熔炼炉烟气蓄热脱硝装置和脱硝方法与流程

文档序号:12442152阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,包括:

第一蓄热部,所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体,所述第一蓄热部的下部具有第一开口;

第二蓄热部,所述第二蓄热部内由下至上依次设置有还原剂喷嘴和脱硝蓄热体,所述第二蓄热部的上部具有第二开口,所述第二蓄热部底端与所述第一蓄热部的顶端相连通。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,所述还原剂喷包括多个,所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,所述脱硝蓄热体为球状、条状或蜂窝体状。

5.根据权利要求2所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,所述脱硝蓄热体为为长方体,尺寸为150mm×150mm×200mm,所述脱硝蓄热体上的通孔截面为正方形,尺寸为15mm×15mm。

6.一种利用权利1-5任一项所述熔炼炉烟气蓄热脱硝装置处理熔炼炉烟气的方法,其特征在于,包括:

使熔炼炉烟气进入第一蓄热部内通过高温蓄热体进行第一降温,以便得到低温烟气;

使低温烟气进入第二蓄热部内与还原剂喷嘴喷入的还原剂混合,以便得到混合烟气;

使所述混合烟气通过脱硝蓄热体进行第二降温并催化所述低温混合烟气发生还原反应,以便得到脱硝后烟气排出。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述熔炼炉烟气经过所述第一降温后温度由1500摄氏度降低至700-800摄氏度。

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述低温混合烟气发生还原反应的温度为300-700摄氏度。

9.根据权利要求6所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,所述脱硝蓄热体包括无机粉料、脱硝催化剂和添加剂,其中,所述无机粉料的负载量为50-100质量%,所述脱硝催化剂的负载量为5-40质量%,所述添加剂的负载量为1-10质量%,所述添加剂中含有搪瓷。

10.根据权利要求9所述的熔炼炉烟气蓄热脱硝装置,其特征在于,所述脱硝蓄热体通过下列步骤制备得到:

(1)将无机粉料、陶瓷粉末、搪瓷、粘结剂、增塑保湿剂、润滑剂和水进行混合、捏合和焙烧,以便得到蜂窝蓄热体;

(2)通过共沉淀法制备得到TiO2-Al2O3复合氧化物,并将所述TiO2-Al2O3复合氧化物与活性炭进行混合,得到脱硝催化剂载体溶液;

(3)利用偏钨酸铵、偏钒酸铵、氯化铁、氯化镧配制得到含有钨、钒、铁、镧的脱硝催化剂活性组分溶液;

(4)将蜂窝蓄热体在脱硝催化剂载体溶液内进行第一浸渍处理、干燥和焙烧;

(5)将经过步骤(4)处理后的蜂窝蓄热体在所述脱硝催化剂活性组分溶液进行第二浸渍、干燥和焙烧,以便获得所述脱硝蓄热体。

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