本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种复混肥料烘干设备。
背景技术：
烘干机是复混肥料生产中所必须的设备，目前的复混肥料在生产过程中扬尘问题比较严重，且生产出的产品氮养分经常不达标，经过查明，复混肥料生产所用原料有氯化铵、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化钾等，在高温时会发生反应，而烘干机的工作温度一般在200～220℃，所以造成了原料部分养分挥发流失，氮养分不达标，而挥发出的氨气与氯化氢气体反应生成氯化铵粉尘，又造成了污染与浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复混肥料烘干设备，以解决粉尘污染环境的问题，同时也避免了原料的损失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述复混肥料烘干设备包括带保温层的滚筒以及安装所述滚筒的安装座，在所述滚筒两端顶部均开设一通孔，所述通孔上焊接法兰接口，所述法兰接口通过管道连接除尘装置。
在本实用新型提供的复混肥料烘干设备的一种较佳实施例中，所述滚筒以3～5°的倾斜角度安装于所述安装座，所述滚筒下端底部设有出料口，上端顶部设有进料口，所述进料口内设有导向板。
在本实用新型提供的复混肥料烘干设备的一种较佳实施例中，还包括热风发生装置，所述热风发生装置通过高温风管连接所述滚筒的进料端。
在本实用新型提供的复混肥料烘干设备的一种较佳实施例中，所述除尘装置采用旋风分离器进行除尘以及粉尘的回收，在所述除尘装置下方设有回收装置。
与现有技术相比，本实用新型提供的复混肥料烘干设备的有益效果是：本实用新型通过在所述滚筒两端顶部均开设一通孔并用管道将所述滚筒内散发出的气体及粉尘引入旋风分离器，达到除尘的目的，同时粉状原料由旋风分离器分离出循环利用，避免了原料的浪费，提升了产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的复混肥料烘干设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的复混肥料烘干设备的结构示意图。
所述复混肥料烘干设备1包括包括带保温层的滚筒11以及安装所述滚筒11的安装座12，在所述滚筒11两端顶部均开设一通孔111，所述通孔111上焊接法兰接口112，所述法兰接口112通过管道10连接除尘装置13。
优选地，所述滚筒11以3～5°的倾斜角度安装于所述安装座12，所述滚筒11下端底部设有出料口113，上端顶部设有进料口114，所述进料口114内设有导向板115。
优选地，还包括热风发生装置14，所述热风发生装置14通过高温风管15连接所述滚筒11的进料端。
优选地，所述除尘装置13采用旋风分离器进行除尘以及粉尘的回收，在所述除尘装置13下方设有回收装置16。
具体实施时，通过所述热风发生装置向所述滚筒11内输送高温热风，原料由所述进料口114进入所述滚筒11，由于所述滚筒11倾斜放置，原料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面又在所述滚筒11内反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使原料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，在这过程中产生的大量扬尘由所述旋风分离器13吸收并分离出粉末，通过所述回收装置16回收循环利用，达到除尘、原料回收的目的。
与现有技术相比，本实用新型提供的复混肥料烘干设备的有益效果是：本实用新型通过在所述滚筒11两端顶部均开设一通孔111并用管道10将所述滚筒11内散发出的气体及粉尘引入旋风分离器13，达到除尘的目的，同时粉状原料由旋风分离器13分离出循环利用，避免了原料的浪费，提升了产品的品质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。