一种熔铜竖炉的制作方法

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔铜竖炉。

背景技术：

熔铜竖炉是一种将铜板或铜块熔炼成铜水的设备，包括由下向上的熔化段、预热段、防撞段、加料段和烟囱，且一般为炉体外壳和内衬两部分组成。防撞段一般为若干个防撞钢板组成，且防撞钢板固定在炉体外壳上。熔化段和预热段的内衬为耐火材料所组成，一般为耐火砖砌筑而成。在预热段上部靠近防撞段的耐火砖称为封口砖。现有技术中，封口砖一般为114mm*65mm*210mm的弧形砖，并且，如图1所示，封口砖砌筑结构采用弧形小砖型1横向砌筑而成。

生产过程中，铜板由加料口加入竖炉，首先进入防撞段，然后进入预热段。由于防撞段上的防撞钢板固定稳定性差，在收到铜板撞击的时候会震动或晃动，对靠近防撞段的封口砖造成损害，严重时会导致防撞钢板掉落至竖炉内，造成停炉。封口砖在受到防撞钢板和铜料反复撞击震动后松动移位、破碎，并掉落至炉底，堵塞出铜口，形成溶池淹没烧嘴，造成长时间的停炉事故。每次停炉抢修少则5-7天，多到10-15天，直接经济损失几十万元。

因此，如何避免封口砖松动移位、破碎或掉落至炉底带来经济损失，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种熔铜竖炉，能够避免封口砖松动移位、破碎或掉落至炉底带来经济损失。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔铜竖炉，包括：

炉体外壳；

防撞段，所述防撞段固定在所述炉体外壳上；

预热段，所述预热段靠近所述防撞段的封口砖位于竖直面内的棱边边长为300-800mm。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述封口砖为刀口砖。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述刀口砖竖直摆放。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述封口砖砌筑结构采用上下两层所述刀口砖砌筑而成。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述防撞段为防撞钢板。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述防撞钢板包括钢板本体和悬挂环，所述悬挂环位于钢板本体的外侧上部；

所述炉体外壳上设置有用于连接所述悬挂环的连接板。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述悬挂环与所述钢板本体焊接固定。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述悬挂环和所述连接板均水平设置，所述悬挂环位于所述连接板的上侧并通过柱销连接。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述柱销位于所述连接板的上侧且与所述连接板固连，所述悬挂环套设在所述柱销上。

优选地，在上述熔铜竖炉中，所述防撞钢板与所述炉体外壳的中部或下部分别设置有安装孔，并通过螺栓连接。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的熔铜竖炉中，预热段靠近防撞段的封口砖位于竖直面内的棱边边长远大于现有技术中弧形砖位于竖直面内的棱边边长，从而大大减少了封口砖砌筑结构内壁中的横向勾缝(即上下相邻封口砖之间的勾缝)。而横向勾缝是最容易由于防撞钢板的撞击产生松动移位、破碎或掉落的地方。从而，与现有技术相比，本发明提供的熔铜竖炉，能够有效地避免封口砖发生松动移位、破碎或掉落至炉底导致的经济损失，能够延长竖炉使用寿命、提高竖炉作业率、降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中封口砖的砌筑结构示意图；

图2为本发明实施例提供的封口砖砌筑结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的防撞钢板和炉体外壳之间的安装结构示意图。

1-弧形小砖型，2-刀口砖，21-刀口砖位于竖直面内的棱边，

3-钢板本体，4-焊接环，5-柱销，6-炉体外壳，7-螺栓。

具体实施方式

本发明公开了一种熔铜竖炉，能够避免封口砖松动移位、破碎或掉落至炉底带来经济损失。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的封口砖砌筑结构的示意图，图3为本发明实施例提供的防撞钢板和炉体外壳之间的安装结构示意图。

本发明实施例提供的熔铜竖炉，包括炉体外壳6、防撞段和预热段，其中，防撞段固定在炉体外壳6上；并且，预热段靠近防撞段的封口砖位于竖直面内的棱边21边长为300-800mm。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的熔铜竖炉中，预热段靠近防撞段的封口砖位于竖直面内的棱边21边长(300-800mm)远大于现有技术中弧形砖位于竖直面内的棱边边长(114mm)，从而大大减少了封口砖砌筑结构内壁中的横向勾缝(即上下相邻封口砖之间的勾缝)。而横向勾缝是最容易由于防撞钢板的撞击产生松动移位、破碎或掉落的地方。从而，与现有技术相比，本发明实施例提供的熔铜竖炉，能够有效地避免封口砖发生松动移位、破碎或掉落至炉底导致的经济损失，能够延长竖炉使用寿命、提高竖炉作业率、降低生产成本。

如图2所示，在具体实施例中，上述熔铜竖炉中的封口砖为刀口砖2。并且，预热段靠近防撞段的封口砖砌筑结构由竖直摆放的刀口砖2砌筑而成(该刀口砖2位于竖直面内的棱边21边长为300-800mm)。具体地，该封口砖砌筑结构采用上下两层刀口砖2砌筑而成。

可见，本发明实施例提供的熔铜竖炉中的封口砖砌筑结构，采用竖直摆放的大刀口砖砌筑而成。因为较大的刀口砖的防撞性能更好，不易掉落，从而能够较好地达到提高封口砖砌筑结构防撞性能的目的。

在具体实施例中，上述熔铜竖炉中的防撞段为防撞钢板。

由于防撞钢板经过长时间的撞击，容易导致与炉体外壳6连接的连接结构断裂，从而使防撞钢板掉入炉内。并且，防撞钢板由于自身重量或铜原料撞击时容易产生晃动，给封口砖造成损害。

因此，为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，本发明实施例提供的熔铜竖炉中，防撞钢板包括钢板本体3和悬挂环4，悬挂环4位于钢板本体3的外侧上部；炉体外壳6上设置有用于连接悬挂环4的连接板。

具体地，悬挂环4与钢板本体3焊接固定；炉体外壳6的连接板的上侧固连有柱销5。悬挂环4和连接板均水平设置，悬挂环4位于连接板的上侧并套设在柱销5上。

进一步地，如图3所示，防撞钢板的钢板本体3与炉体外壳6的中部或下部分别设置有安装孔，并通过螺栓7连接。

经过生产使用证明，本发明实施例提供的熔铜竖炉中，防撞钢板的稳定性得到增加，未发现脱落现象，同时封口砖未发生掉砖现象。并且，封口砖改进后每年可减少竖炉维修费用约几十万元。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。