混合腔4上横向设置有左右两端均开口的导向筒43，导向筒43筒壁上设有蒸汽通口44，蒸汽通口44位于混合腔4内，导向筒43套设于所述活动杆52上，所述活阀53封闭导向筒43的一端开口。本实施例中，导向筒43可设置于混合腔4的左端通口处，此时导向筒43的左端开口作为蒸汽腔2与混合腔4的流通口。为保证蒸汽能顺利进入混合腔4内，导向筒43的右端开口与活动杆52之间的间隙应足够小。为实现活阀53的阻断功能，活阀53的宽度应大于导向筒43左端开口的宽度，同时还应在弹性件55的支撑作用下封闭导向筒43的左端开口，阻断蒸汽腔2与混合腔4间的连通。应用时，当活阀53在水压的推动下向右移动时，蒸汽从导向筒43的左端开口处进入导向筒内，再通过蒸汽通口44进入混合腔4内与冷水混合。
活动杆52上还设置有定位阀56，定位阀56用于限制活动杆52收缩运动的最大距离。本实施例中，为实现定位阀56的定位功能，其的宽度应大于伸缩筒51右端开口的宽度。应用时，活动杆53在水压作用下向右移动，从而带动设置于活动杆53上的定位阀56亦向右移动，待定位阀56与伸缩筒51接触时，活动杆53则停止右移，以此限制弹性件55的形变量。
压筒54的封闭端上设有冷水通口57。本实施例中，当部分冷水通过压筒54右端开口流入压筒54内后，即可作用于压筒54使其右移，还可通过冷水通口57进入混合腔4内，以此提高本实施例的出水效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围。