一种洁净型炭热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种洁净型炭热风炉。

背景技术：

目前市场上使用的热风炉基本上分为无管式热风炉和列管式热风炉两种，而这两种结构的热风炉优缺点十分明显，前者由于燃烧室和换热室为一体，使其炉膛和换热顶板直接接触，造成炉体极易损坏而且排出热风不适用于洁净产品的烘干。而后者使用列管换热克服了热风受污染的的缺点，但单纯使用列管换热会造成烟气和热风交换热量不均使其列管结垢变形寿命减短，并且这样的换热方式热效率会大大折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洁净型炭热风炉，提高换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种洁净型炭热风炉，包括炉体，所述炉体由下至上依次包括灰室、炉膛和烟室，所述炉膛底部通过炉排托架设置有炉排，所述炉膛一端设置有进煤口，另一端设置有第一出灰口，所述灰室下端设置有第二出灰口，所述烟室由左至右包括第一烟室、封闭腔体和第二烟室，所述封闭腔体内设置有多个连通第一烟室和第二烟室的螺纹烟管，所述炉膛与第一烟室之间设置有过烟口，所述第二烟室上设置有出烟口；所述炉体的周侧设置有作为风室的隔腔结构，所述炉体上设置有与所述风室连通的进风口，所述封闭腔体一端的上端面上设置有空气进入的开口，所述封闭腔体的另一端的上端面与所述炉体上的出风口连通。

进一步的，所述炉膛内设置有换热筋板。

进一步的，所述第一烟室内设置有换热筋板。

进一步的，所述第二烟室内设置有换热筋板。

进一步的，所述炉体上端还设置有检查口。

进一步的，所述炉膛外壁上设置有检查口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：冷空气经过风室的第一次加热，然后进入封闭腔体经过螺纹烟管的第二次加热，最后被加热的冷空气经出风口排出供暖，大大提升了换热效率，提高燃料利用率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型洁净型炭热风炉主视结构图；

图2为本实用新型洁净型炭热风炉左视结构示意图。

附图标记说明：1-灰室；2-炉膛；3-第一烟室；4-封闭腔体；5-第二烟室；6-过烟口；7-第一出灰口；8-第二出灰口；9-炉排托架；10-炉排；11-进煤口；12-螺纹烟管；13-开口；14-出风口；15-进风口；16-风室；17-换热板筋；18-出烟口。

具体实施方式

如图1-2所示，一种洁净型炭热风炉，包括炉体，所述炉体由下至上依次包括灰室1、炉膛2和烟室，所述炉膛2底部通过炉排托架9设置有炉排10，所述炉膛2一端设置有进煤口11，另一端设置有第一出灰口7，所述灰室1下端设置有第二出灰口8，所述烟室由左至右包括第一烟室3、封闭腔体4和第二烟室5，所述封闭腔体4内设置有多个连通第一烟室3和第二烟室5的螺纹烟管12，所述炉膛2与第一烟室3之间设置有过烟口6，所述第二烟室5上设置有出烟口18；所述炉体的周侧设置有作为风室16的隔腔结构，所述炉体上设置有与所述风室16连通的进风口15，所述封闭腔体4一端的上端面上设置有空气进入的开口13，所述封闭腔体4的另一端的上端面与所述炉体上的出风口14连通。

其中，炉膛2、第一烟室3和第二烟室5内设置有换热筋板17。炉体上端还设置有检查口17；炉膛2外壁上也设置有检查口；

本实用新型的烟气回程如下：

烟气从炉膛2经过烟口6进入第一烟室3，然后从第一烟室3经螺纹烟管12进入第二烟室5，最后经出烟口18排出。

本实用新型的热风回程如下：

冷空气经进风口15进入风室16进行第一次加热，然后经开口13进入封闭的腔体4内进行第二次加热，最后经出风口14排出热风用于供暖。

本专利增加了产品的使用寿命和热效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。