一种面料干燥装置及干燥方法与流程

本发明涉及一种面料处理装置，尤其涉及一种面料干燥装置及干燥方法。

背景技术：

面料干燥或者是去污过程通常需要使干燥介质或者清洁介质与面料充分接触才能收到较好的效果。但是在面料脱离干燥介质或清洁介质前的一刻，接触后的干燥介质会被润湿，清洁介质会被污染，无法完美完成干燥或清洁的作用。如何解决高效且完美的干燥或清洁效果是现有技术需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种干燥效果更加彻底高效的面料干燥装置及干燥方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种面料干燥装置及干燥方法，包括：干燥室，所述干燥室的横截面为环形的腔环，其特征在于，

所述腔环内壁外侧排布有若干个第一辊，所述腔环外壁内侧排布有若干个第二辊，一导湿网布环绕所述腔环设置并交替穿过第一辊和第二辊；

所述腔环设置有隔板，所述隔板两侧分别为第一侧和第二侧，所述第一侧的腔环外壁附近设置有第一端口，所述第二侧的腔环内壁附近设置有第二端口，所述第二侧的腔环外壁附近或所述隔板上设置有面料口；

干燥介质的流动路径为：由第二端口流入腔环并在腔环内环绕一圈，然后从第一端口流出；面料的运行路径为：由第一端口进入腔环并紧贴导湿网布环绕强化一圈，然后从面料口离开。

本发明一个较佳实施例中，所述腔环内壁环绕形成筒形结构的介质筒，所述介质筒连通介质泵。

本发明一个较佳实施例中，由所述第一侧环绕一圈向所述第二侧延伸的方向上，所述腔环外壁的径向尺寸逐渐增大。

本发明一个较佳实施例中，所述隔板上设置有网布口，所述网布口和所述面料口均包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端的端部上均设置有密封辊，第一端上的密封辊和所述第二端上的密封辊相切设置。

本发明一个较佳实施例中，所述导湿网布贯穿所述网布口形成环绕所述腔环的结构。

本发明一个较佳实施例中，所述第一端的外侧设置有放布辊，所述第二端的外侧设置有卷布辊。

本发明一个较佳实施例中，所述卷布辊连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述卷布辊旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述导湿网布由导湿纱编织而成，所述导湿纱由异形化纤捻合形成。

本发明一个较佳实施例中，异形化纤沿化纤延伸方向设置有沟槽，所述沟槽能够起到导湿作用，引导水分沿纤维延伸防线延展，增大与介质的接触面积，加快水分蒸发。

本发明一个较佳实施例中，所述腔环的外壁构成筒形干燥室的侧壁，所述干燥室两端密封设置有上盖和下盖。

本发明一个较佳实施例中，上盖设置有通孔，通孔连通介质泵和介质筒。

本发明一个较佳实施例中，所述第一辊带有电加热层，所述电加热层环绕在所述第一辊外周。

本发明一个较佳实施例中，所述第二辊连接电机。

本发明采用的另一种技术方案为：一种使用干燥装置进行的面料干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)面料伸头：将面料一端从放布辊引出导入第一端口，并交替穿过第一辊和第二辊，然后从面料口引出卷绕在卷布辊上；

(2)面料干燥：启动驱动装置驱动卷布辊旋转，同时启动介质泵向介质筒通入干燥介质，所述干燥介质在腔环内的流动方向与所述面料在所述腔环内的运行方向相反。

本发明一个较佳实施例中，所述干燥介质为干燥的热风。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)通过设置环形的腔环，形成了干燥介质和面料的接触环境，通过设置的介质流动路径和面料运行路径相反，保证了一下两点：1)使干燥介质和面料有足够大的接触面积，充分保证了接触面积和接触时间足够长；2)相反的运动使得面料在离开腔环时是与全新的干燥介质接触，此时的干燥介质含水率最低，温度最高，干燥效果最好。

(2)介质流动路径和面料运行路径相反，干燥介质在腔环内运动的方向上，面料的湿润程度越来越大，干燥介质也越来越湿润，此过程是渐进的过程，水分逐渐被干燥介质带走，最终从第一端口流出，此过程面料越来越湿润，干燥介质也越来越湿润；反之，沿面料运行方向观察干燥介质和面料，其干燥程度越来越大，水分越来越少。

(3)面料在腔环内运动的方向上，面料的问题会因为热干燥介质的作用，温度逐渐升高，面料初始进入腔环内时是被逐渐预热的，温度逐渐上升，湿度逐渐下降，蒸发干燥效率也会越来越高。

(4)干燥介质在面料等的摩擦力作用下，介质的流速会降低，腔环外壁的径向尺寸逐渐增大，保证了干燥介质沿自身运行路径上，其路径横截面逐渐减小，这样干燥介质会因为横截面尺寸变小从而增大流速，由于横截面对流速的影响程度已经大于摩擦力的影响，使得干燥介质在腔环内的流速逐渐增加，保证干燥效果。

(5)导湿网布预先设置在第一辊和第二辊上，在面料伸头过程中，由于存在导湿网布的引导作用，面料的端部只要紧贴导湿网布便可以顺路穿越每个第一辊和每个第二辊，其大大方便了面料伸头过程。

(6)由于导湿网布的化纤为异形纤维，如横截面为三角形，五角形等，其延伸方向带有沟槽，水分沿沟槽快速分布，增大了水分与空气的接触面积，其可以起到导湿作用。由于导致网布的快挥发性质，导湿网布的干燥程度始终高于大部分面料的湿润程度，在导湿网布与面料充分接触的过程中，水分容易从面料转移到导湿网布，引导快速挥发。

(7)由于导湿网布绷紧在腔环内，面料可以较为稳定的紧贴导湿网布运动，不容易受到干燥介质的大幅扰动，运动平稳性可以大为提高。

(8)网布口和面料口均设置两个相切设置的密封辊，面料或者导湿网布可顺利穿过，恰好被两个相切的密封辊夹紧，这样网布口和面料口均可以形成较高的密封效果，干燥介质不容易从此处泄露过多，泄漏量可以忽略。

(9)一部分第二辊中和卷布辊连接的驱动装置为电机，电机可以驱动旋转为导湿网布和面料的运行提供动力，保证面料的运行速度可以与干燥介质的干燥效率相匹配，使得干湿平衡。

(10)一部分第一辊设置电加热层，其可以补充面料干燥挥发过程中需要的热量，特别是面料从第一端口刚刚进入腔环附近的第一辊，其可预热面料保证干燥效率，补充干燥介质温度逐渐降低的缺陷。

(11)放布辊和卷布辊两者外周运动的线速度需要保持平衡，保证面料的平整性。

(12)介质筒设置在腔环的内部，形成了较好的保温效果，热量即使散失，也主要会散失到腔环内，此结构起到了节能效果，同时采用腔环结构较大程度实现了设备的小型化，不会占用太多的空间。干燥室的上盖和下盖一方面起到密封的作用，另一方便方便打开干燥室进行检修和维护清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的横截面结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本发明的优选实施例的干燥室的横截面结构示意图；

图4是本发明的优选实施例的面料运行路径的结构示意图；

图中：1、干燥室，2、腔环，3、内壁，4、外壁，5、第一辊，6、第二辊，7、隔板，8、第一侧，9、第二侧，10、第一端口，11、第二端口，12、面料口，13、网布口，14、密封辊，15、介质筒，16、导湿网布，17、放布辊，18、卷布辊，19、面料。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示，一种面料干燥装置及干燥方法，包括：干燥室1，干燥室1的横截面为环形的腔环2，腔环2内壁3外侧排布有若干个第一辊5，腔环2外壁4内侧排布有若干个第二辊6，一导湿网布16环绕腔环2设置并交替穿过第一辊5和第二辊6；腔环2设置有隔板7，隔板7两侧分别为第一侧8和第二侧9，第一侧8的腔环2外壁4附近设置有第一端口10，第二侧9的腔环2内壁3附近设置有第二端口11，第二侧9的腔环2外壁4附近或隔板7上设置有面料口12；干燥介质的流动路径为：由第二端口11流入腔环2并在腔环2内环绕一圈，然后从第一端口10流出；面料19的运行路径为：由第一端口10进入腔环2并紧贴导湿网布16环绕强化一

圈，然后从面料口12离开。

通过设置环形的腔环2，形成了干燥介质和面料19的接触环境，通过设置的介质流动路径和面料19运行路径相反，保证了一下两点：1)使干燥介质和面料19有足够大的接触面积，充分保证了接触面积和接触时间足够长；2)相反的运动使得面料19在离开腔环2时是与全新的干燥介质接触，此时的干燥介质含水率最低，温度最高，干燥效果最好。

介质流动路径和面料19运行路径相反，干燥介质在腔环2内运动的方向上，面料19的湿润程度越来越大，干燥介质也越来越湿润，此过程是渐进的过程，水分逐渐被干燥介质带走，最终从第一端口10流出，此过程面料19越来越湿润，干燥介质也越来越湿润；反之，沿面料19运行方向观察干燥介质和面料19，其干燥程度越来越大，水分越来越少。

面料19在腔环2内运动的方向上，面料19的问题会因为热干燥介质的作用，温度逐渐升高，面料19初始进入腔环2内时是被逐渐预热的，温度逐渐上升，湿度逐渐下降，蒸发干燥效率也会越来越高。

腔环2内壁3环绕形成筒形结构的介质筒15，介质筒15连通介质泵。介质筒15设置在腔环2的内部，形成了较好的保温效果，热量即使散失，也主要会散失到腔环2内，此结构起到了节能效果，同时采用腔环2结构较大程度实现了设备的小型化，不会占用太多的空间。干燥室1的上盖和下盖一方面起到密封的作用，另一方便方便打开干燥室1进行检修和维护清洁。

由第一侧8环绕一圈向第二侧9延伸的方向上，腔环2外壁4的径向尺寸逐渐增大。干燥介质在面料19等的摩擦力作用下，介质的流速会降低，腔环2外壁4的径向尺寸逐渐增大，保证了干燥介质沿自身运行路径上，其路径横截面逐渐减小，这样干燥介质会因为横截面尺寸变小从而增大流速，由于横截面对流速的影响程度已经大于摩擦力的影响，使得干燥介质在腔环2内的流速逐渐增加，保证干燥效果。

隔板7上设置有网布口13，网布口13和面料口12均包括相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端的端部上均设置有密封辊14，第一端上的密封辊14和第二端上的密封辊14相切设置。网布口13和面料口12均设置两个相切设置的密封辊14，面料19或者导湿网布16可顺利穿过，恰好被两个相切的密封辊14夹紧，这样网布口13和面料口12均可以形成较高的密封效果，干燥介质不容易从此处泄露过多，泄漏量可以忽略。

导湿网布16贯穿网布口13形成环绕腔环2的结构。导湿网布16预先设置在第一辊5和第二辊6上，在面料19伸头过程中，由于存在导湿网布16的引导作用，面料19的端部只要紧贴导湿网布16便可以顺路穿越每个第一辊5和每个第二辊6，其大大方便了面料19伸头过程。由于导湿网布16绷紧在腔环2内，面料19可以较为稳定的紧贴导湿网布16运动，不容易受到干燥介质的大幅扰动，运动平稳性可以大为提高。

第一端的外侧设置有放布辊17，第二端的外侧设置有卷布辊18。

卷布辊18连接驱动装置，驱动装置能够驱动卷布辊18旋转。

导湿网布16由导湿纱编织而成，导湿纱由异形化纤捻合形成。由于导湿网布16的化纤为异形纤维，如横截面为三角形，五角形等，其延伸方向带有沟槽，水分沿沟槽快速分布，增大了水分与空气的接触面积，其可以起到导湿作用。由于导致网布的快挥发性质，导湿网布16的干燥程度始终高于大部分面料19的湿润程度，在导湿网布16与面料19充分接触的过程中，水分容易从面料19转移到导湿网布16，引导快速挥发。异形化纤沿化纤延伸方向设置有沟槽，沟槽能够起到导湿作用，引导水分沿纤维延伸防线延展，增大与介质的接触面积，加快水分蒸发。

腔环2的外壁4构成筒形干燥室1的侧壁，干燥室1两端密封设置有上盖和下盖。

上盖设置有通孔，通孔连通介质泵和介质筒15，第一辊5带有电加热层，电加热层环绕在第一辊5外周，第二辊6连接电机。一部分第二辊6中和卷布辊18连接的驱动装置为电机，电机可以驱动旋转为导湿网布16和面料19的运行提供动力，保证面料19的运行速度可以与干燥介质的干燥效率相匹配，使得干湿平衡。

一部分第一辊5设置电加热层，其可以补充面料19干燥挥发过程中需要的热量，特别是面料19从第一端口10刚刚进入腔环2附近的第一辊5，其可预热面料19保证干燥效率，补充干燥介质温度逐渐降低的缺陷。

放布辊17和卷布辊18两者外周运动的线速度需要保持平衡，保证面料19的平整性。

一种使用干燥装置进行的面料干燥方法，包括以下步骤：

(1)面料19伸头：将面料19一端从放布辊17引出导入第一端口10，并交替穿过第一辊5和第二辊6，然后从面料口12引出卷绕在卷布辊18上；

(2)面料19干燥：启动驱动装置驱动卷布辊18旋转，同时启动介质泵向介质筒15通入干燥介质，干燥介质在腔环2内的流动方向与面料19在腔环2内的运行方向相反。

干燥介质为干燥的热风。

本发明的作用可以不限于对于面料19的干燥作用，也可以起到对于面料19的清洁作用或者是熨烫作用。将干燥介质改为清洁介质，如加入洗洁剂的液体便可实现对于面料19的清洁。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。