一种工业竖窑旋转受料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种受料装置，具体地说是一种工业竖窑旋转受料装置。
【背景技术】
[0002]工业竖窑，是工业生产中利用燃料燃烧的热量对物料或工件进行加热的热工设备，广泛应用于机械、冶金等国民经济行业，其创造和发展对人类社会的进步起着十分重要的作用。
[0003]为便于加料，通常在竖窑的顶部设置受料装置，用于对物料进行入窑前的分布。现有的受料装置主要是采用固定式调节板对入窑物料进行分布，由于固定式调节板的局限性，很难对物料粒度的变化和物料在窑内的分布进行调整，容易产生加料不均、粉料堆积、偏窑、煅烧状况不理想等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种工业竖窑旋转受料装置，以解决现有受料装置料面偏析而导致入窑物料分布不均，甚至出现偏窑现象的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种工业竖窑旋转受料装置，包括有:固定架设在竖窑顶部的结构框架，料斗，以及用于驱动所述料斗上下运动的竖直运行驱动装置，用于驱动所述料斗水平旋转的水平旋转驱动装置，所述竖直运行驱动装置设置在所述结构框架的顶部，所述料斗吊挂在所述水平旋转驱动装置的下方；
[0007]所述竖直运行驱动装置包括设置在所述结构框架顶部的液压缸、与所述液压缸连接的吊架以及设置在所述吊架两侧的导向滑轮，所述导向滑轮固定安装在所述结构框架的架杆上，用以对所述吊架的运动导向；
[0008]所述水平旋转驱动装置包括设置在所述吊架底部的液压马达、传动杆和锥形料盅，所述传动杆的顶部与所述液压马达的输出端相连，所述料盅的顶部与所述传动杆的末端相连，所述传动杆、料盅和吊架三者的中轴线在同一直线上；
[0009]所述料斗套设在所述传动杆和所述锥形料盅上，在所述料斗的底部开设有卸料口，所述料盅的底板封堵在所述卸料口上，且所述料盅的底板尺寸略大于所述卸料口的尺寸，用以承托所述料斗;在所述料斗的内部设有十字型支撑杆，在所述支撑杆的中心开设有轴向通孔，所述传动杆穿设在所述通孔中。
[0010]在所述料斗的外侧壁上设有若干支腿，所述支腿的底端面与所述卸料口的底沿平齐，在所述支腿的底端面上设有环绕所述卸料口边沿的密封圈。
[0011 ]在所述料斗的内壁上安装有耐磨衬板。
[0012]受料时，料盅的底板封堵在料斗的卸料口上，并承载料斗，防止其坠落;将物料从料斗的顶部加入的同时开启液压马达，传动杆水平旋转并带动料盅和料斗一并旋转，从而使得物料在料斗中均匀分布，受料完毕，关闭液压马达。然后启动液压缸，吊架在液压缸活塞的作用下沿其两侧的导向滑轮所形成的通道向下竖直运动，并推动传动杆和料斗一起向下运动；当料斗的底部与竖窑进料口相接时，料斗被竖窑顶壁阻挡，停止运动，并靠自身重力与竖窑顶壁紧密贴合;而此时料盅继续下移，从而使得料斗内的物料从卸料口中卸出，并沿料盅的锥面均匀分布到竖窑内。卸料完毕后，在液压缸活塞的带动下，驱动杆带动料盅和料斗回复到起始位置，准备进行下一轮的受料。
[0013]本实用新型在受料时，料斗内部料位均匀，料斗各部位受力均一，不会发生偏料现象，从而保证给料均匀，可有效避免偏窑现象的发生;本实用新型可实现料斗与竖窑进料口的无缝对接，不仅有利于稳定窑压，而且也可避免加料过程中粉尘外泄造成环境污染。本实用新型设计巧妙，结构简单，布局紧凑且合理，维修也很方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是料斗的结构示意图
[0016]图中:1、结构框架，2、料斗，3、液压缸，4、吊架，5、导向滑轮，6、液压马达，7、传动杆，8、料盅，9、十字型支撑杆。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型主要由结构框架1、料斗2、竖直运行驱动装置以及水平旋转驱动装置等部分组成。
[0018]结构框架I是由若干架杆固定搭接而成，设置在竖窑的顶部，作为整个装置的承载体，保证该装置能够稳定运行。
[0019]竖直运行驱动装置设置在结构框架I的顶部，用以驱动料斗2竖直运动，包括液压缸3、吊架4和导向滑轮5。其中，液压缸3固定设置在结构框架I的顶部，用于为吊架4的上下运动提供动力；吊架4与液压缸3的活塞杆相连，可在活塞杆的推动或拉动作用下沿竖直方向运动；导向滑轮5分为左右两组，每组包括上下两个，两组导向滑轮5分别设置在吊架4两侧的架杆上，用于对吊架4的竖直运动形成导向，防止吊架4在运动过程中发生偏移。
[0020]水平旋转驱动装置设置在竖直运行驱动装置的下方，用于驱动料斗2水平旋转，包括液压马达6、传动杆7和锥形料盅8(图2)。其中，液压马达6固定设置在吊架4的底部，用于驱动传动杆7水平旋转;传动杆7与液压马达6的输出端相连，并在液压马达6的驱动下带动料盅8和料斗2旋转;料盅8的顶部与传动杆7的末端相连，且传动杆7、料盅8和吊架4三者的中轴线在同一条直线上。
[0021]如图2所示，料斗2的上部呈圆柱状，下部呈倒圆锥状，设置在竖窑的进料口的正上方，在料斗2的底部开设有圆形卸料口，物料在料斗2内分布均匀后经过该卸料口进入竖窑内。在料斗2下部的外壁上设有若干支腿，各支腿的底端面均与卸料口的底沿相平齐，在支腿的底端面上设有环绕卸料口边沿的O型密封圈，用以在卸料口与进料口对接时形成对接处的密封，从而可保证窑内压力稳定，并可防止窑内粉尘外泄而造成环境污染。
[0022]在料斗2的内部设有十字型支撑杆9，在其十字交叉处的中心位置开设有轴向通孔，传动杆7从该通孔中穿过，料盅8的顶部从料斗2下部经卸料口穿入料斗2的内部，并与传动杆7的末端相连。料盅8的底板的侧面为圆锥面，在卸料口下沿的内圈制有与料盅8的底板侧面相配合的倒锥面，料盅8的底板封堵在卸料口处，同时还可起到承载料斗8的作用。传动杆7、料盅8以及料斗2三者的中轴线在同一条直线上。在料斗2的内壁上安装有耐磨衬板，用以提高料斗2的使用寿命。
【主权项】
1.一种工业竖窑旋转受料装置，其特征在于，包括有:固定架设在竖窑顶部的结构框架，料斗，以及用于驱动所述料斗上下运动的竖直运行驱动装置，用于驱动所述料斗水平旋转的水平旋转驱动装置，所述竖直运行驱动装置设置在所述结构框架的顶部，所述料斗吊挂在所述水平旋转驱动装置的下方； 所述竖直运行驱动装置包括设置在所述结构框架顶部的液压缸、与所述液压缸连接的吊架以及设置在所述吊架两侧的导向滑轮，所述导向滑轮固定安装在所述结构框架的架杆上，用以对所述吊架的运动导向； 所述水平旋转驱动装置包括设置在所述吊架底部的液压马达、传动杆和锥形料盅，所述传动杆的顶部与所述液压马达的输出端相连，所述料盅的顶部与所述传动杆的末端相连，所述传动杆、料盅和吊架三者的中轴线在同一直线上； 所述料斗套设在所述传动杆和所述锥形料盅上，在所述料斗的底部开设有卸料口，所述料盅的底板封堵在所述卸料口上，且所述料盅的底板尺寸略大于所述卸料口的尺寸，用以承托所述料斗;在所述料斗的内部设有十字型支撑杆，在所述支撑杆的中心开设有轴向通孔，所述传动杆穿设在所述通孔中。2.根据权利要求1所述的工业竖窑旋转受料装置，其特征在于，在所述料斗的外侧壁上设有若干支腿，所述支腿的底端面与所述卸料口的底沿平齐，在所述支腿的底端面上设有环绕所述卸料口边沿的密封圈。3.根据权利要求1所述的工业竖窑旋转受料装置，其特征在于，在所述料斗的内壁上安装有耐磨衬板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种工业竖窑旋转受料装置，包括有：固定架设在竖窑顶部的结构框架，料斗，以及用于驱动料斗上下运动的竖直运行驱动装置，用于驱动料斗水平旋转的水平旋转驱动装置，竖直运行驱动装置设置在结构框架的顶部，料斗吊挂在水平旋转驱动装置的下方；在料斗的内部设有十字型支撑杆，在支撑杆的中心位置开设有纵向的通孔，水平旋转驱动装置的传动杆穿设在通孔中；在料斗的底部设有卸料口，在传动杆的末端连接有锥形料盅，料盅的底板封堵在卸料口上。本实用新型在受料时，料斗内部料位均匀，料斗各部位受力均一，不会发生偏料现象，从而保证给料均匀，避免偏窑现象的发生。本实用新型设计巧妙，结构简单，布局紧凑且合理，维修方便。
【IPC分类】F27B1/20
【公开号】CN205383881
【申请号】CN201620029223
【发明人】宋军保, 宋海玉, 丛柏松, 李振兴, 李朋博, 齐占为
【申请人】博广热能股份有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年1月13日