可实现反向冲刷清灰的固定式列管水管热交换器的制作方法

本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及锅炉一种可实现反向冲刷清灰的固定式列管水管热交换器。

背景技术：

目前，在锅炉上普遍使用的固定式列管水管热交换器，由热交换器壳体、在热交换器壳体内两端分别与热交换器壳体上的管板管孔配合焊固的列管、分别固定在热交换器壳体上、下端的上、下烟道和分别固定在热交换器壳体两侧管板的进、出水联箱组成(当进、出水联箱并列固定在热交换器壳体一侧管板上时，在热交换器壳体另一侧管板上附加固定有回转封头，回转封头内腔为水回转室)，由省煤器送出的热质烟气经过固定式列管水管热交换器上烟道、热交换器壳体内、下烟道后由引风机引出，锅炉水循环系统中的水由进水联箱上的进水管座流入，经过一侧进水联箱、列管内腔、另一侧出水联箱后，由出水联箱上的出水管座流出(当进、出水联箱并列固定在热交换器壳体一侧管板上时，锅炉水循环系统中的水由进水联箱上的进水管座流入，经过进水联箱、下层列管内腔、回转封头内腔即水回转室、上层列管内腔、出水联箱后，由出水联箱上的出水管座流出)，在列管内腔流动的水与经过热交换器壳体内横向冲刷列管表面时的热质烟气 完成热交换。这种固定式列管水管热交换器，在结构上热交换器壳体只有在上、下端分别有一个热交换器壳体烟气进口和一个热交换器壳体烟气出口，经过热交换器壳体内横向冲刷列管表面的热质烟气流向始终不变，列管的迎烟表面和背烟表面就始终保持不变，存在不足是，在含有灰份的热质烟气环境中使用时，在列管背烟表面容易产生积灰。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，已有固定式列管水管热交换器，在结构上热交换器壳体只有在上、下端分别有一个热交换器壳体烟气进口和一个热交换器壳体烟气出口，经过热交换器壳体内横向冲刷列管表面的热质烟气流向始终不变，在含有灰份的热质烟气环境中使用时，在列管背烟表面容易产生积灰的不足。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为，提供一种可实现反向冲刷清灰的固定式列管水管热交换器，它由热交换器壳体、列管、进水联箱、出水联箱、烟道、烟气流向切换装置和集灰斗组成。

a、所述热交换器壳体前、后板的上、下部板面分别有热交换器壳体上、下两个侧向进烟口和上、下两个侧向出烟口；

b、所述烟道为前、后侧外围烟道，所述前、后侧外围烟道分别由所述热交换器壳体前、后板和对应的外围前、后侧烟道壁组成，所述外围前、 后侧烟道壁的下部分别有所述固定式列管水管热交换器的烟气入口和出口；

c、所述烟气流向切换装置由上、下摆板和上、下转轴组成，所述上、下摆板一长边分别与所述上、下转轴配合键销固定；

d、所述集灰斗内前、后对称轴线位置有水封隔板，隔所述集灰斗为对称前、后落灰道，所述水封隔板与所述集灰斗左、右侧内壁焊固；

所述外围前、后侧烟道壁分别与所述热交换器壳体前、后侧四棱密封连接固定，所述上、下转轴分别与固定在所述热交换器壳体左、右管板上前、后对称轴线上、下位置的上、下轴承座配合，所述集灰斗与所述热交换器壳体下端落灰口四周所述热交换器壳体下端四棱密封连接固定，所述水封隔板上边与所述下转轴接触配合。

本发明与已有技术相比，由于在所述热交换器壳体上设计有热交换器壳体上、下两个侧向进烟口和上、下两个侧向出烟口；烟道配合设计为所述前、后侧外围烟道，控制烟气流向配合设计有所述烟气流向切换装置和具有水封隔板的所述集灰斗，当同步转动所述烟气流向切换装置中所述上、下转轴所需一定角度时，可使所述热交换器壳体上侧向进烟口和下侧向出烟口同步打开，这时，所述烟气流向切换装置中所述上、下摆板分别同步挡住所述热交换器壳体上侧向出烟口和下侧向进烟口，使所述热交 换器壳体上侧向出烟口和下侧向进烟口同步关闭，所述前侧外围烟道中的烟气经所述热交换器壳体上侧向进烟口进入所述热交换器壳体内，实现由上向下横向冲刷列管表面后，经所述热交换器壳体下侧向出烟口进入所述后侧外围烟道中，当同步反向转动所述烟气流向切换装置中所述上、下转轴所需一定角度时，可使所述热交换器壳体上侧向出烟口和下侧向进烟口同步打开，这时，所述烟气流向切换装置中所述上、下摆板分别同步挡住所述热交换器壳体上侧向进烟口和下侧向出烟口，使所述热交换器壳体上侧向进烟口和下侧向出烟口同步关闭，所述前侧外围烟道中的烟气经所述热交换器壳体下侧向进烟口进入所述热交换器壳体内，实现由下向上横向冲刷列管表面后，经所述热交换器壳体上侧向出烟口进入所述后侧外围烟道中，其有益效果是，交替正、反向同步转动所述烟气流向切换装置中所述上、下转轴所需一定角度时在所述热交换器壳体内实现了由上向下和由下向上两个互为反向的烟气流交替出现，烟气横向冲刷列管的迎烟表面和背烟表面，随着两个互为反向的烟气流交替出现而交替相互转换，不存在固定的列管背烟表面区域，轮为列管背烟表面时产生的积灰，在反向的烟气流冲刷下被清除掉，列管表面不容易产生积灰。

附图说明

图1为可实现反向冲刷清灰的固定式列管水管热交换器主视剖视结构 示意图；

图2为可实现反向冲刷清灰的固定式列管水管热交换器在图1中a-a向剖视结构示意图；

图3为可实现反向冲刷清灰的固定式列管水管热交换器右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明优选实施例：它由热交换器壳体、在热交换器壳体内两端分别与所述热交换器壳体上的管板1管孔配合焊固的列管2、并列法兰螺栓密封固定在所述热交换器壳体一侧管板1上的进、出水联箱3、4、法兰螺栓密封固定在所述热交换器壳体另一侧管板1上的回转封头5、烟道、烟气流向切换装置和集灰斗6组成，

a、所述热交换器壳体前、后板7、8的上、下部板面分别有热交换器壳体上、下两个侧向进烟口9、10和上、下两个侧向出烟口11、12；

b、所述烟道为前、后侧外围烟道13、14，所述前、后侧外围烟道13、14分别由所述热交换器壳体前、后板7、8和对应的外围前、后侧烟道壁15、16组成，所述外围前、后侧烟道壁15、16的下部分别有所述固定式列管水管热交换器的烟气入口17和出口18；

c、所述烟气流向切换装置由上、下摆板19、20和上、下转轴21、22 组成，所述上、下摆板19、20一长边分别与所述上、下转轴21、22配合键销固定；

d、所述集灰斗6内前、后对称轴线位置有水封隔板23，隔所述集灰斗6为对称前、后落灰道24、25，所述水封隔板23与所述集灰斗6左、右侧内壁焊固；

所述外围前、后侧烟道壁15、16分别与所述热交换器壳体前、后侧四棱、法兰螺栓密封连接固定，所述上、下转轴21、22分别与固定在所述热交换器壳体左、右管板1上前、后对称轴线上、下位置的上、下轴承座配合，所述集灰斗6与所述热交换器壳体下端落灰口四周所述热交换器壳体下端四棱、法兰螺栓密封连接固定，所述水封隔板23上边与所述下转轴22接触配合。使用时，进水联箱3上的进水管座26、出水联箱4上的出水管座27与锅炉水循环系统连接；省煤器出烟口烟道与所述前侧外围烟道13的所述固定式列管水管热交换器的烟气入口17连接，所述后侧外围烟道14的所述固定式列管水管热交换器的烟气出口18接引风机；集灰斗6的下部在注有水的集灰坑中；所述上、下转轴21、22分别与油缸28、传动连杆29、上摆臂30、下摆臂31组成的驱动机构中的上摆臂30、下摆臂31配合连接；当油缸28按设定行程上伸到位后，所述上、下转轴21、22同步转动所需一定角度，这时所述上、下摆板19、20分别在所述热交换器 壳体上侧向出烟口11和下侧向进烟口10位置，所述热交换器壳体上、下两个侧向进烟口9、10和上、下两个侧出烟口11、12的一种状态组合为所述热交换器壳体上侧向进烟口9、下侧向出烟口12打开、下侧向进烟口10、上侧向出烟口11关闭；当油缸28按设定行程下缩到位后，所述上、下转轴21、22同步反向转动所需一定角度，这时所述上、下摆板19、20分别在所述热交换器壳体上侧向进烟口9和下侧向出烟口12位置，所述热交换器壳体上、下两个侧向进烟口9、10和上、下两个侧向出烟口11、12的另一种状态组合为所述热交换器壳体下侧向进烟口10、上侧向出烟口11打开、上侧向进烟口9、下侧向出烟口12关闭；当所述热交换器壳体上、下两个侧向进烟口9、10和上、下两个侧向出烟口11、12处在所述一种状态组合时，所述前侧外围烟道13中的烟气经所述热交换器壳体上侧向进烟口9进入所述热交换器壳体内，由上向下横向冲刷列管2表面后，经所述热交换器壳体下侧向出烟口12进入所述后侧外围烟道14中；当所述热交换器壳体上、下两个侧向进烟口9、10和上、下两个侧向出烟口11、12处在所述另一种状态组合时，所述前侧外围烟道13中的烟气经所述热交换器壳体下侧向进烟口10进入所述热交换器壳体内，由下向上横向冲刷列管2表面后，经所述热交换器壳体上侧向出烟口11进入所述后侧外围烟道14中；被由上向下横向冲刷列管2表面和由下向上横向冲刷列管2表面的互 为反向烟气流冲刷清除掉列管2表面上的积灰，经由所述热交换器壳体下端落灰口，所述集灰斗6的相对应所述前、后落灰道24、25落在所述注有水的集灰坑内。