还原炉用布料机构的制作方法

本发明属于钢带还原炉领域，尤其是一种还原炉用布料机构。

背景技术：

还原炉是一种利用加氢煅烧的还原钴粉的生产线，现有的输送机构通过舟皿来装填碳酸钴，生产过程中需要人工装填，用料不易控制，并且碳酸钴对人体损伤较大，生产效率低，现有技术中采用钢带输送带输送物料，但是其物料的量不易调节，使用不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种钢带输送带表面物料可以调节的还原炉用布料机构。

本发明的技术方案如下：

提供一种还原炉用布料机构，其特征在于：包括位于下料机构的出料口下方、钢带传送带你上方的刮板和侧板，所述刮板横置于所述钢带传送带的上方，所述侧板位于刮板的两侧，其下端面与钢带传送带表面触接。

其中，还包括刮板位移调整机构，所述刮板位移调整机构包括调节座和调节螺栓，所述调节座固定于所述刮板上方，所述调节螺栓的下端与所述刮板固定连接，调节刮板垂直升降。

其中，所述刮板设置有两块分别位于所述侧板的两端，所述侧板位于出料口的侧面，所述刮板位移调整机构对应两块刮板设置，两块刮板通过连杆连接。

其中，所述侧板开设有调节槽，所述连杆设置有调节螺母，当刮板上下移动时，调节螺母随之沿调节槽上下移动。

其中，所述调节槽外侧设置有显示刮板高度的刻度尺。

其中，设置有刮板高度显示刻度尺，所述刮板高度显示刻度尺固定于所述调节座，位于所述调节螺栓旁侧。

其中，刮板的前方设置有两个侧刮板，所述两个侧刮板相对设置于所述钢带传送带，其下端面与所述钢带传送带表面触接。

其中，所述侧刮板设置为斜板，所述两块斜板相对设置，两块斜板的间距沿输送方向逐渐缩小。

其中，还包括侧刮板固定机构，所述侧刮板固定机构包括固定座和固定连杆，所述固定连杆的下端与所述侧刮板固定连接，所述固定连杆的另一端与固定座固定连接。

其中，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的出料口设置有螺旋送料机构，所述下料斗的出料口将物料输送至钢带输送带；所述螺旋送料机构包括转轴、设置于转轴上的叶片和驱动机构，所述转轴固定于所述出料口，所述驱动机构驱动转轴旋转，带动叶片运动，将下料斗的物料输出。

本发明的有益效果如下：

一种还原炉用布料机构，包括位于下料机构的出料口下方、钢带传送带你上方的刮板和侧板，所述刮板横置于所述钢带传送带的上方，所述侧板位于刮板的两侧，其下端面与钢带传送带表面触接。

本发明的还原炉用布料机构，利用下料斗进行自动下料，利用刮板调节物料的高度，利用侧板防止在刮板调节过程中物料散落出传送带，可以有效的对原料的量进行控制，极大的方便了生产。

附图说明

图1是本发明的还原炉用下料机构的结构示意图。

图2是本发明的还原炉用布料机构的结构示意图。

附图标记如下：

1——下料斗、2——出料口、3——转轴、4——叶片、5——出料板、

6——刮板、7——侧板、8——调节座、9——调节螺栓、10——调节槽、

11——调节螺母、12——侧刮板、13——固定座、14——固定连杆、

15——刮板高度显示刻度尺。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种还原炉用布料机构，包括位于下料机构的出料口下方、钢带传送带你上方的刮板6和侧板7，所述刮板6横置于所述钢带传送带的上方，所述侧板7位于刮板6的两侧，其下端面与钢带传送带表面触接。

本发明的还原炉用布料机构，利用下料斗进行自动下料，利用刮板6调节物料的高度，利用侧板7防止在刮板6调节过程中物料散落出传送带，可以有效的对原料的量进行控制，极大的方便了生产。

还包括刮板6位移调整机构，所述刮板6位移调整机构包括调节座8和调节螺栓9，所述调节座8固定于所述刮板6上方，所述调节螺栓9的下端与所述刮板6固定连接，调节刮板6垂直升降。本发明的刮板6位移调整机构利用调节螺栓9可以稳定的调节刮板6的高度，控制物料的输出。

其中，所述刮板6设置有两块分别位于所述侧板7的两端，所述侧板7位于出料口的侧面，所述刮板6位移调整机构对应两块刮板6设置，两块刮板6通过连杆连接。刮板6通过连杆联动，可以同时调节进入物料区的高度，并且第一块刮板6可以防止其他物料混入出料口输出的物料，并且两块刮板6和两块侧板7构成了相对密封的环境，避免了物料在下落过程中的扬尘和逸散。

其中，所述侧板7开设有调节槽10，所述连杆设置有调节螺母11，当刮板6上下移动时，调节螺母11随之沿调节槽10上下移动。

调节槽10的设计限制了刮板6的上调距离和下调，避免刮板6的极限位置，本发明的调节槽10的最低点是刮板6与钢带输送带表面贴合，防止调节过度使钢带输送带或刮板6受损。

其中，所述调节槽10外侧设置有显示刮板6高度的刻度尺。

其中，设置有刮板高度显示刻度尺15，所述刮板高度显示刻度尺15固定于所述调节座8，位于所述调节螺栓9旁侧。通过刻度尺可以有效观测调节的距离，使用直观方便。

其中，刮板6的前方设置有两个侧刮板12，所述两个侧刮板12相对设置于所述钢带传送带，其下端面与所述钢带传送带表面触接。侧刮板12控制物料在钢带输送带表面的宽度，通过刮板6的高度调整和侧刮板12的宽度调整可以整理控制物料的输入，并且由于高度调整后，物料完整的平铺于钢带输送带表面，受到震动或其他会导致物料逸散出钢带输送带，通过侧刮板12的设计可以有效将多余的物料刮除使用便利，在侧刮板12的旁侧可以设置回收槽，用于回收刮除的物料。本发明的侧刮板12还可以在钢带输送带表面调节宽度，通过调节螺母11来同时收紧两块侧刮板12的间距进而调节宽度。

其中，所述侧刮板12设置为斜板，所述两块斜板相对设置，两块斜板的间距沿输送方向逐渐缩小。

其中，还包括侧刮板12固定机构，所述侧刮板12固定机构包括固定座13和固定连杆14，所述固定连杆14的下端与所述侧刮板12固定连接，所述固定连杆14的另一端与固定座13固定连接。固定牢固使用便利。固定机构也可以调节侧刮板12的相对间距。

其中，所述下料机构包括下料斗，所述下料斗的出料口设置有螺旋送料机构，所述下料斗的出料口将物料输送至钢带输送带；所述螺旋送料机构包括转轴、设置于转轴上的叶片和驱动机构，所述转轴固定于所述出料口，所述驱动机构驱动转轴旋转，带动叶片运动，将下料斗的物料输出。

下料机构，包括设置于钢带输送带上方的下料机构，所述下料机构包括下料斗1，所述下料斗1的出料口2设置有螺旋送料机构，所述下料斗1的出料口2将物料输送至钢带输送带。

本发明的还原炉用下料机构，利用下料斗1进行自动下料，并且使用螺旋送料机构有效解决了碳酸钴粉颗粒度小流动性差的问题，下料均匀，速度快。

其中，所述下料斗1的出料口2的横截面为倒锥形。倒锥形的出料口2缩小了出料的面积，使下料斗1可以存储更多的物料，并且出料口2的斜面设计非常便利物料的匀速输出。

其中，所述螺旋送料机构包括转轴3、设置于转轴3上的叶片4和驱动机构，所述转轴3固定于所述出料口2，所述驱动机构驱动转轴3旋转，带动叶片4运动，将下料斗1的物料输出。转轴3转动通过叶片4搅动物料，使其被叶片4带出，解决超细颗粒物料输出容易堵塞的问题。

其中，设置有出料板5，所述出料板5设置于所述下料斗1下方，一端与所述下料斗1的出料口2固定连接，另一端垂设于钢带输送带上方。

其中，所述出料板5设置有四块，四块出料板5相互连接形成出料通道。出料通道的设计能够有效防止粉末状的超细颗粒物料扬尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。