试管深度清洁干燥装置的制作方法

本发明涉及一种试管清洁干燥装置，属于试验设备技术领域。

背景技术：

目前的试管干燥清洁装置一般均需加热，试管干燥时呈固定不动状态，试管上的残留水分易滞留，干燥速度慢，能耗大。而且现有的试管干燥清洁装置只能清洁表面污垢，不能对试管进行深度杀菌清洁。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用风干的方式干燥试管，试管在干燥过程中呈旋转状态，试管上的残留水分不易滞留，很快被甩下，试管干燥速度快，能量消耗小，具紫外杀菌功能的试管深度清洁干燥装置；进一步地，本发明提供一种试管上流下的残留水分易收集的试管深度清洁干燥装置；更进一步地，本发明提供一种试管上流下的残留水分不会随意流淌的试管深度清洁干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

试管深度清洁干燥装置，包括配重底座，所述配重底座上设置有空箱，所述空箱上设置有若干与其相连通的垂直柱状空心管，所述空心管上设置有膨大球和紫外灯，所述膨大球的直径大于所述紫外灯的外直径，所述膨大球上设置有若干与所述空箱相连通的吹风孔，全部所述吹风孔在所述膨大球表面呈螺旋状排列，所述空箱侧壁上设置有用于与风机相连的进风口，所述空心管顶端密封且连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端为尖锥型；所述空箱上设置有防护罩。

所述吹风孔上设置有吹风帽嘴，所述吹风帽嘴为上小下大的圆台型，所述圆台型的底端与所述吹风孔密闭连接，全部所述吹风帽嘴安装方向相同且均与水平面相比向上倾斜5～10°。

所述膨大球位于所述空心管的中上部，所述紫外灯位于所述膨大球的上部。

所述膨大球的下面设置有检测装置。

所述检测装置包括激光传感器和/或湿度传感器。

所述空箱的上表面为倾斜设置。

所述空箱倾斜面最下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有排水孔，所述排水孔与排出管相连。

所述配重底座为金属块。

所述金属块包括铅块或铁块。

所述防护罩顶端设置有门。

本发明的有益效果：本发明提供的一种试管深度清洁干燥装置，，空箱、空心管、吹风孔和进风口的组合设置，实现了本发明的风干干燥方式，全部吹风孔在膨大球表面呈螺旋状排列且伸缩杆的顶端为尖锥型的设置，使试管在干燥过程中为旋转状态，试管上的残留水分很快被甩下，试管干燥速度快，能量消耗小；紫外灯的设置，使本发明实现了深度杀菌清洁；伸缩杆的设置，使本发明通用性强，可用于不同长度的试管的干燥清洁，只需根据不同试管的长度，调节伸缩杆的长度，始终保持试管呈悬空状态即可进行干燥；空箱的上表面为倾斜的设置，使试管上的残留水分滴落到空箱上表面后，均沿着倾斜面向下流淌，故只需在倾斜面最低端收集残留水分即可，水分易收集；凹槽、排水孔和排水管的设置，使试管流下的残留水分均很快被排出装置外，不会弄湿实验操作台面，使台面清洁；膨大球的直径大于所述紫外灯的外直径的设置，避免试管在干燥旋转过程中磕碰到紫外灯，并且水分亦不易进入紫外灯，使紫外灯使用寿命长；吹风帽嘴的设置，进一步使试管在干燥过程中呈旋转状态，试管上的残留水分不易滞留，很快被甩下，试管干燥速度快，能量消耗小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中吹风帽嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1～图2所示，试管深度清洁干燥装置，包括配重底座1，所述配重底座1上设置有空箱2，所述空箱2上设置有若干与其相连通的垂直柱状空心管3，所述空心管3上设置有膨大球4和紫外灯5，所述膨大球4的直径大于所述紫外灯5的外直径，所述膨大球4上设置有若干与所述空箱2相连通的吹风孔6，全部所述吹风孔6在所述膨大球4表面呈螺旋状排列，所述空箱2侧壁上设置有用于与风机相连的进风口7，所述空心管3顶端密封且连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9的顶端为尖锥型；所述空箱2上设置有防护罩8。

所述吹风孔6上设置有吹风帽嘴10，所述吹风帽嘴10为上小下大的圆台型，所述圆台型的底端与所述吹风孔6密闭连接，全部所述吹风帽嘴10安装方向相同且均与水平面相比向上倾斜5～10°。

所述膨大球4位于所述空心管3的中上部，所述紫外灯5位于所述膨大球4的上部。

所述膨大球4的下面设置有检测装置14。

所述检测装置14包括激光传感器和/或湿度传感器。

所述空箱2的上表面为倾斜设置。

所述空箱2倾斜面最下端设置有凹槽11，所述凹槽11内设置有排水孔12，所述排水孔12与排出管13相连。

所述配重底座1为金属块。

所述金属块包括铅块或铁块。

所述防护罩8顶端设置有门。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。