一种改进点火方式的红外燃烧器的制作方法

本发明涉及一种红外燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种红外燃烧器，包括炉头、红外燃烧盘、中心压盖、外环装饰圈和点火针，炉头包括上开口的本体、位于本体中心的中心管、内环混气腔、外环混气腔、内引射管和外引射管；点火针包括点火电极和绝缘外壳；中心压盖包括上开口的筒体和外翻边，筒体的底板上有点火针孔和环绕火点针孔的通孔，中心压盖的筒体与中心管的上端扣合，外翻边压紧红外燃烧盘；绝缘外壳穿过中心压盖的点火针孔伸出；点火电极上端呈直角形，水平部伸向红外燃烧盘。存在问题是：单点点火，受外界条件的影响、点火时间，燃气已从红外燃烧盘流出，易爆燃。点火针长期在高温环境下，易变形，点火针与红外燃烧盘之间的点火间隙变化，点火困难。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种改进点火方式的红外燃烧器，它具有点火快，使用寿命长，防止爆燃的特点。

本发明是这样实现的：一种改进点火方式的红外燃烧器，包括炉头、红外燃烧盘、中心压盖、外环装饰圈和点火针，炉头包括上开口的本体、位于本体中心的中心管、内环混气腔、外环混气腔、内引射管和外引射管；点火针包括点火电极和绝缘外壳；中心压盖包括上开口的筒体和外翻边，筒体的底板上有点火针孔和环绕火点针孔的通孔，中心压盖的筒体与中心管的上端扣合，外翻边压紧红外燃烧盘；绝缘外壳穿过中心压盖的点火针孔伸出；

其特殊之处在于：还包括一放电盖、支架、梯形弹压板和电极接片，

放电盖包括金属材料制成的圆形板部和环绕圆形板部设置的至少二个放电针，

放电盖与所述点火电极的顶端连接，放电针的尖部与红外燃烧盘相对，放电针与红外燃烧盘之间有放电点火间隙；

支架的上端设置有垂直连接板，垂直连接板的上端和横向紧固板；支架的下端设置有支撑板；

所述中心压盖的筒体的底板上有连接板孔；

所述点火针固定在支架上，垂直连接板穿过连接板孔，横向紧固板扭弯与筒体的底板的贴合；梯形弹性压板的中部与支撑板固定连接，电极接片设置在梯形弹性压板和支撑板之间；梯形弹性压板与所述炉头底部配合；

装配时，首先将中心压盖的筒体插入中心管内，点火针与支架固定在一起；第二、将点火针和支架从炉头的底部插入中心管，点火针穿过中心压盖的点火针孔伸出；支架上的垂直连接板位于连接板孔内，横向紧固板穿过连接板孔位于筒体内，横向紧固板用钳子扭曲变形并与筒体的底板贴合；第三、将放电盖与点火针的点火电极的顶部连接。

所述的一种改进点火方式的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述圆形板部包括上盖板和下盖板，

所述上盖板上设置放电针且均匀分布，相邻二个放电针之间的上盖板设置的扣边；

下盖板的中心有螺孔；

上、下盖板扣合，扣边与下盖板扣合，所述点火电极的上端与螺孔螺合。

所述的一种改进点火方式的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述上、下盖板由不锈钢材料制成。

所述的一种改进点火方式的红外燃烧器，其特殊之处在于：所述放电针呈圆弧形，放电针的周向一侧为右旋曲面、另一侧为左旋曲面，左、右旋曲面的放电针的下端相交。

所述的一种改进点火方式的红外燃烧器，其特殊之处在于：还包括一支架、梯形弹压板和电极接片，

支架的上端设置有垂直连接板，垂直连接板的上端和横向紧固板；支架的下端设置有支撑板；

所述中心压盖的筒体的底板上有连接板孔；

所述点火针固定在支架上，垂直连接板穿过连接板孔，横向紧固板扭弯与筒体的底板的贴合；梯形弹性压板的中部与支撑板固定连接，电极接片设置在梯形弹性压板和支撑板之间；梯形弹性压板与所述炉头底部配合。

本发明一种改进点火方式的红外燃烧器，由于采用这样的结构，放电盖的设置，下按并转动燃气灶的燃气阀，脉冲点火器工作，放电盖放电，放电针中任何一个具备点火条件，便快速点火，防止爆燃；放电针不变形，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是本发明放电盖的仰视图。

图4是本发明中心压盖的俯视图。

图5是本发明支架的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种改进点火方式的红外燃烧器，包括炉头1、红外燃烧盘2、中心压盖3、外环装饰圈4和点火针5，炉头1包括上开口的本体、位于本体中心的中心管1a、内环混气腔、外环混气腔、内引射管和外引射管；点火针5包括点火电极51和绝缘外壳52；中心压盖3包括上开口的筒体31和外翻边32，筒体31的底板上有点火针孔311和环绕火点针孔311的通孔312，中心压盖3的筒体31与中心管1a的上端扣合，外翻边32压紧红外燃烧盘2；绝缘外壳52穿过中心压盖3的点火针孔311伸出。

还包括一放电盖6，放电盖6包括金属材料制成的圆形板部61和环绕圆形板部设置的三个放电针62，

放电盖6与所述点火电极51的顶端连接，放电针62的尖部与红外燃烧盘2相对，放电针62与红外燃烧盘2之间有放电点火间隙。

所述圆形板部61包括上盖板611和下盖板612，

所述上盖板611上设置放电针62且均匀分布，相邻二个放电针62之间的上盖板611设置的扣边613；

下盖板612的中心有螺孔；

上、下盖板611、612扣合，扣边613与下盖板612扣合，所述点火电极51的上端与螺孔螺合。

所述上盖板611上有下开口的上腔体，下盖板612上有上开口的下腔体，上、下腔相对，螺孔设置在下腔体的底板上。

所述上、下盖板611、612由不锈钢材料制成。

所述放电针62呈圆弧形，放电针62的周向一侧为右旋曲面、另一侧为左旋曲面，左、右旋曲面的放电针62的下端相交。

作为本发明的进一步改进：如图5所示，还包括一支架7、梯形弹压板8和电极接片9，

支架7的上端设置有垂直连接板71，垂直连接板的上端和横向紧固板72；支架7的下端设置有支撑板73；

所述中心压盖3的筒体31的底板上有连接板孔33，连接板孔33呈长方形；

所述点火针5固定在支架7上，垂直连接板71穿过连接板孔33，横向紧固板82扭弯与筒体31的底板的贴合，实现将支架7与中心压盖3连接在一起；梯形弹性压板8的中部与支撑板73固定连接，电极接片9设置在梯形弹性压板8和支撑板73之间；梯形弹性压板8与所述炉头1底部配合。

装配时，首先将中心压盖3的筒体31插入中心管1a内，点火针5与支架固定在一起；第二、将点火针5和支架7从炉头1的底部插入中心管1a，点火针穿过中心压盖3的点火针孔311伸出，与此同时，支架7上的垂直连接板71位于连接板孔33内，横向紧固板72穿过连接板孔33位于筒体31内，横向紧固板73用钳子扭曲变形并与筒体31的底板贴合；第三、将放电盖6与点火针5的点火电极51的顶部连接。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。