冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热片的制作方法

本发明涉及燃气热水器领域，特别涉及一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热片。

背景技术：

燃气热水器工作的时候，会排放出大量的烟气，温度高达180℃左右。普通的燃气热水器无法利用这部分热量，被白白地浪费掉。另外，当燃气热水器将高达180℃左右的高温烟气进行排放的过程中，热传递导致机身发热，可能烫伤用户。

为了有效利用上述高温烟气，防止机身过烫，出现了一种冷凝式燃气热水器。所述冷凝燃气热水器与普通的燃气热水器相比，多增加了冷凝换热器，通过所述冷凝换热器吸收高温烟气中的热量，从而加热冷水，进而达到节能、环保的效果。这样最终排出的烟气温度能够大大降低，防止用户被烫伤。总之，冷凝燃气热水器因节能环保的特点被越来越受到人们的重视和欢迎。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热片，能够提高换热效率，降低成本，并实现模块化组装，提高安装的便捷性。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种冷凝换热器，包括：壳体和设置在所述壳体内的至少一个换热片；

所述换热片包括相对接的第一金属板和第二金属板，其中，所述第一金属板、第二金属板相对接的表面为对接面，与所述对接面相背对的两个外表面分别为第一表面和第二表面；

所述第一金属板、第二金属板中的至少一个沿着远离所述对接面的方向形成有凸起的导流部；所述第一金属板与第二金属板通过所述导流部形成流体通道；

所述壳体设置有烟气入口和烟气出口，烟气能从所述烟气入口流入，与所述换热片的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口流出。

进一步的，所述换热片与所述壳体相配合形成有能使烟气沿预定方向流动的烟气通道，

烟气从所述烟气入口流入，流经所述烟气通道时与所述第一表面和/或第二表面接触换热后，从所述烟气出口流出。

进一步的，所述换热片具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端、第二端中的至少一个与所述壳体配合形成有导烟口。

进一步的，所述换热片第一端的位置高于所述第二端，所述第二端与所述壳体配合形成有所述导烟口；

烟气从所述烟气入口流入后，先与所述换热片的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热片的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口流出。

进一步的，所述换热片具有第一端和第二端，所述流体通道在所述第一端与所述第二端之间往复设置。

进一步的，所述第一端为顶端，所述第二端为底端，沿着所述顶端至所述底端的方向为第一方向，

所述流体通道在沿着所述第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置。

进一步的，所述预定角度为90度。

进一步的，所述流体通道设置有用于进水的入水口和用于出水的出水口，所述入水口上设置有第一接头，所述出水口上设置有第二接头；

其中，所述第一接头能和进水管路相连通，所述第二接头能和主换热器相连通。

进一步的，所述流体通道设置有用于进水的入水口和用于出水的出水口，所述换热片的个数为多个时，所述冷凝换热器还包括用于将多个所述换热片并联连接的第一多通道接头和第二多通道接头，其中，

所述第一多通道接头用于将多个所述换热片的入水口相并联；

所述第二多通道接头用于将多个所述换热片的出水口相并联。

进一步的，所述壳体的烟气入口用于和风机的排烟口相连通；所述壳体的烟气出口用于和排烟口相连通；所述壳体的底部设置有用于排放冷凝水的出口。

进一步的，所述壳体包括用于设置所述换热片的第一部分和用于聚集烟气的第二部分，所述第一部分的壁面上设置所述烟气入口，所述第二部分的壁面上设置所述烟气出口，所述第一部分与所述第二部分相连通。

进一步的，所述壳体的侧壁和/或底壁上设置有至少一个用于对所述换热片限位的限位件。

进一步的，所述换热片的边缘设置有安装部，所述换热片的安装部与所述限位件相对接。

进一步的，所述限位件为所述壳体内壁上形成的止挡面、止挡点中的至少一个或为所述壳体内壁上设置的凸耳或螺钉。

进一步的，所述第一金属板上形成有第一导流部，所述第二金属板上形成有第二导流部，所述第一金属板和所述第二金属板通过第一导流部和所述第二导流部对接形成所述流体通道。

进一步的，所述换热片面对所述烟气入口设置，且至所述烟气入口具有预定距离。

进一步的，所述换热片的个数为至少两片，相邻两个换热片之间通过串联或并联的方式相连接。

进一步的，所述换热片的流体通道设置有用于进水的入水口和用于出水的出水口，所述换热片个数为多个时，多个所述入水口相并联；多个所述出水口相并联。

进一步的，所述冷凝换热器包括第一连通件和第二连通件；

所述第一连通件穿设在多个所述换热片的入水口之间，其设置有能与每个所述换热片的入水口相连通的第一开口；

所述第二连通件穿设在多个所述换热片的出水口之间，其设置有能与每个所述换热片的出水口相连通的第二开口。

进一步的，所述冷凝换热器包括至少一个第一子接头和至少一个第二子接头；

所述第一子接头用于连通相邻两个所述换热片的入水口；

所述第二子接头用于连通相邻两个所述换热片的出水口。

进一步的，所述换热片的入水口和出水口上分别形成有周向凸起部，

相邻两个所述换热片的入水口位置的凸起部相对接，

相邻两个所述换热片的出水口位置的凸起部相对接。

进一步的，所述流体通道往复设置，其包括子流道和连通相邻两个子流道的过渡部；所述换热片上设置有连通流道，所述连通流道将所述过渡部与所述流体通道的出水口连通。

进一步的，所述流体通道沿着重力方向上下往复设置，所述子流道沿重力方向延伸，所述连通流道设置在靠近换热片下端且位于所述过渡部以下的位置。

进一步的，所述连通流道的截面尺寸小于所述子流道的截面尺寸。

一种冷凝燃气热水器，包括上述任一所述的冷凝换热器。

进一步的，所述冷凝燃气热水器还包括：

燃烧器；

与所述冷凝换热器相连通的主换热器；

能驱动空气进入所述燃气热水器的变频风机；

所述燃烧器运行时产生的烟气依次经过主换热器、冷凝换热器后排出所述燃气热水器；

控制单元，其能够根据所述燃烧器热负荷的大小控制所述变频风机的运行。

进一步的，所述变频风机设置在所述主换热器和冷凝换热器之间，其具有风机入口和风机出口，所述风机出口与所述冷凝换热器的烟气入口相连通。

进一步的，所述冷凝燃气热水器还包括：

用于检测所述变频风机叶轮上游压力信号的风压传感器组件，所述风压传感器组件的信号输出端与所述控制单元相连接；

所述控制单元包括：存储有所述变频风机叶轮上游的压力信号与燃烧器的热负荷对应关系的存储器，和能根据所述对应关系控制所述变频风机运行的控制器。

一种换热片，能应用于烟气通道中，其包括：

相对接的第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与所述第二金属板相对接的表面为对接面；

所述第一金属板、第二金属板中的至少一个沿着远离所述对接面的方向形成有凸起的导流部；

所述第一金属板与第二金属板通过所述导流部形成流体通道。

进一步的，所述换热片的材质包括不锈钢。

进一步的，所述换热片具有相对的第一端和第二端，所述流体通道在所述第一端与所述第二端之间往复设置。

进一步的，所述第一端为顶端，所述第二端为底端，

所述流体通道在沿着所述顶端至所述底端的第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置。

进一步的，所述换热片的边缘设置有安装部。

进一步的，所述安装部的宽度大于5毫米。

进一步的，所述安装部上设置有加强筋。

进一步的，所述安装部上设置有止回部。

进一步的，所述安装部上设置有定位部。

进一步的，所述换热片的导流部由吹胀工艺制成。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请中冷凝换热器中的换热片通过对接的方式形有流体通道，当该换热片安装在壳体中时，可以与壳体相配合形成能使烟气沿预定方向流动的烟气通道。使用时，换热片可以与烟气通道中流通的高温烟气充分换热，以对所述流体通道中流经的水进行加热。整体上，该冷凝换热器换热效率高，制作成本较低。此外，所述换热片与所述壳体通过模块化方式进行组装，所述换热片个数的调整十分灵活、安装十分便捷，可以满足不同升位、不同场景下的实际需求。

进一步的，设置在所述壳体中的换热片能够与从壳体的烟气入口流入的高温烟气在第一表面进行一次换热，并随着烟气的流动，可以与第二表面进行二次换热后，再从烟气出口流出。整体上，上述换热片与高温烟气二次换热的过程，能够充分吸收烟气中的热量，进一步提高换热效率。

附图说明

图1是本申请实施方式中提供的一种换热片的结构示意图；

图2是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的结构示意图；

图3是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的结构示意图；

图4是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的换热片组结构示意图；

图5是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的壳体结构示意图；

图6是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器的限位件结构示意图；

图7是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器多片换热片组合的结构示意图；

图8是本申请实施方式中提供的又一种冷凝换热器多片换热片组合的结构示意图；

图9是本申请实施方式中提供的又一种冷凝换热器多片换热片组合的结构示意图；

图10是本申请实施方式中提供的一种冷凝换热器带有连通流道的结构示意图；

图11是本申请实施方式中提供的又一种冷凝换热器带有连通流道的结构示意图；

图12是本申请实施方式中提供的一种冷凝燃气热水器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

本发明提供一种冷凝燃气热水器及冷凝换热器、换热片，能够进一步提高换热效率，降低成本，并实现模块化组装，提高安装的便捷性。

请结合参阅图1，本申请实施方式中提供的一种换热片1能应用于烟气通道中，其可以包括：相对接的第一金属板和第二金属板，所述第一金属板与所述第二金属板相对接的表面为对接面；所述第一金属板、第二金属板中的至少一个沿着远离所述对接面的方向形成有凸起的导流部；所述第一金属板与第二金属板通过所述导流部形成流体通道2。

在本实施方式中，所述换热片1能够应用于烟气通道环境中，与烟气通道中的高温烟气进行换热，以吸收高温烟气中的热能，并将其传递给所述换热片1内流体通道2中待加热的水中，以实现对水的加热。

具体的，所述换热片1可以包括相对接的第一金属板和第二金属板。其中，所述第一金属板或第二金属板上至少一个形成有凸起的导流部。所述第一金属板与第二金属板对接时，可以通过所述导流部形成能流通待加热的水的流体通道2。

在本实施方式中，所述换热片1上形成的流体通道2可以设置有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22。

在一个实施方式中，所述入水口21的位置高于所述出水口22的位置，水流能自所述入水口21流入，整体沿着重力方向流经所述流体通道2，从所述出水口22流出。由于所述入水口21的位置高于所述出水口22的位置，水流的整体流向与重力方向一致，有利于减小水流在流动过程中的阻力。

在一个实施方式中，所述换热片1的材质可以包括不锈钢。

在本实施方式中，所述换热片1的第一金属板或所述第二金属板的材质可以为不锈钢。通过所述不锈钢材质制成的换热片1使用在高温高湿的烟气通道环境中时，能够使换热片1具有耐高温耐腐蚀性能，从而延长换热片1的使用寿命。此外，所述不锈钢材质制作的换热片1具有较好的导热性能，能够将高温烟气中的热量较好地吸收。当然，所述换热片1的材质并不限于上述举例，其还可以为其他材质，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中所述第一金属板、第二金属板对接的方式可以为钎焊，以保证所述第一金属板、第二金属板在焊接位置的密封性。当然，所述第一金属板、第二金属板的对接方式还可以为其他方式，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述换热片1的导流部可以由吹胀工艺制成。

在本实施方式中，通过所述吹胀工艺制成的换热片1的导流部能使得所述换热片1在与烟气通道中的高温烟气换热时，具有较高的热传导效率。另外，利用所述吹胀工艺制作所述换热片1的导流部时，整体成本较低。

本申请实施方式中所述的换热片1通过对接的方式形成，且通过所述对接的表面上形成的导流部形成了流体通道2，当该换热片1使用在烟气通道中时，可以与烟气通道中流通的高温烟气充分换热，以对所述流体通道2中流经的水进行加热。整体上，通过上述吹胀工艺制作所述换热片1时所需制作成本较低。

此外，所述换热片1通过对接的方式形成有流体通道2的板状结构。换热时，所述换热片1能够与高温烟气充分接触，其中，不仅所述换热片1的流体通道2能与高温烟气相接触进行换热，以吸收高温烟气中的热量并将其传递给所述流体通道2中水内；同时所述换热片1上非流通通道部分的金属板也可以与高温烟气进行换热，以吸收高温烟气中的热量，以将该热量传递给所述流体通道2中，进而传递给所述流体通道2中的水内，从而将流经所述流体通道2的水充分加热，因此整体上该换热片1换热效率较高。

在一个实施方式中，所述换热片1具有相对的第一端和第二端，所述流体通道2在所述第一端与所述第二端之间往复设置。

在本实施方式中，所述换热片1可以整体为规则的平面板状结构也可以为具有预定折弯角度的板状结构。当然，所述换热片1的形状还可以为其他形状，具体的，其可以根据安装环境作适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。

具体的，所述换热片1可以具有相对的第一端和第二端。所述流体通道2可以在所述第一端至所述第二端之间往复设置。

当所述流体通道2为在所述第一端至第二端之间往复设置的方式形成时，有利于充分利用所述换热片1的板材面积，形成长度较长的流体通道2。当所述流体通道2的长度较长时，当其内部流通水流时，能相应的延长水流流通所述流体通道2的时间，使得水能够充分被加热，从而提高换热片1的换热效率。

在一个具体的实施方式中，所述第一端为顶端11，所述第二端为底端12，所述流体通道2在沿着所述顶端11至所述底端12的第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置。

在本实施方式中，所述换热片1可以整体为矩形板状结构。当然，所述换热片1的形状还可以为其他形状，例如圆形、梯形等等，其可以根据安装环境做适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。其中，以所述换热片1为矩形板状结构为例，其顶端11和底端12可以为矩形的一组对边。

在本实施方式中，所述流体通道2沿着所述顶端11至底端12的第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置，以便于延长所述流体通道2的长度，从而提高换热片1的换热效率。

其中，所述第一方向可以为重力的方向，当所述第一方向为重力方向时，有利于降低水流流动的阻力。此外，所述预定角度可以90度，当然也可以为其他角度，例如75度至90度之间的任意角度，本申请在此并不作具体的限定。本实施方式中，当所述整体流动方向上往复设置有流体通道2时，不仅能够提高换热片1的换热效率，同时也能够降低水流的阻力，使得从进水管路进入的水能够在较低的水压下，即可实现顺利流动。

此外，在高压烟气流动过程中，至少存在部分烟气与所述水流流通方向相反，当烟气的流动方向和水流的流动方向相反时，有利于增大烟气与水流的温差，进而提高换热效果。

在一个实施方式中，所述换热片1的边缘设置有安装部10。

在本实施方式中，所述换热片1的第一金属板与第二金属板在对接时，在对接的边缘设置有安装部10。具体的，所述安装部10可以为所述换热片1的周向凸缘或者是局部的凸起，当然，所述安装部10还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，所述安装部10具有预定的宽度，以便于所述换热片1在安装时能通过所述安装部10被限位。具体的，为了保证所述换热片1在安装时能够被可靠地限位，所述安装部10的宽度可以大于5毫米。当然，所述安装部10的宽度可以根据实际与其配合的安装环境的不同而作适应性地调整，本申请在此并不作具体的限定。

进一步的，由于所述换热片1通过所述安装部10被限位，所述安装部10会承受较大的作用力，为了保证所述换热片1整体的强度，可以在所述安装部10上设置有加强筋，以提高所述安装部10承受作用力的能力，从而提高换热片1整体的强度和可靠性。

在一个实施方式中，所述安装部10上可以设置有止回部。

在本实施方式中，为了保证所述换热片1在安装到位后，不会因受到外力冲击等作用发生较大幅度的位移，可以在所述安装部10上设置有止回部。所述止回部能用于限制所述换热片1的位置，防止其发生较大幅度的位移，避免其脱离安装位置或者与壳体3发生碰撞等。具体的，所述止回部的结构可以为与其安装的壳体3相配合形成卡扣结构。当所述换热片1安装到到位时，通过所述止回部与其安装的壳体3配合后形成的卡合作用被限位。当然，所述止回部的结构并不限于上述列举，所属领域技术人员在本申请技术精髓的启示下，还可以做出其他的变更，但只要其实现的功能和达到的效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

在一个实施方式中，所述安装部10上可以设置有定位部。

在本实施方式中，所述安装部10上可以设置有定位部。在安装过程中，所述定位部可以用于对所述换热片1进行定位。当所述定位部安装到预定位置时，表示整体上换热片1已经安装到位。通过在所述安装部10上设置定位部可以保证换热片1安装时的准确性和便捷性。

具体的，所述定位部的形式可以为在所述安装部10靠近所述换热片1一端位置设置的凸起。当所述凸起卡入相应的安装位置后，表示换热片1已经安装到位。当然，所述定位部的具体形式还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。

请结合参阅图2至图5，本申请实施方式中提供了一种冷凝换热器，其可以包括：壳体3和设置在所述壳体3内的至少一个换热片1；所述换热片1包括相对接的第一金属板和第二金属板，其中，所述第一金属板、第二金属板相对接的表面为对接面，与所述对接面相背对的两个外表面分别为第一表面和第二表面；所述第一金属板、第二金属板中的至少一个沿着远离所述对接面的方向形成有凸起的导流部；所述第一金属板与第二金属板通过所述导流部形成流体通道2；所述壳体3设置有烟气入口310和烟气出口320，烟气能从所述烟气入口310流入，与所述换热片1的第一表面和/或第二表面接触换热后，通过所述烟气出口320流出。

在本实施方式中，所述换热片1可以为上述实施方式中所述的换热片1在冷凝换热器中的具体应用，其具体构造可以参见上述实施方式，本申请在此不再赘述。在本实施方式中，所述换热片1设置在所述壳体3中后可以形成冷凝换热器。

在本实施方式中，所述换热片1的个数可以为至少一个，即可以为一个，也可以为多个，具体的，所述换热片1的个数可以根据实际使用场景的不同而作相应的调整。例如，当使用在冷凝燃气热水器中时，所述换热片1的个数可以与冷凝燃气热水器的升位相匹配，较大升位的冷凝燃气热水器可以设置较多的换热片，升位较小的冷凝燃气热水器可以设置较少数量的换热片。当所述冷凝换热器设置有多片换热片1时，多片换热片1可以相并联形成换热片组。上述多片并联的换热片组在安装时，只需将换热片组整体插设在壳体3中即可，有利于实现模块化组装，从而提高了安装和拆卸的便捷性。

在一种应用场景下，安装所述多片换热片1时，也可以分别将每片换热片1安装到位后，再将多片换热片1进行并联连接。

在另一种应用场景下，若在调试或者使用时，发现所述冷凝燃气热水器中经冷凝换热器加热的水没有达到理想的温度，此时可以在原来一片或多片换热片1基础上再并联相应的换热片1，以提高冷凝换热器的加热水温。

综上而言，所述换热片1个数的调整十分灵活、安装十分便捷，可以满足不同升位，不同场景下的实际需求。

其中，所述壳体3设置有烟气入口310和烟气出口320。使用时，烟气能从所述烟气入口310流入，与所述换热片1的第一表面、第二表面中的至少一个接触换热后，通过所述烟气出口320流出。

本申请实施方式中所述的冷凝换热器中的换热片1通过对接的方式形成，制作成本较低；且通过所述对接的表面上形成的导流部形成了流体通道2，该换热片1具有较高的换热效率。具体的，换热时，所述换热片1能够与高温烟气充分接触，其中，不仅所述换热片1的流体通道2能与高温烟气相接触进行换热，以吸收高温烟气中的热量并将其传递给所述流体通道2中水内；同时所述换热片1上非流通通道部分的金属板也可以与高温烟气进行换热，以吸收高温烟气中的热量，以将该热量传递给所述流体通道2中，进而传递给所述流体通道2中的水内，从而将流经所述流体通道2的水充分加热，因此整体上该换热片1换热效率较高。

此外，所述换热片与所述壳体通过模块化方式进行组装，所述换热片个数的调整十分灵活、安装十分便捷，可以满足不同场景下的实际需求。

在一个实施方式中，所述换热片1与所述壳体3相配合形成有能使烟气沿预定方向流动的烟气通道，烟气从所述烟气入口310流入，流经所述烟气通道时与所述第一表面和/或第二表面接触换热后，从所述烟气出口320流出。

在本实施方式中，所述换热片1设置在所述壳体3内后，与所述壳体3相配合能够形成烟气通道。具体的，所述烟气通道能够对烟气进行导流，使其沿着预定方向流动。具体的，烟气从所述烟气入口310流入后，沿着所述烟气通道，与所述换热片1的第一表面、第二表面中的至少一个接触换热后，从所述烟气出口320流出。

在本实施方式中，通过所述换热片1与壳体3配合的方式形成所述烟气通道，能够充分利用所述换热片1的本身结构，达到使其与高温烟气最大限度地换热，从而提高冷凝换热器的换热效率。上述方式相对于另外单独设置导流板制作烟气通道而言，不仅能节省材料，省去不必要的制作工序和成本；而且能让高温烟气与换热片1始终接触换热，从而将外设导流板上的不能传递给水中的热量也充分利用。

此外，上述冷凝换热器通过换热片1与壳体3配合的方式形成的烟气通道在使用时，高温烟气在所述烟气通道内流动时，全部高温烟气可以沿着换热片1的表面流动，且流动时能充分与所述换热片1的流体通道2的凸起以及凸起与凸起之间的间隔部分进行接触换热，从而充分地将热能传递给所述换热片1，因此本申请中所述的冷凝换热器具有高效的换热效率。

在一个实施方式中，所述换热片1具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端、第二端中的至少一个与所述壳体3配合形成有导烟口。

在本实施方式中，所述换热片1可以整体为规则的平面板状结构也可以为具有预定折弯角度的板状结构。当然，所述换热片1的形状还可以为其他形状，具体的，其可以根据安装环境作适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。

所述换热片1可以具有相对的第一端和第二端。其中，所述换热片1的一端可以与所述壳体3配合形成导烟口，以便于流通高温烟气。具体的，所述换热片1的一端可以设置有开槽13，当所述换热片1安装在所述壳体3中时，所述开槽13可以与所述壳体3形成有所述导烟口。此外，所述换热片1的端部也可以不用开槽，当所述换热片1安装在所述壳体3中时，其端部可以与壳体3预留有预定的距离，从而形成所述导烟口。

当然，所述导烟口的具体设置方式和位置可以根据壳体3和换热片1的形状、相对位置等作相应的改变，本申请在此并不作具体的限定。

在一个具体的实施方式中，所述换热片1具有相对的第一端和第二端，最靠近所述烟气入口310的换热片1的第一端与所述壳体3内壁相对接，所述换热片1的第二端与所述壳体3的底壁形成所述导烟口。

在本实施方式中，所述换热片1的个数可以为一个也可以多个，当所述换热片1的个数为多个时，可以并列排布。其中，在最靠近所述烟气入口310的换热片1的第一端可以与所述壳体3内部相对接，其与所述第一端相对的第二端可以与所述壳体3的底壁形成所述导烟口。

当最靠近所述烟气入口310的换热片1的一端与所述壳体3内壁相对接时，能够对烟气形成阻挡。高温烟气从烟气入口310进入后，会沿着所述换热片1的第一表面向下流动，流动至所述导烟口后，从导烟口流出至与所述换热片1的第二表面换热。

在另一个具体的实施方式中，所述第一端为顶端11，所述第二端为底端12，所述换热片1的顶端11位置高于所述烟气入口310。

在本实施方式中，所述换热片1可以整体呈平面板状，其具有相对的顶端11和底端12。当所述换热片1安装在所述壳体3中后，所述顶端11位于所述底端12的上部。

在本实施方式中，所述换热片1的顶端11位置可以高于所述烟气入口310，从而可以对从所述烟气入口310进入壳体3中的烟气具有一定的导流作用，防止高温烟气直接从换热片1的顶端11流出。具体的，当所述换热片1的顶端11高于所述烟气入口310位置时，从烟气入口310进入的高温烟气能够沿着所述换热片1的第一表面流动，并与所述换热片1进行充分换热。

进一步的，所述壳体3内壁靠近所述烟气入口310的一侧向内形成有延伸部311；所述顶端11与所述延伸部311相对接。当烟气从所述烟气入口310进入所述壳体3中时，烟气不会从所述换热片1的顶端11直接流出。所有的烟气都能沿着换热片1的表面流动，以与换热片1充分换热，进而有利于提高冷凝换热器的换热效率。

在一个实施方式中，所述换热片1第一端的位置高于所述第二端，所述第二端与所述壳体3配合形成有所述导烟口；烟气从所述烟气入口310流入后，先与所述换热片1的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热片1的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口320流出。

在本实施方式中，所述换热片1的第一端位置可以高于所述第二端。具体的，例如所述换热片1为矩形的板状结构时，其第一端可以为第一短边，所述第二端可以为第二短边。当然上述换热片1的具体结构并不限于上述举例，本领域技术人员可根据实际安装需要作出适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，位于下方的第二端可以与所述壳体3配合形成有所述导烟口。当高温烟气从所述烟气入口310流入后，设置在所述壳体3中的换热片1能够与从壳体3的烟气入口310流入的高温烟气在第一表面进行一次换热，并随着烟气的流动，从所述导烟口流出后再与第二表面进行二次换热后，再从烟气出口320流出。整体上，上述换热片1与高温烟气二次换热的过程，能够充分吸收烟气中的热量，从而对换热片1中的水充分加热，进而能进一步提高能效。

在一个具体的实施方式中，所述换热片1具有相对的顶端11和底端12，其中，所述底端12与所述壳体3配合形成有导烟口；烟气从所述烟气入口310流入后，先与所述换热片1的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热片1的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口320流出。

在本实施方式中，所述换热片1可以整体为矩形板状结构。当然，所述换热片1的形状还可以为其他形状，例如圆形、梯形等等，其可以根据安装环境做适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。其中，以所述换热片1为矩形板状结构为例，其顶端11和底端12可以为矩形的两条短边。在所述换热片1的底端12可以形成有向所述顶端11延伸的凹槽。当所述换热片1安装在所述壳体3中时，所述凹槽与壳体3的底壁相配合能形成有所述导烟口。烟气从所述烟气入口310流入后，先与所述换热片1的第一表面接触发生热交换，然后从所述导烟口流出，再与所述换热片1的第二表面接触发生热交换，进而从所述烟气出口320流出。整体上，上述换热片1与高温烟气二次换热的过程，能够充分吸收烟气中的热量，从而对换热片1中的水充分加热。

在一个实施方式中，所述换热片1具有第一端和第二端，所述流体通道2在所述第一端与所述第二端之间往复设置。

在本实施方式中，所述换热片1中流体通道2的具体设置方式和达到的效果可以参见上述换热片实施方式中的具体描述，本申请在此不再赘述。

请结合参阅图4，在一个具体的实施方式中，所述换热片1具有相对的顶端11和底端12，沿着所述顶端11至所述底端12的方向为第一方向，所述流体通道2在沿着所述第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置。

在本实施方式中，所述换热片1的流体通道2的具体设置方式和达到的效果可以参见上述换热片实施方式中的具体描述，本申请在此不再赘述。

在本实施方式中，所述流体通道2沿着所述顶端11至底端12的第一方向延伸的同时沿着与所述第一方向具有预定角度的第二方向往复设置，以延长所述流体通道2的长度，提高换热片1的换热效率。

其中，所述第一方向可以为重力的方向，所述预定角度可以90度，当然也可以为其他角度，例如75度至90度之间的任意角度，本申请在此并不作具体的限定。

在一个具体的实施方式中，当所述预定角度为90度时，更有利于所述流体通道2均匀密集地布置在所述换热片1上，从而最大限度地提高所述换热片1的换热效率。

在一个具体的应用场景下，所述流体通道2设置有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22，所述入水口21的位置高于所述出水口22的位置，水流能自所述入水口21流入，流经所述流体通道2，从所述出水口22流出。由于所述入水口21的位置高于所述出水口22的位置，水流的整体流向与重力方向一致，有利于减小水流在流动过程中的阻力。

在一个实施方式中，所述流体通道2设置有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22，所述入水口21上设置有第一接头，所述出水口22上设置有第二接头；其中，所述第一接头能和进水管路相连通，所述第二接头能和主换热器相连通。

在本实施方式中，所述换热片1的具体构造可以参照上述换热片的实施方式。具体的，所述换热片1具有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22。所述入水口21上可以设置有第一接头，所述出水口22上可以设置有第二接头，所述第一接头可以用于和进水管路相连通，所述第二接头可以用于和主换热器相连通。使用时，从进水管路流入的冷水通过所述第一接头流入所述换热片1的流体通道2中，与换热片1充分换热后，再通过所述第二接头流向主换热器中，将加热后的水提供给主换热器，以达到提高能效的目的。

请参阅图4，在一个实施方式中，所述流体通道2设置有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22，所述换热片1的个数为多个时，所述冷凝换热器还包括用于将多个所述换热片1并联连接的第一多通道接头41和第二多通道接头42，其中，所述第一多通道接头41用于将多个所述换热片1的入水口21相并联；所述第二多通道接头42用于将多个所述换热片1的出水口22相并联。

在本实施方式中，所述冷凝换热器中的换热片1的个数可以为一个也可以为多个。当所述换热片1的个数为多个时，所述多个换热片1可以通过并联的方式连接。

具体的，所述多个换热片1可以通过两个多通道接头连通形成换热片组。其中，第一多通道接头41可以分别与每个换热片1的入水口21相连通，以便将从进水管路的水分别通入所述换热片1的入水口21中。第二多通道接头42可以分别与每个换热片1的出水口22相连通，以便将经过换热片1加热后的水汇集，以提供给主换热器。

其中，所述换热片1的个数可以根据实际需要进行调整。例如，当所述冷凝换热器应用在升位较大的冷凝燃气热水器中时，可以选择较多个数的换热片1，通过多通道接头进行并联。当所述冷凝换热器应用在升位较小的冷凝燃气热水器中时，可以选择较少个数的换热片1，通过多通道接头进行并联，甚至也可以是单排换热片1的结构。整体上，所述换热片1通过多通道接头并联的方式设置时，可以根据实际的需求进行灵活设置，且有利于实现模块化组装。

当然，所述换热片1之间的连接方式并不限于上述的并联方式，其也可以为串联方式，或者是并联与串联方式的组合等，本申请在此并不作具体的限定。

例如，当所述换热片1之间通过串联方式连接时，第一个换热片的出水口可以与第二个换热片的入水口相连通。

在一个实施方式中，所述壳体3的烟气入口310用于和风机的排烟口相连通；所述壳体3的烟气出口320用于和排烟口相连通；所述壳体3的底部设置有用于排放冷凝水的出口33。

在本实施方式中，所述壳体3的烟气入口310可以和风机的排烟口相连通，高温烟气从排烟口流出后，通过所述烟气入口310进入所述壳体3。所述壳体3的烟气出口320可以和排烟口相连通，高温烟气从烟气入口310进入壳体3，与壳体3中的换热片1发生热交换后，从所述烟气出口320流出，从排烟口向外排出。

在本实施方式中，所述壳体3的底部可以设置有出口。当所述高温烟气通过烟气入口310进入壳体3，与换热片1发生换热后，可能由180摄氏度左右的高温，降到100摄氏度以下时，可能会在壳体3以及换热片1上发生冷凝，产生冷凝水。当冷凝水在壳体3中聚集，无法及时排出时，一方面由于冷凝水具有腐蚀作用，若聚集在壳体3中不及时排出会对壳体3造成腐蚀，另一方面，若聚集在壳体3中，会对烟气的流动路径造成限制，高温烟气无法与换热片1充分换热，整体上会大大降低冷凝换热器的换热效率。当在所述壳体3底部设置出口后，能够及时将产生的冷凝水排出，避免造成冷凝水集聚带来的不良影响。

在一个实施方式中，所述壳体3包括用于设置所述换热片1的第一部分31和用于聚集烟气的第二部分32，所述第一部分31的壁面上设置烟气入口310，所述第二部分32的壁面上设置烟气出口320，所述第一部分31与所述第二部分32相连通。

在本实施方式中，所述壳体3可以包括设置有所述换热片1的第一部分31和用于将烟气汇集的第二部分32。其中，所述用于排放冷凝水的出口33设置在所述壳体3的底壁上；所述烟气入口310设置在所述第一部分31靠近所述第二部分32的侧壁上；所述烟气出口320设置在所述第二部分32上，从所述第一部分31流出的烟气在所述第二部分32汇集并从所述烟气出口320流出。其中，所述用于排放冷凝水的出口33设置在所述底壁上，以防止所述壳体3中积存冷凝水。

具体的，所述第二部分32可以设置在所述第一部分31的上部，所述第二部分32与所述第一部分31相贯通形成的壳体3可以呈倒“L”型，整体结构紧凑。当然，所述壳体3的整体形状构造还可以为其他形式，本领域技术人员可以根据具体的安装环境做适应性改变，本申请在此并不作具体的限定。

其中，所述烟气入口310设置在所述第一部分31靠近所述第二部分32的侧壁上，所述烟气出口320设置在所述第二部分32上。高温烟气从所述燃气入口流入所述第一部分31，与第一部分31中的换热片1充分换热后，从第一部分31流出。从所述第一部分31流出的烟气在所述第二部分32汇集并从所述烟气出口320流出。整体上，高温烟气在所述壳体3中流动时，能够和换热片1高效换热。

在一个具体的实施方式中，所述第二部分32在与所述第一部分31贯通的位置且靠近所述烟气入口310的一侧向内形成有延伸部311；最靠近所述烟气入口310的换热片1的顶端11与所述延伸部311相对接，当烟气从所述烟气入口310进入所述壳体3中时，烟气不会从所述第二部分32、第一部分31连通的位置向上窜出，所有的烟气都能沿着换热片1流动，以与换热片1充分换热，进而提高冷凝换热器的换热效率。

在一个实施方式中，所述壳体3的侧壁、底壁中至少一个设置有用于对所述换热片1限位的限位件30。

在本实施方式中，所述壳体3的侧壁、底壁中的至少一个设置有用于对所述换热片1限位的限位件30。例如，在一个实施方式中，所述壳体3的侧壁上设置有限位件30。所述换热片1的两侧可以通过所述限位件30进行限位。

其中，所述限位件30可以与所述换热片1的安装部10相配合，以对所述换热片1限位。具体的，所述限位件30与所述安装部10配合的方式可以为面与面的配合，可以为点与面的配合，还可以为线与面的配合等，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述换热片1的边缘设置有安装部10，所述换热片1的安装部10与所述限位件30相对接。

在本实施方式中，所述换热片1的边缘设置有安装部10，所述安装部10用于和所述壳体3的限位件30进行配合实现所述换热片1的定位和安装。所述安装部10可以为由所述换热片1的第一金属板、第二金属板对接时，在对接的边缘形成。当然，所述安装部10也可以为通过焊接等固定方式设置在所述换热片1的边缘。具体的，所述安装部10可以为设置所述换热片1的周向凸起或者是设置在所述换热片1侧边的均布凸起，当然，所述安装部10的还可以为其他形式，其可以根据具体的安装环境而作适应性地改变，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，所述安装部10可以与所述限位件30通过对接的方式实现所述换热片1安装在所述壳体3内.具体的，所述安装部10与所述限位件30对接时，可以通过可滑动的方式对接。例如，所述壳体3上的限位件30可以形成有沿着预设方向的滑道，安装所述换热片1时，可以将所述安装部10对准所述限位件30形成的滑道内，换热片1相对所述壳体3相对滑动，即可实现所述换热片1的安装，当所述换热片1完成安装后，通过所述限位件30与所述安装部10的配合，可以实现所述换热片1在所述壳体3内的定位。由上可见，上述安装部10与所述限位件30对接的方式可以高效地实现所述换热片1的安装和定位。

在一个具体的应用场景中，所述限位件30可以为多个，沿着所述壳体3的内壁并列排布。相应的，所述换热片1的个数可以根据实际需要进行调整，例如，当冷凝燃气热水器的升位较大时，可以在所述多个并列的限位件30中设置多个换热片1；当所述冷凝燃气热水器的升为较小时，可以在所述多个并列的限位件30中选择与换热片1个数相匹配的限位件30，进行安装换热片1。整体上，所述限位件30与换热片1之间能实现模块化组装，组装方便，且换热片1个数调整灵活，可以满足不同升位的冷凝燃气热水器的需求。

在一个具体的实施方式中，所述限位件30可以为所述壳体3内壁上形成的止挡面、止挡点中的至少一个。

在本实施方式中，所述限位件30可以为在所述壳体3内壁上形成的止挡面，或者为止挡点，或者为止挡面和止挡点。

其中，所述止挡面可以为在所述壳体3的内壁上向内形成的限位面，也可以为在所述壳体3的内壁上向外形成的限位面。安装时，所述换热片1沿着所述限位面插入所述壳体3中即可，有利于提高换热片1模块化组装的便捷性。

其中，所述止挡点可以为在所述壳体3的内壁上形成的凸起，所述凸起的个数可以为多个，其可以沿着所述壳体3的延伸方向依次排布，以实现对所述换热片1的限位。

请参阅图6，在一个具体的实施方式中，所述限位件30可以为所述壳体3内壁上设置的凸耳或螺钉。

在本实施方式中，所述限位件30可以为所述壳体3内壁上设置的凸耳或螺钉。所述凸耳或螺钉的个数可以为多个，其可以沿着所述壳体3的延伸方向依次排布，以实现对所述换热片1的限位。具体安装时，所述换热片1沿着所述凸耳或螺钉的排布方向插入所述壳体3中，即可安装到位。

在一个具体的实施方式中，所述第一金属板上形成有第一导流部，所述第二金属板上形成有第二导流部，所述第一金属板和所述第二金属板通过第一导流部和所述第二导流部对接形成所述流体通道2。

在本实施方式中，所述第一金属板上形成有第一导流部，所述第二金属板上形成有第二导流部，对接的第一金属板与第二金属板具体的可以通过所述第一导流部、第二导流部相对接形成所述流体通道2。当所述第一金属板、第二金属板上都设置有导流部，且上述导流部能相配合形成整体的流体通道2时，能够提高所述换热片1中流体通道2的流通容积，进而提高冷凝换热器的换热效率。

具体的，所述第一导流部的截面可以为半圆型，所述第二导流部的截面也可以为半圆型。当了第一导流部与第二导流部配合时，半圆相对接形成一个圆形流体通道2。整体上圆形的流体通道2对于水流的阻力较小，因此其能便于水流能在所述换热片1中以较小的阻力流动。

在一个实施方式中，所述换热片1面对所述烟气入口310设置，且至所述烟气入口310具有预定距离。

在本实施方式中，换热片1可以设置在正对所述烟气入口310的位置，至所述烟气入口310预定距离处。所述预定距离用于流通烟气，具体的其距离的大小可以根据实际应用场景进行相应设置，本申请在此并不作具体的限定。所述换热片1与所述壳体3配合形成了高温烟气流动的烟气通道，当高温烟气从所述烟气入口310进入壳体3内时，其需要沿着所述烟气通道的流动方向进行流动，以与该换热片1进行高效换热。具体换热时，高温烟气在所述烟气通道内流动时，全部高温烟气可以沿着换热片1的表面流动，且流动时能充分与所述换热片1的流体通道2的凸起以及凸起与凸起之间的间隔部分进行接触换热，从而充分地将热能传递给所述换热片1，因此本申请中所述的冷凝换热器具有高效的换热效率。

具体的，所述烟气入口310可以位于所述壳体3的相对上部，所述换热片1可以设置在靠近所述烟气入口310的位置，且所述换热片1与所述烟气入口310上方之间形成密封结构。上述换热片1与壳体3配合的结构可以迫使从烟气入口310流入的高温烟气只能沿着所述换热片1的表面先向下流动后，再向上流动，与换热片1进行多次换热，从而使得高温烟气能够充分与换热片1接触换热，以提高所述冷凝换热器的换热效率。

在一个实施方式中，所述换热片1的个数为至少两片，相邻两个换热片1之间通过串联或并联的方式相连接。

在本实施方式中，所述换热片1的个数可以为两片或者两片以上，具体的，所述换热片1的个数可以根据实际的使用要求而定，本申请在此并不作具体的限定。例如，当该冷凝换热器应该在热水器中时，所述换热片1的个数可以随着热水器的容升的增大而增多。

当所述换热片1的个数为多个时，相邻两个换热片1之间可以通过串联或并联的方式相连接。具体的，当相邻两个换热片1之间通过串联的方式连接时，可以将第二个换热片的入水口与第一个换热片的出水口相连接。使用时，从第一个换热片的入水口进入的水流经其流体通道后，从其出水口流出；然后通过第二个换热片的入水口进入第二个换热片的流体通道，再从第二个换热片的出水口流出。其中，两个换热片1的入水口、出水口的连接可以直接通过、插接、焊接的方式，或者可以通过接头的方式等方式进行连接，本申请在此并不作具体的限定。当相邻两个换热片1之间通过并联的方式连接时，可以将每个换热片的入水口和出水口分别并联。

在一个具体的实施方式中，所述换热片1的流体通道2设置有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22，所述换热片1个数为多个时，多个所述入水口21相并联；多个所述出水口22相并联。

在本实施方式中，所述换热片1对应的流通通道2可以设置有用于进水的入水口21和用于出水的出水口22，水能自所述入水口21进入所述换热片1的流体通道2内，最后从出水口22流出。当所述换热片1的个数为多个时，可以通过分别将所述多个换热片1的入水口21相并联，将多个出水口22相并联实现多个换热片1的并联设置。从进水端流进来的水在并联的入水口位置进行分流后，分别流入每个换热片1的流体通道2中，最后在并联的出水口处相汇合。

在一个具体的应用场景中，所述冷凝换热器还可以包括第一连通件和第二连通件；所述第一连通件穿设在多个所述换热片1的入水口21之间，其设置有能与每个所述换热片1的入水口21相连通的第一开口；所述第二连通件穿设在多个所述换热片1的出水口22之间，其设置有能与每个所述换热片1的出水口22相连通的第二开口。

在本实施方式中，所述冷凝换热器还可以设置有第一连通件和第二连通件。其中，所述第一连通件用于将多个换热片1的入水口21以并联的方式相连通。

请参阅图7，具体的，所述第一连通件81可以为中空的管段，其一端可以与进水端相连通。在所述第一连通件81的管壁上可以设置有多个第一开口810，该第一开口810的数量与所述换热片1的个数相等。所述第一连通件81穿设在所述多个换热片1之间，其管壁上的第一开口810分别与换热片1的入水口22相匹配，以便实现两者的连通。同样的，所述第二连通件的结构可以参照所述第一连通件81，其用于将多个换热片1的出水口22以并联的方式相连通。具体的，所述第二连通件可以为中空的管段，其一端可以与出水端相连通。在所述第二连通件的管壁上可以设置有多个第二开口，该第二开口的数量与所述换热片1的个数相等。所述第二连通件穿设在所述多个换热片1之间，其管壁上的第二开口分别与换热片的出水口22相对，以便实现两者的连通。

在另一个具体的应用场景中，所述冷凝换热器包括至少一个第一子接头和至少一个第二子接头；所述第一子接头用于连通相邻两个所述换热片1的入水口21；所述第二子接头用于连通相邻两个所述换热片1的出水口22。

在本实施方式中，所述冷凝换热器还可以通过设置第一子接头和第二子接头实现多个换热片1的并联。

请参阅图8，具体的，所述第一子接头82可以用于连通相邻两个换热片1的入水口21。所述第一子接头82可以为中空的管段，其具有相对的两开口端，其中一端与一个换热片的入水口连通；另一端与另一个换热片的入水口相连通。在所述第一子接头82与所述换热片1的入水口21配合连通的位置可以通过钎焊等方式固定连接。同样的，所述第二子接头的结构可以参照所述第一子接头82，其可以用于连通相邻两个换热片1的出水口22。所述第二子接头可以为中空的管段，其具有相对的两开口端，其中一端与一个换热片的出水口连通；另一端与另一个换热片的出水口相连通。在所述第二子接头与所述换热片1的出水口22配合连通的位置可以通过钎焊等方式固定连接。

在另一个具体的应用场景中，所述换热片1的入水口21和出水口22上分别形成有周向凸起部，相邻两个所述换热片1的入水口21位置的凸起部相对接，相邻两个所述换热片1的出水口22位置的凸起部相对接。

在本实施方式中，所述换热片1的入水口21和出水口22上可以分别形成有周向凸起部，利用该周向凸起部可以实现多个换热片1之间的并联连接。

请参阅图9，具体的，所述换热片1的入水口21上形成的周向凸起部83可以为在所述入水口21处形成的翻边，相邻两个换热片1的入水口21处的翻边对接后，可以实现两个换热片1入水口21的连通。同样的，所述换热片1的出水口22上形成的周向凸起部可以参照所述换热片1的入水口21位置的结构，其可以为在所述出水口22处形成的翻边，相邻两个换热片1的出水口22处的翻边对接后，可以实现两个换热片1出水口22的连通。当多个换热片1的入水口21、出水口22相对接连通后，即实现了换热片1之间的并联连接。

当然，所述换热片1之间的并联连接的方式并不限于上述举例，所属领域技术人员在本申请技术精髓的启示下，还可以做出其他的变更，但只要其实现的功能和达到的效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

请参阅图10至图11，在一个实施方式中，所述流体通道2往复设置，其包括子流道20和连通相邻两个子流道20的过渡部201；所述换热片1上设置有连通流道25，所述连通流道25将所述过渡部201与所述流体通道2的出水口22连通。

在本实施方式中，所述流体通道2可以沿着预定方向往复设置，以便增加所述流体通道2的流通面积。具体的，所述流通通道2可以包括沿着预定方向延伸的子流道20和连通相邻两个子流道20的过渡部201。所述流体通道2可以沿着水平方向、重力方向或者是与重力方向呈预定角度的方向往复设置等，本申请在此并不作具体的限定。

当所述冷凝换热器不工作时，特别是在温度较低的冬天，期望将换热片1内的水排出，以防止水结冰造成换热片1的爆裂。然而一般的，水在子流道20内流动时具有一定的流动阻力，特别是当流体通道2的过渡部201附近存在积水时，很难自行排出。此时，通过在所述换热片1上设置连通流道25，其一端可以与所述出水口22相连通，另一端可以设置有多个开口，该开口用于与所述过渡部201相连通，以便将难以被排出的积水经由所述出水口22排出。

请参阅图11，在一个具体的实施方式中，所述流体通道2沿着重力方向上下往复设置，所述子流道20沿重力方向延伸，所述连通流道25设置在靠近换热片1下端且位于所述过渡部201以下的位置。

在本实施方式中，所述流体通道2可以沿着重力方向上下往复设置，相应的，所述子流道20整体也沿着重力方向延伸，所述过渡部201分别设置在靠近所述换热片1的上端、下端位置。由于子流道20沿着重力方向延伸，其与过渡部201配合后形成了对个U型结构。换热片1中流通的水容易积存在该U型结构中，难以被排出。此时，当在所述流体通道2靠近所述换热片1的下端且位于所述过渡部201以下的位置设置所述连通流道25时，所述U型结构中的水能够通过该连通流道25流至流体通道2的出水口22处被顺利排出。

进一步的，所述连通流道25的截面尺寸小于所述子流道20的截面尺寸。

在本实施方式中，所述连通流道25的截面可以为圆形，也可以为其他形状，本申请在此并不作具体的限定。由于所述连通流通25用于作为旁通管，用于排出流体通道2内的积水，所以其截面尺寸可以小于所述子流道20的截面尺寸，以防止该连通流道25对子流道20的过渡分流，保证冷凝换热器正常运行时，绝大部分水都从所述流体通道2内的子流道20内流通。

本申请实施方式中还提供了一种冷凝燃气热水器，其包括上述任一实施方式中所述的冷凝换热器，当然，也能达到上述实施方式中相应的技术效果。

请结合参阅图12，在一个实施方式中，所述冷凝燃气热水器还包括：燃烧器4；与所述冷凝换热器7相连通的主换热器5；能驱动空气进入所述燃气热水器的变频风机6；所述燃烧器4运行时产生的烟气依次经过主换热器5、冷凝换热器7后排出所述燃气热水器；控制单元，其能够根据所述燃烧器4热负荷的大小控制所述变频风机6的运行。

在本实施方式中，所述冷凝燃气热水器设置有燃烧器4和主换热器5，所述燃烧器4用于对主换热器5中的水进行加热。所述主换热器5与所述冷凝换热器7相连通，冷凝换热器7中经燃烧器4燃烧产生的高温烟气加热后的水提供给所述主换热器5。

其中，所述变频风机6能用于驱动空气进入所述燃气热水器，即能提供给所述燃烧器4燃烧所需的空气.此外，所述变频风机6能将所述燃烧器4燃烧产生的高温烟气抽出，使高温烟气依次经过所述主换热器5、冷凝换热器7后从所述冷凝燃气热水器排出。

在本实施方式中，所述变频风机6的信号输入端与控制单元电性连接。所述控制单元能够根据所述燃烧器4热负荷的大小控制所述变频风机6的运行。具体的，所述控制单元可以根据检测单元检测的预定信号，计算出所述燃烧器4的热负荷。然后根据计算出的所述燃烧器4的热负荷，使变频风机6的转速进行调整，使得所述变频风机6的运行状态与计算出的燃烧器4的热负荷相匹配，进而保证燃烧器4具有合理的燃烧状态。

在一个实施方式中，所述变频风机6设置在所述主换热器5和冷凝换热器7之间，其具有风机入口和风机出口，所述风机出口与所述冷凝换热器7的烟气入口310相连通。

在本实施方式中，所述变频风机6可以设置在所述主换热器5与所述冷凝换热器7之间。具体的，所述风机6具有本体，以及设置在所述本体上的风机入口和风机出口。其中，所述风机出口与所述冷凝换热器7的烟气入口310相连通。所述燃烧器4对主换热器5加热时产生的高温烟气随着风机6的转动能从风机入口流入，并从风机出口流出，然后通过所述冷凝换热器7的烟气入口310进入所述冷凝换热器7中，以与冷凝换热器7内的换热片1进行换热。

在一个实施方式中，所述冷凝燃气热水器还包括：用于检测所述变频风机6叶轮上游压力信号的风压传感器组件，所述风压传感器组件的信号输出端与所述控制单元相连接；所述控制单元包括：存储有所述变频风机6叶轮上游的压力信号与燃烧器4的热负荷对应关系的存储器，和能根据所述对应关系控制所述变频风机6运行的控制器。

在本实施方式中，所述控制单元可以包括存储所述变频风机6的叶轮上游的压力信号与燃烧器4的热负荷对应关系的存储器，和根据所述对应关系控制所述变速风机6运行的控制器。

所述压力传感器组件用于检测所述变频风机6叶轮上游压力信号。所述风压传感器组件的信号输出端与所述控制单元相连接。所述风压传感器组件实时或定时检测到的压力信号可以传输给所述控制单元。

所述控制单元根据所述冷凝燃气热水器的工作状态可以得出燃烧器4当前的热负荷。进一步的，根据所述当前的热负荷以及所述压力信号与热负荷对应关系，确定所述变频风机6的目标压力信号。

所述控制单元可以将所述目标压力信号和通过压力传感器组件获取的当前压力信号进行对比，当所述当前压力信号与所述目标压力信号偏差较大时，可以调整所述变速风机6的转速，使得所述当前压力信号趋于所述目标压力信号，进而保证燃烧器4具有合理的燃烧状态。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施例，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。