自动干燥机的制作方法

本发明涉及粮食谷物干燥设备，特别涉及一种自动干燥机。

背景技术：

目前，国内外对于粮食干燥人们只关注粮食物料含水量及干燥成本的控制。忽视了粮食物料在干燥过程的舒适性(即适宜的干燥条件)，严重影响日后食用时的适口性及营养价值。例如，金子农机株式会社的设备优点在于干燥成本低约0.4元/千克，而干燥除湿后粮食品质则不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动干燥机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自动干燥机，包括控制系统、热泵干燥主机、储料仓、热风管、回风管和混风管，储料仓底部设置有夹层，热风管的一端与夹层相连通，另一端与热泵干燥主机相连，回风管的一端与储料仓相连通，另一端与热泵干燥主机相连，混风管的一端与夹层相连通，另一端与储料仓相连通，热泵干燥主机用于除湿及产生热风，控制系统用于控制热泵干燥主机，热泵干燥主机产生的热风依次经过热风管、夹层、混风管和回风管。由此，热泵干燥主机产生的热风经热风管通入夹层内，使储料仓底部升温，对储料仓内的物料进行加热，然后热风经混风管进入储料仓内，夹带储料仓内的湿润气体经回风管回到热泵干燥主机，热泵干燥主机对气体进行除湿，再次加热进入下一循环。本自动干燥机依靠中低温及除湿进行干燥，热泵干燥主机的热风温度控制在50～65℃，物料处于中温低温的环境中制干，可最大程度提升粮食品质，在食用时的复水性及适口性都大大提升。

在一些实施方式中，混风管的顶端位于储料仓的上部，混风管设置有进料口、进料闸阀、出料口和出料闸阀，进料闸阀与进料口位置相对应，出料闸阀与出料口位置相对应。由此，混风管顶端的气流带动储料仓上部的湿润气体进入回风管内，从而使储料仓内湿度降低。进料口和出料口的设置便于实现进料和出料。

在一些实施方式中，混风管与夹层的连接处设置有出料风闸阀。由此，出料时，打开出料风闸阀，夹层的气流辅助推动物料，帮助排料。

在一些实施方式中，混风管的进料口下方连接有进料风管，进料风管的另一端与夹层相连通。由此，当物料进入进料口后，进料风管的气流推动物料在混风管中移动，物料自混风管的顶端进入储料仓，大大节省了传送成本。现有技术中，物料通常采用传动带或提升装置进行传送，设备、能源及人工成本高。

在一些实施方式中，混风管呈U型，混风管底部设置有排灰口，排灰口用于排出物料中重杂物。从而便于去除物料中较重的杂物。

在一些实施方式中，回风管与储料仓的连接处设置有初级滤尘网，回风管与热泵干燥主机的连接处次级滤尘网。两级滤尘网的设置有效去除气流中的灰尘，保证热泵干燥主机的清洁。

在一些实施方式中，回风管上安装有物理除湿器。用于对回风管内的气流初步除湿。

在一些实施方式中，储料仓的上部设置有物料足点感应器，物料足点感应器与控制系统连接。当储料仓内的物料达到物料足点感应器位置时，控制系统接收物料足点感应器的信号后，调整热泵干燥主机的工作状态。

在一些实施方式中，储料仓设置有平衡阀和检修口。平衡阀用于平衡储料仓内的气压，检修口便于工人进入储料仓进行检修。

在一些实施方式中，储料仓的上部、中部及下部均设置有采样口。从而可在采样口取出物料进行湿度检测。

本发明的有益效果为：本自动干燥机依靠中低温及除湿进行干燥，物料处于中低温的环境中制干，可最大程度提升粮食品质，在食用时的复水性及适口性都大大提升；结构简单、设备成本低；干燥及物料传送成本低，干燥成本为0.02～0.04元/千克；干燥过程不受天气影响。

附图说明

图1为本发明一实施方式的自动干燥机的结构示意图；

图2为本发明另一实施方式的自动干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的自动干燥机。如图1所示，该自动干燥机，包括控制系统、热泵干燥主机1、储料仓2、热风管3、回风管4、混风管5和进料风管6。热泵干燥主机1用于除湿及产生热风，控制系统用于控制热泵干燥主机1。

储料仓2底部设置有夹层21，储料仓2的底部呈漏斗状，即夹层21呈漏斗状。夹层21的顶壁与储料仓2内物料相接触，以便于将热量传递给物料。热风管3的一端与夹层21相连通，另一端与热泵干燥主机1相连。回风管4的一端与储料仓2相连通，另一端与热泵干燥主机1相连。回风管4与储料仓2的连接处设置有初级滤尘网41，回风管4与热泵干燥主机1的连接处次级滤尘网42。

混风管2的一端与夹层21相连通，另一端延伸至储料仓2的顶部并伸入储料2仓内，使混风管2与储料仓2相连通。

混风管5呈U型。混风管5靠近与夹层21的连接处设置有进料口51、进料闸阀52、出料口53和出料闸阀54。进料闸阀52与进料口51位置相对应，出料闸阀54与出料口53位置相对应。混风管5与夹层21的连接处设置有出料风闸阀55。混风管5的进料口51下方连接有进料风管6，进料风管6的另一端与夹层21相连通。混风管5底部设置有排灰口56，排灰口56用于排出物料中重杂物。混风管5与与夹层21连接的一端还设置阀门57。

热泵干燥主机1设置有湿度传感器，湿度传感器用于检测回风管4的气体湿度。热泵干燥主机包括除湿装置和热风机。除湿装置用于除去经回风管4进入热泵干燥主机的湿润气流，经干燥的气流由热风机加热再次进入循环。

储料仓2的上部设置有物料足点感应器22，物料足点感应器22与控制系统连接。储料仓2的顶部设置有平衡阀23和检修口24。储料仓2的上部、中部及下部均设置有采样口25。

本实施方式的自动干燥机的工作工程为：

进料前，出料闸阀54、进料闸阀52、出料风闸阀55、阀门57均处于关闭状态。进料时，启动热泵干燥主机1，打开进料闸阀51，物料自进料口51进入混风管5并在重力作用下向下落。进料风管6的气流进入混风管5，携带物料在混风管5内移动。最终自混风管5进入储料仓2内。当储料仓2内物料高度达到物料足点感应器22位置，进料闸阀51关闭，热风持续经热风管3进入夹层21内，对物料进行加热。然后热风经进料风管6及混风管5进入储料仓2顶部，夹带储料仓2内的湿润气体经回风管4回到热泵干燥主机1，热泵干燥主机1对气体进行除湿，再次加热进入下一循环。当湿度传感器检测到气流湿度小于设定值时，则提示工人在三个采样点25采样，上述过程均在控制系统的控制下进行。当样品检测湿度合格时，则热泵干燥主机1停机。

图2示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的自动干燥机。与上述实施方式不同的是，本实施例的自动干燥机的回风管4上安装有物理除湿器7，用于对回风管内的气流初步除湿。物理除湿器7的上游方向安装有续力风机8。回风管4上还设置了用于绕过物理除湿器7的旁通管43。回风管4在续力风机8的上游设置有闸阀，旁通管43也设置有闸阀。

当储料仓2内物料湿度较大时，回风管4的气流经过物理除湿器7初步除湿，大大减轻了热泵干燥主机1的负担，等有利于提高干燥效率、降低干燥成本。

当储料仓2内物料湿度较小时，则使回风管4的气流经旁通管43进入热泵干燥主机1，而除湿器7的湿气也可进入热泵干燥主机1，有利于减少热泵干燥主机1损耗。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。