本实用新型涉及一种干燥机，尤其是涉及一种热风循环干燥机。
背景技术：
在中药制药等领域，通常要采用各种结构的干燥机对中药材物料进行干燥，去除物料中的水分，便于后续的深度加工。上述干燥机的核心部件是热风供应装置，负责为干燥区域持续供应干燥热风。现有的热风供应装置在结构上一般包括通过管道连接至导热油炉的散热器，外界空气在散热器处换热升温后再由风机进行引导，还包括类似百叶窗结构的分风装置，通过控制开口的大小控制风量。上述结构的热风发生装置结构复杂，运行过程中会污染厂房内的空气，会是厂房内的温度升高，还会浪费大量的热量。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种热风循环干燥机。
本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种热风循环干燥机，包括箱体，所述箱体的侧壁设有加热层，在所述箱体的一侧开设有进风口，所述进风口内部设置有鼓风机，所述进风口固定连接有进气总管，所述进气总管固定连接有若干进气支管，所述进气支管的另一端固定连接有出气总管，所述出气总管固定连接于出风口，所述出风口固定连接有干燥室，所述干燥室通过回风管道连接于所述进气总管，所述箱体内部填充有加热用液体。
更进一步，所述回风管道上设置有过滤除尘器，所述过滤除尘器的下端固定连接有除尘布袋。
更进一步，所述进气支管为螺旋管道，其直径为8～10mm。
更进一步，所述加热层的厚度15～20mm，且在其外侧设置有隔热层。
更进一步，所述箱体内部填充的加热用液体为水。
更进一步，所述箱体的顶端设置有进水管道。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即将使用过的热风回收再利用，有效的保持厂房内的空气清洁度，从而保证了产品的质量；减少热风直接排放到厂房中，能够降低厂房内的环境温度；对热风循环利用，可以降低能源的消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、进风口；2、鼓风机；3、进气总管；4、箱体；5、加热层；6、回风管道；7、过滤除尘器；8、除尘布袋；9、进气支管；10、出气总管；11、出风口；12、干燥室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种热风循环干燥机，包括箱体4，箱体4的侧壁为20mm厚的加热层5，在加热层5的外侧设置有10mm厚的隔热层，在箱体4的内部填充有用于加热气体的水，箱体4的两侧分别开设有进风口1和出风口11，进风口1的开口大于出风口11的开口，进风口1的内部设置有鼓风机2，进风口1连接有进气总管3，出风口11连接有出气总管10，进气总管3和出气总管10之间通过进气支管9连接，进气支管9的直径为10mm，而且进气支管9的内壁上设置有螺旋凹槽，可以增加风速，而且在进气支管9的外侧壁上均匀分布有若干凸起，可以增大与箱体4内部填充的加热水的接触面积，出风口11连接有干燥室12，在干燥室12的顶端连接有回风管道6，回风管道6的另一端连接于进气总管3，在回风管道6上设有过滤除尘器7，过滤除尘器7的下端连接有除尘布袋8。
工作过程中，通过箱体4侧壁上的加热层5将其内部的水加热，气体通过进气支管9时被水加热，最终从出风口进入到干燥室12中对药材进行干燥，干燥过后通过回风管道6回到进气总管3中，从而实现循环利用。
本实施例中，所述回风管道上设置有过滤除尘器，所述过滤除尘器的下端固定连接有除尘布袋。
本实施例中，进气支管9为螺旋管道，其直径为10mm。
本实施例中，加热层5的厚度20mm，且在其外侧设置有隔热层。
本实施例中，箱体4内部填充的加热用液体为水。
本实施例中，箱体4的顶端设置有进水管道。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。