本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种供热装置。
背景技术：
在垃圾处理领域，需要对经过处理后的湿垃圾物料进行烘干，现有技术中一般采用烘干箱对物料进行烘干，在烘干箱的外壁和内壁之间设置多个电加热器将烘干箱整体加热，从而对烘干箱中的湿垃圾物料进行烘干。由于烘干箱的体积较大，现有的采用电加热器的烘干箱不仅能耗较高，而且热量无法在烘干箱内均匀传导，从而导致烘干效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种供热装置，以至少解决现有技术中的烘干箱烘干效率低的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种供热装置，包括：燃烧炉；喷管，喷管的一端与燃烧炉的炉腔相连通，喷管的另一端与烘干设备相连通，喷管用于将燃烧炉燃烧过程中产生的热气流输送至烘干设备中。
进一步地，燃烧炉与喷管的连接处具有圆台形的收缩筒体，燃烧炉通过收缩筒体与喷管连通。
进一步地，燃烧炉的炉腔中设置有多条沿燃烧炉的横截面方向布置的炉条，各个炉条将燃烧炉的炉腔分隔为相互连通的上炉腔和下炉腔。
进一步地，燃烧炉的上炉腔的腔壁上设置有炉膛门。
进一步地，燃烧炉的下炉腔的腔壁上设置有炉灰门。
进一步地，供热装置还包括：送风装置，与燃烧炉的下炉腔连通，用于向下炉腔送风。
进一步地，送风装置包括：鼓风机；送风管，鼓风机通过送风管与燃烧炉的下炉腔连通。
进一步地，送风管为“L形”管，送风管的出风口沿燃烧炉的下炉腔的轴线方向向上延伸。
进一步地，喷管的前端具有多级收缩管，多级收缩管沿喷管的热气流的流动方向逐级收缩。
进一步地，喷管的后端具有“L”形弯折的连接段，喷管通过连接段与燃烧炉的炉腔相连通。
应用本实用新型技术方案的供热装置，通过设置燃烧炉和喷管，喷管分别与燃烧炉的炉腔和烘干设备相连通，将燃烧炉燃烧过程中产生的热气流输送至烘干设备中，热气流能够在烘干设备中均匀传导，烘干效率高、能耗低，解决了现有技术中的烘干箱烘干效率低的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例可选的一种供热装置的结构示意图。
上述附图包括以下附图标记：
10、燃烧炉；11、炉条；12、炉膛门；13、炉灰门；20、喷管；21、收缩管；22、连接段；30、送风装置；31、鼓风机；32、送风管；40、收缩筒体。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型实施例的供热装置，如图1所示，包括：燃烧炉10和喷管20；喷管20的一端与燃烧炉10的炉腔相连通，喷管20的另一端与烘干设备相连通，喷管20用于将燃烧炉10燃烧过程中产生的热气流输送至烘干设备中。
应用本实用新型技术方案的供热装置，通过设置燃烧炉10和喷管20，喷管20分别与燃烧炉10的炉腔和烘干设备相连通，将燃烧炉10燃烧过程中产生的热气流输送至烘干设备中，热气流能够在烘干设备中均匀传导，烘干效率高、能耗低，解决了现有技术中的烘干箱烘干效率低的问题。
具体实施时，为了使燃烧炉10燃烧过程中的明火到达不了烘干设备内部，同时使燃烧炉10燃烧过程产生的热气流形成一定的流速，在燃烧炉10与喷管20的连接处具有圆台形的收缩筒体40，燃烧炉10通过收缩筒体40与喷管20连通，从而将热气流的流道迅速收缩，使明火无法通过热气流的流道，同时对热气流进行加速。
另外，喷管20的前端具有多级收缩管21，多级收缩管21沿喷管20的热气流的流动方向逐级收缩，从而进一步对热气流进行加速，使热气流能够在烘干设备中充分流动，从而能够到达烘干设备的内部的各个角落与待烘干物料充分接触，提高烘干效率。
为了便于安装以及节省安装空间，可选地，喷管20的后端具有“L”形弯折的连接段22，喷管20通过连接段22与燃烧炉10的炉腔相连通，从而使燃烧炉10与烘干设备能够相邻安装设置，节省安装空间。
燃烧炉10的炉腔中设置有多条沿燃烧炉10的横截面方向布置的炉条11，各个炉条11均匀布置将燃烧炉10的炉腔分隔为相互连通的上炉腔和下炉腔，炉条11上方放置固态燃料，如煤块、易燃柴火等。下炉腔与送风装置30连通，送风装置30包括：鼓风机31和送风管32，送风管32的一端与鼓风机31连通，送风管32另一端延伸至下炉腔内部，从而将鼓风机31的产生的气流通入炉腔中为燃料燃烧提供充足的氧气。
可选地，送风管32为“L形”管，送风管32沿水平方向进入下炉腔，在下炉腔的中心处向上弯折并沿燃烧炉10的下炉腔的轴线方向向上延伸，送风管32的出风口接近炉条11，从而将鼓风机31产生的气流输送到燃烧的燃料处。
为了能够向燃烧炉10中添加燃料，燃烧炉10的上炉腔的腔壁上设置有炉膛门12，从而通过炉膛门12将燃料添加到炉条11上。
为了能够清理燃料燃烧过程中产生的炉渣，燃烧炉10的下炉腔的腔壁上设置有炉灰门13，从而通过炉灰门13将燃烧后掉落到下炉腔中的炉渣清理出去。
工作开始时，炉膛门12和炉灰门13均打开，通过炉膛门12向炉条11上放入燃料，点燃燃料后，静止燃烧3至5分钟后，关闭炉膛门12和炉灰门13，然后开启鼓风机31向燃烧炉10通入空气，使燃料充分燃烧，产生的热气流通过收缩筒体40和喷管20上的各级收缩管21压缩后以一定的速度喷入烘干设备中对烘干设备中的物料进行烘干。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。