本发明涉及茶叶烘干设备领域，尤其涉及一种节能环保的烘干装置。
背景技术：
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传统的茶叶在加工处理过程中，往往需要通过一道烘干的工序，传统的烘干设备，结构复杂，烘干效率低。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种烘干时间更短，从而减少茶叶的有效成分流失严重问题的一种节能环保的烘干装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种节能环保的烘干装置，包括箱体，箱体内设有放置物料的具有可开启的门机构的密闭的物料室、送风机构，送风机构的进风口连通与外界空气连通，送风机构的送风口与物料室连通，箱体内设置有传动电机，传动电机通过传动置于物料室内的搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌轴由物料室的一侧延伸至另一侧。
进一步的，所述的送风机构包括送风机以及设置在送风机的进风口的过滤网。
进一步的，所述的送风机的送风口与物料室之间设有活性炭过滤器。
进一步的，活性炭过滤器与物料室的连接处设置有气体流量分度阀，还设置有鼓风管，鼓风管的一端连接气体流量控制阀，鼓风管的另一端设置至少一组鼓风口相对于物料室底部向上进行鼓风。
进一步的，所述的送风机的送风口与物料室之间还设有加热器和/或冷凝器。
进一步的，所述的物料室内设置有控制器电连接的温度湿度检测装置，控制器还电连接加热器和/或冷凝器。
优选的，所述的箱体还设有抽风机，抽风机的抽风口连通物料室。
本发明的优点在于：
1，通过设置送风机持续对物料室内进行送风，使物料室内保持较好的空气循环，加快物料茶叶风干的速度；2，设置抽风机，在上一次物料风干以后对物料室进行抽风及通过加热器干燥，减少上一次的烘干残留。
附图说明：
附图1为本发明的一种节能环保的烘干装置的结构图。
具体实施方式：
参照图1，一种节能环保的烘干装置，包括箱体1，箱体1内设有放置物料的具有可开启的门机构的密闭的物料室11、送风机构，送风机构包括送风机2、设置在送风机2的进风口的过滤网23，过滤网23的进风口连通与外界空气连通，送风机2的送风口与物料室11连通，箱体1内设置有传动电机8，传动电机8通过传动置于物料室11内的搅拌轴带动搅拌叶片81转动，搅拌轴由物料室的一侧延伸至另一侧。
本实施例中，当茶叶置于物料腔室中，在加热过程中配合通过搅拌电机传动搅拌叶片带动茶叶进行搅拌，加快加热烘干的速度。
在上述实施例的进一步的改进，所述的送风机2的送风口与物料室11之间设有活性炭过滤器22，可以有效吸附空气中的杂质，送风机2的送风口与物料室11之间设有加热器/冷凝器21，可以根据物料的需要对物料进行热烘干或者冷气烘干。
本实施例中，箱体1设有抽风机4，抽风机4的抽风口连通物料室11，物料室11内设有加热器17，在上一次物料风干以后对物料室11进行抽风及通过加热器干燥，减少上一次的烘干残留。
本实施例中，进一步的，所述的箱体11设有控制器3，连接抽风机4、送风机2，用于控制抽风机4和送风机2的启动和停止，以实现对烘干工序的自动化控制。
优选的，所述的物料室11设有用于监测物料室11内的温度、湿度、室内压力的温度探测器12，湿度控制器、压力控制器13，以方便生产人员对物料室11内的环境条件进一步的控制。
优选的，所述的物料室11的门上设有透明的玻璃板，可以直观的看到物料室11内物料的风干程度而无须打开物料室11门。
优选的，物料室11内设有加工调料格24，用于根据需要通过送风机2将加工调料吹附到茶叶表面。
进一步的，活性炭过滤器与物料室的连接处设置有气体流量分度阀，还设置有鼓风管，鼓风管的一端连接气体流量控制阀，鼓风管的另一端设置至少一组鼓风口相对于物料室底部向上进行鼓风，
物料室11内设置有控制器3电连接的温度湿度检测装置9，控制器还电连接加热器和冷凝器，由此实现物料室内的温度环境自动化控制。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。