一种立式空调器的制作方法

本发明涉及一种立式空调器，属于空调器领域。

背景技术：

现有技术中的立式空调器的百叶均只能上下转动，不能上下或者旋转导风。大大减少了空调热量的排风率，送风方向单一，降低用户体验度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式空调器，克服现有技术中百叶安装结构实现的送风方向单一，不能满足用户多角度送风需求的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式空调器，包括机壳及安装在机壳中部的风轮结构及位于风轮结构上方且用于改变气流方向与气流速度的静叶组件及位于静叶组件上方的出风部，所述机壳内的下部设有换热器且对应所述换热器的位置设有进风口，其上部上部具有贯穿所述机壳前后端的风洞，所述出风部位于所述机壳内的上部，所述出风部与所述机壳之间形成上下方向布置出风风道，所述机壳上部设有混合出风口，所述风洞的前端为所述混合出风口；所述出风风道通过出风口连通所述混合出风口，所述静叶组件包括与所述机壳固定连接的静叶壳、安装在静叶壳内的静叶安装环及一体固定连接在所述静叶安装环外周侧的静叶片，

所述立式空调器还包括百叶固定板、百叶拉杆、多个百叶、连接器及第一电机和第二电机，所述百叶固定板与所述百叶拉杆竖直布置且相互平行；多个所述百叶对应出风口的位置，其一端与所述百叶固定板铰接，另一端与所述百叶拉杆滑动连接；所述第一电机设置在所述静叶安装环内；所述连接器与所述百叶拉杆滑动连接；所述第一电机与所述连接器连接并驱动所述连接器伸缩运动；所述第二电机设置在所述静叶安装环内，所述第二电机与所述连接器连接并驱动所述连接器旋转运动。

本发明的有益效果是：本发明通过在静叶安装环安装有第一电机和第二电机，通过第一电机和第二电机分别实现连接器的伸缩运动和旋转运动，进而带动与连接器连接的百叶拉杆伸缩或者旋转运行，该结构在连接器伸缩时，与百叶拉杆一端连接的百叶上下运动，可以实现两侧导风，同时可以实现旋转运动带动百叶进行扫风，使用多种送风功能，提高送风效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述立式空调器还包括第一连接板及连接杆，所述连接器上端具有第一导向柱，所述第一连接板上设有与所述连接器垂直布置的第一长条孔，所述第一导向柱与所述长条孔滑动连接；所述连接杆沿着与所述第一长条孔长度方向平行的方向延伸；所述连接杆上设有与第一长条孔相互平行的第二长条孔，所述第二长条孔位于所述连接杆上靠近所述连接器的一侧，所述百叶拉杆下端具有第二导向柱，所述第二导向柱与所述第二长条孔滑动连接；所述百叶固定板与所述连接杆远离所述连接器的一端固定连接。

采用上述进一步的有益效果是：连接器伸缩时第一导向柱在第一长条孔内滑动，第二导向柱在第二长条孔内滑动，进而带动百叶拉杆上下伸缩运动，该机械结构简单，构造成本低。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述立式空调器还包括连接板，所述连接板上设有与所述连接器垂直且相互平行布置的第一长条孔和第二长条孔，所述连接器上端具有第一导向柱，所述第一导向柱与所述长条孔滑动连接；所述百叶拉杆下端具有第二导向柱，所述第二导向柱与所述第二长条孔滑动连接。

采用上述进一步的有益效果是：所述连接板上设有与所述连接器垂直且相互平行布置的第一长条孔和第二长条孔，连接器伸缩时第一导向柱在第一长条孔内滑动，第二导向柱在第二长条孔内滑动，进而带动百叶拉杆上下伸缩运动，可以实现百叶拉杆在所述连接器上方竖直上下移动，带动百叶实现不同方向的导风，送风范围大。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述百叶固定板和百叶拉杆为均U形，所述多个百叶连接在所述百叶固定板和百叶拉杆相对应的同侧之间且向远离所述U形的外侧延伸。

采用上述进一步的有益效果是：当空调器两侧均具有出风口时，该结构两侧可以同时实现百叶同时旋转和伸缩进而带动百叶扫风。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述百叶拉杆上沿着其长度方向设有第三长条孔，所述百叶一端侧上设有卡接柱，所述卡接柱与所述第三长条孔滑动连接；所述百叶固定板垂直固定连接有连接板，所述连接板上设有与所述百叶固定板垂直布置的第四长条孔，所述百叶另一端侧上设有铰接柱，所述铰接柱与所述第四长条孔滑动连接。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述风轮结构包括风道壳、风轮主体及均布在风轮主体上的扇叶，所述风道壳内部形成贯通风道壳两端的风道，所述扇叶的端部与所述风道壳内侧壁一体相连。

采用上述进一步的有益效果是：由于风道壳与风轮连成一体，解决了当设计风道与风轮之间的间隙较小时，工艺精度要求较高，提高工艺成本或无法达到的缺陷，能够降低噪音值和改善声品质。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述风道壳和所述风轮主体均为圆筒形，所述扇叶固定在与所述风轮主体的外侧壁上；所述扇叶的端部固定在所述风道壳的内侧壁。

采用上述进一步的有益效果是：可以适配在圆筒形的空调机壳内。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述静叶壳101下端固定连接导风圈，所述风轮结构位于所述导风圈内；所述风道壳与所述导风圈内侧壁固定连接。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述风轮结构还包括第三电机，所述第三电机固定固定在所述静叶安装环下端，所述第三电机的输出轴与所述风轮主体传动连接。

采用上述进一步的有益效果是：该结构安装结构紧凑，可以简化制造工艺，降低成本。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述静叶壳内的静叶片靠近所述出风口一端距离所述出风口之间的最短距离为30厘米至90厘米。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以在相同功率和转速的情况下实现最大的送风量。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，所述立式空调器还包括第一齿轮、伸缩传动杆、旋转筒、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮固定在所述第一电机的输出轴上；所述伸缩传动杆一端穿过所述旋转筒与所述连接器固定，所述伸缩传动杆另一端具有螺纹，所述螺纹与所述第一齿轮啮合；所述旋转筒一端与所述连接器固定连接；所述第三齿轮设在所述旋转筒上，所述第二齿轮固定在所述第二电机的输出轴上且与所述第三齿轮啮合。

采用上述进一步的有益效果是：由于设置有伸缩传动杆及旋转筒，可以更加容易的实现第一电机和第二电机与所述连接器连接，实现连接器的伸缩和旋转。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，还包括出风部，所述立式机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳下端密封固定在所述下机壳上端；所述进风口设置在所述下机壳上，所述混合出风口设置在上机壳上；所述上机壳包括形成筒形的前出风板和后出风板，所述前出风板和后出风板密封固定连接；

所述出风部包括2至6个从前向后依次通过连接板连接的环形导风板，最后侧的环形导风板靠近所述后出风板的一侧与所述后出风板固定连接，相邻两环形导风板之间为所述出风口，最前端的环形导风板靠近所述前出风板的一侧与所述混合出风口内周侧通过栅格板连接。

本发明如上所述一种立式空调器，进一步，还包括引风口，所述引风口设置在所述换热器上方的所述下机壳上，经引风口进入所述下机壳内的空气不经过换热器直接进入所述出风风道。

附图说明

图1为本发明一种立式空调器中风轮结构及静叶组件的主视图；

图2为图1A-A剖面示意图；

图3为本发明一种立式空调器驱动百叶同时伸缩和旋转的驱动结构示意图；

图4为本发明一种立式空调器中风轮结构及静叶组件及百叶一种实施例的安装结构示意图。

图5为本发明一种立式空调器中风轮结构及静叶组件及百叶另一种实施例的安装结构示意图

图6为图4A处放大示意图；

图7本发明一种立式空调器结构爆炸示意图；

图8本发明一种立式空调器中下机壳和出风部的结构示意图；

图9本发明一种立式空调器中一个视角的出风部的结构示意图；

图10本发明一种立式空调器中另一个视角的出风部的结构示意图；

图11本发明一种立式空调器中第三个视角的出风部的结构示意图；

图12本发明一种立式空调器主视图；

图13为图12A-A方向的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、静叶组件，101、静叶壳，102、静叶安装环，103、静叶片，2、百叶固定板，3、百叶拉杆，4、百叶，5、连接器，6、第一电机，7、第二电机，8、第一连接板，9、连接杆，10、第一导向柱，11、第一长条孔，12、第二长条孔，13、第二导向柱，14、第三长条孔，15、卡接柱，16、第二连接板，17、第四长条孔，18、铰接柱，19、风道壳，20、风轮主体，21、扇叶，22、第三电机，23、第一齿轮，24、伸缩传动杆，25、旋转筒，26、第二齿轮，27、第三齿轮，28、齿轮盒座，29、齿轮盒盖，30、第四齿轮，31、导风圈，32、机壳，321、上机壳，3211、顶盖，322、下机壳，33、进风口，34、引风口，35、换热器，36、密封圈，37、底座，41、前出风板，42、后出风板，43、出风部，431、环形导风板，4311、大头端，4312、小头端，44、风洞，45、混合出风口，46、出风口，47、栅格板，471、矩形通孔，48、前保温板，49、后保温板，

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至6所示，一种立式空调器，包括机壳32、安装在机壳32中部的风轮结构、位于风轮结构上方且用于改变气流方向与气流速度的静叶组件1及出风部43，所述机壳32下部内设有换热器35且对应所述换热器35的位置设有进风口33，所述出风部43位于所述机壳32内的上部，所述机壳32上部具有贯穿所述机壳32及所述出风部43前后端的风洞44，所述出风部43与所述机壳32之间形成上下方向布置出风风道，所述机壳上部的前侧设有混合出风口45，所述混合出风口45位于所述风洞44的前端；所述出风风道通过出风部上的出风口46连通所述混合出风口45，所述静叶组件1包括与所述机壳固定连接的静叶壳101、安装在静叶壳101内的静叶安装环102及一体固定连接在所述静叶安装环102外周侧的静叶片103，

所述立式空调器还包括百叶固定板2、百叶拉杆3、多个百叶4、连接器5及第一电机6和第二电机7，所述百叶固定板2与所述百叶拉杆3竖直布置且相互平行；多个所述百叶4对应出风口的位置，其一端与所述百叶固定板2铰接，也就是说百叶的一端可以是通过固定转轴31与所述百叶固定板2铰接，另一端与所述百叶拉杆3滑动连接；所述第一电机6设置在所述静叶安装环102内；所述连接器5与所述百叶拉杆3滑动连接；所述第一电机6与所述连接器5连接并驱动所述连接器5伸缩运动；所述第二电机7设置在所述静叶安装环102内，所述第二电机7与所述连接器5连接并驱动所述连接器5旋转运动。根据本发明实施例通过在静叶安装环102安装有第一电机6和第二电机7，通过第一电机6和第二电机7分别实现连接器5的伸缩运动和旋转运动，进而带动与连接器5连接的百叶拉杆3伸缩或者旋转运行,该结构在连接器5伸缩时，与百叶拉杆3一端连接的百叶上下运动，可以实现两侧导风，同时可以实现旋转运动带动百叶周向进行扫风，实现多种送风功能，提高送风效果。上述实施例中连接器可以为连接杆或连接板。

根据本发明实施例立式空调器，如图4所示，在一个具体示例中，所述立式空调器还包括第一连接板8及连接杆9，所述连接器5上端具有第一导向柱10，所述第一连接板8上设有与所述连接器5垂直布置的第一长条孔11，所述第一导向柱10与所述第一长条孔11滑动连接；所述连接杆9沿着与所述第一长条孔11长度方向延伸；所述连接杆9上设有与第一长条孔11相互平行的第二长条孔12，所述第二长条孔12位于所述连接杆9上靠近所述连接器5的一侧，所述百叶拉杆3下端具有第二导向柱13，所述第二导向柱13与所述第二长条孔12滑动连接；所述百叶固定板2与所述连接杆9远离所述连接器5的一端固定连接。第一电机6和第二电机7驱动连接器伸缩时第一导向柱10在第一长条孔11内滑动，第二导向柱13在第二长条孔12内滑动，进而带动百叶拉杆3上下伸缩运动，该机械结构简单，构造成本低。

根据本发明实施例立式空调器，如图5所示，在另一个具体示例中，所述立式空调器还包括第一连接板8，所述第一连接板8上设有与所述连接器5垂直且相互平行布置的第一长条孔11和第二长条孔12，所述连接器5上端具有第一导向柱10，所述第一导向柱10与所述第一长条孔11滑动连接；所述百叶拉杆3下端具有第二导向柱13，所述第二导向柱13与所述第二长条孔12滑动连接。该结构可以实现百叶拉杆3在所述连接器5上方竖直上下移动，带动百叶4实现不同方向的导风，送风范围大。

在一些具体示例中，所述百叶固定板2和百叶拉杆3均为U形且相互对应平行布置，所述多个百叶4连接在所述百叶固定板2和百叶拉杆3相对应的同侧之间且向外侧延伸，即向所述U形外侧延伸。该结构U形的百叶固定板2和百叶拉杆3设计方式，可以实现当空调器两侧均具有出风口时，该结构两侧可以同时实现百叶同时旋转和伸缩进而带动百叶扫风。具体地，所述百叶拉杆3上沿着其长度方向设有第三长条孔14，所述百叶一端侧上设有卡接柱15，所述卡接柱15与所述第三长条孔14滑动连接；所述百叶固定板2垂直固定连接有第二连接板16，所述第二连接板16上设有与所述百叶固定板2垂直布置的第四长条孔17，所述百叶4另一端侧上设有铰接柱18，所述铰接柱18与所述第四长条孔17滑动连接。

根据本发明立式空调器，在一些具体示例中，如图2所示，所述风轮结构包括风道壳19、风轮主体20及均布在风轮主体20上的扇叶21，所述风道壳19内部形成贯通风道壳两端的风道，所述扇叶21的端部与所述风道壳19内侧壁一体相连。该结构风道壳19与扇叶21连成一体，能够有效降低噪音值和改善声品质。

在一些具体示例中，所述风道壳19和所述风轮主体20均为圆筒形，所述扇叶21固定在与所述风轮主体20的外侧壁上；所述扇叶21的端部固定在所述风道壳19的内侧壁。在另一些具体示例中，所述静叶壳101下端固定连接导风圈31，所述风轮结构位于所述导风圈31内；所述风道壳19与所述导风圈31内侧壁固定连接。具体地，所述导风圈31通过固定环36与所述机壳32固定连接。

根据本发明立式空调器，所述风轮结构还包括第三电机22，所述第三电机22固定固定在所述静叶安装环102下端，所述第三电机22的输出轴与所述风轮主体20传动连接该结构安装结构紧凑，可以简化制造工艺，降低成本。

在另一些具体实施例中，所述静叶壳101内的静叶片靠近所述出风口46的一端距离所述出风口46的最短距离L为30厘米至90厘米，该结构可以实现在相同功率和转速的情况下实现最大的送风量。该空调器其它参数均一致的情况下，测试静叶片靠近所述出风口一端距离出风口之间的最短距离对送风量的影响结果，见下表1。

表1本发明一种空调器中静叶片靠近所述出风口一端距离出风口之间的距离对送风量的影响结果

根据本发明立式空调器，在一个具体示例中还包括第一齿轮23、伸缩传动杆24、旋转筒25、第二齿轮26、第三齿轮27，所述第一齿轮23固定在所述第一电机6的输出轴上；所述伸缩传动杆24一端穿过所述旋转筒25与所述连接器5固定；所述旋转筒25的一端与所述连接器5固定连接，即伸缩传动杆24沿着旋转筒的中心轴线方向穿设在旋转筒内，二者分别实现伸缩和旋转。所述伸缩传动杆24另一端与所述第一齿轮23啮合，也就是说所述伸缩传动杆24另一端具有齿纹，该齿纹与所述第一齿轮啮合，其可以是与所述伸缩传动杆24一体连接；所述旋转筒25一端与所述连接器5固定连接；所述第三齿轮27设在所述旋转筒25上，其可以是一体制成，所述第二齿轮26固定在所述第二电机7的输出轴上且与所述第三齿轮27啮合。具体地，所述伸缩传动杆24为蜗杆。根据本发明上述实施例，具体地，还可以包括齿轮盒座28及齿轮盒盖29，所述第一齿轮23、第二齿轮26和第三齿轮27对应安装在所述齿轮盒座28内，所述旋转筒25的另一端与齿轮盒座固定连接，所述齿轮盒座28与所述静叶安装环102固定连接；所述齿轮盒盖29与所述齿轮盒座28适配。具体地，还可以包括第四齿轮30，第四齿轮30与第二齿轮26啮合，第三齿轮27与第四齿轮30啮合实现传动过程。

根据本发明立式空调器，在另一个具体示例中所述立式空调器还包括出风部43，所述机壳32包括上机壳321和下机壳322，所述上机壳321的顶端为可拆卸或一体连接的顶盖3211；所述上机壳321下端密封固定在所述下机壳322上端；所述进风口设置在所述下机壳322上，所述混合出风口45设置在上机壳的前侧；所述上机壳321包括形成筒形的前出风板41和后出风板42，所述前出风板41和后出风板42密封固定连接，具体所述前出风板41和后出风板42内侧对应设有前保温板48和后保温板49；

所述出风部包括2至6个从前向后依次通过连接板连接的环形导风板431，最后侧的环形导风板431靠近所述后出风板42的一侧与所述后出风板42固定连接，相邻两环形导风板431之间为所述出风口46，最前端的环形导风板431靠近所述前出风板41的一侧与所述混合出风口45内周侧通过栅格板47连接。具体地，所述环形导风板431为两个，所述栅格板47与所述混合出风口45垂直布置，所述栅格板47上均匀布置有多个矩形通孔471。该布置结构可以有效保证保证风洞44柜机外形的美观度且提高出风量；所述后出风板42中部向内凹陷连接并连通最后端的所述环形导风板431形成风洞的后段。具体地，所述环形导风板431均包括大头端4311和小头端4312，所述小头端4312均靠近所述前出风板41的一侧。

在另一些具体实施例中，还包括引风口34，所述引风口34设置在所述换热器35上方的所述下机壳322上，经引风口34进入所述下机壳322内的空气不经过换热器35直接进入所述出风风道。

在上述具体示例中，所述下机壳322包括底盘37和固定在底盘37的周侧上的筒形进风板，所述换热器35安装在所述底盘37上并位于筒形进风板内，所述筒形进风板上对应换热器35的位置设有环形的所述进风口33，所述风轮组件固定在所述筒形进风板内的上部，所述引风口34在所述筒形进风板上呈环形布置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。