一种铁素体螺旋波纹管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器，尤其是指一种铁素体螺旋波纹管式换热器。

背景技术：

目前，传统的管式换热器存在有明显缺点：（1）使用一段时间后会沉积污垢，容易堵塞换热器；（2）传统材料的冷却管要么耐海水腐蚀能力较弱，要么价格昂贵；（3）传统管式换热器的冷却管为光管，单位长度比表面积小，传热效果没有强化，相同换热能力下体积较大；（4）传统管式换热器的冷却管会有温差应力，轴向伸缩变形，在管壳侧温差超过50摄氏度以上就需要设置膨胀节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种传热效率高、耐海水腐蚀、不污不堵不结垢、运行平稳的一种新型铁素体螺旋波纹管式换热器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铁素体螺旋波纹管式换热器，它包括有进出水盖、第一管板、壳体、第二管板、回程端盖、冷却管，其中，壳体一端设有第一管板，另一端设有第二管板，第一管板外侧通过进出水盖密封，第二管板外侧通过回程端盖密封；冷却管为两条，均采用铁素体螺旋波纹管制成，所述的冷却管安装在壳体内，其一端穿过第二管板后延伸至回程端盖，位于回程端盖内的两条冷却管端部相互连接成U形，两条冷却管另一端穿过第一管板分别与进出水盖上的进水口和出水口连接，泄气口、泄水口分别穿过回程端盖与相应的冷却管连接，壳体一侧设有壳侧泄气口，另一侧设有壳侧泄水口。

所述位于第一管板一端的冷却管上设有壳侧进水口。

所述位于第二管板一端的冷却管上设有壳侧出水口。

本实用新型的优点是：

一、传热效率高。

螺旋波纹管式换热器是依靠独特的传热元件-螺旋波纹管来实现的。螺旋波纹管特殊的螺旋波纹设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数普通管壳式换热器的1.2~2.5倍。

二、 耐海水腐蚀。

海水对普通金属材料具有极强腐蚀性，超级铁素体不锈钢拥有独特的耐氯离子腐蚀和耐应力腐蚀性能力，经过试验验证在普通海水环境中完全可以替代海军铜，镍白铜甚至金属钛，并且目前在国内海边电厂冷凝器中已经开始逐步应用，因此纯铁素体不锈钢是接触海水材料的首选，且成本比同等级耐海水腐蚀材料低廉。

三、不污不堵不结垢，运行平稳。

螺旋波纹管在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢;另一方面受介质温差影响，螺旋波纹管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。

四、具有自动补偿功能。

螺旋波纹管的特殊结构形状，使其在受热情况下，可有效的降低热应力，无须加设膨胀节，从而简化了产品结构，提高了产品的可靠性。

五、体积小，投资少省。

由于传热系数明显提高，因而相同换热面积的情况下，外形尺寸减小，从换热器的寿命及运行费用等综合来考虑，相对投资较小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本实用新型的冷却管示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的铁素体螺旋波纹管式换热器包括有进出水盖1、第一管板2、壳体4、第二管板10、回程端盖8、冷却管11，其中，壳体4一端设有第一管板2，另一端设有第二管板10，第一管板2外侧通过进出水盖1密封，第二管板10外侧通过回程端盖8密封；冷却管11为两条，均采用铁素体螺旋波纹管制成，所述的冷却管11安装在壳体4内，其一端穿过第二管板10后延伸至回程端盖8，位于回程端盖8内的两条冷却管11端部相互连接成U形，两条冷却管11另一端穿过第一管板2分别与进出水盖1上的进水口15和出水口14连接，泄气口7、泄水口9分别穿过回程端盖8与相应的冷却管11连接，壳体4一侧设有壳侧泄气口5，另一侧设有壳侧泄水口12。位于第一管板2一端的冷却管11上设有壳侧进水口3。位于第二管板10一端的冷却管11上设有壳侧出水口6。本实施例的螺旋波纹管式换热器是依靠独特的传热元件-螺旋波纹管来实现的。螺旋波纹管特殊的螺旋波纹设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数普通管壳式换热器的1.2~2.5倍。螺旋波纹管在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢;另一方面受介质温差影响，螺旋波纹管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。

上述所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。