本实用新型涉及一种烟道结构，尤其涉及一种用于大容量矿热炉的烟道结构。
背景技术：
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极压放及升降系统及各种电器设备等组成。
现有技术中，矿热炉呈圆筒状，而其烟道是凸伸出圆筒边缘单独设置的，这就导致矿热炉的整体体积变大，提高了建造成本，工人现场操作也存在诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种用于大容量矿热炉的烟道结构。
本实用新型所述用于大容量矿热炉的烟道结构，包括均布于矿热炉圆周方向上的三个烟道，所述烟道包括自矿热炉底部延伸向上的墙裙，设置于所述墙裙上、且斜向上延伸的斜向烟道管，和设置于所述斜向烟道管顶端的导烟罩。
本实用新型所述用于大容量矿热炉的烟道结构中，所述墙裙由砖石砌成，高度为0.8米至1.2米之间。
本实用新型所述用于大容量矿热炉的烟道结构中，所述斜向烟道管包括金属外壳，在所述金属外壳的内壁附着有耐火层。
本实用新型所述用于大容量矿热炉的烟道结构中，通过改变烟道的设置方式令烟气传输路径明显缩短，可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出；同时，由于烟道的外边界—即墙裙是自矿热炉的底部延伸向上的，因此能明显缩小矿热炉的体积，有利于节约建设成本，并为工人的现场操作提供方便。
附图说明
图1为本实用新型所述用于大容量矿热炉的烟道结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的用于大容量矿热炉的烟道结构，包括均布于矿热炉1圆周方向上的三个烟道(图1中仅表示出三个烟道中的一个烟道，下面均以该烟道为例进行说明，另外两个烟道结构与之相同)。
所述烟道具体包括自矿热炉1的底部延伸向上的墙裙2，以及设置于所述墙裙2上、且斜向上延伸的斜向烟道管3，和设置于所述斜向烟道管3顶端的导烟罩4。此种设置烟道的方式令烟气传输路径明显缩短，可令硅铁冶炼过程产生的烟气更加直接、快速的导出；同时，由于烟道的外边界—即墙裙2是自矿热炉1的底部延伸向上的，因此能明显缩小矿热炉的体积，有利于节约建设成本，并为工人的现场操作提供方便。
本实用新型所述的用于大容量矿热炉的烟道结构中，所述墙裙2是由砖石21而砌成的，其高度介于0.8米至1.2米之间，这样既能确保高效排出烟气，又能减少建设投资，同时，也更加方便与后续的烟气处理装置衔接，具有极强的通用性。
本实用新型中，所述斜向烟道管3具体包括金属外壳32，在所述金属外壳32的内壁附着有耐火层31，所述耐火层31可由耐火砖等耐火材料铺设而成。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。