挤出机排气口塔板式冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机排气口塔板式冷凝器，包括上盖、下盖、侧连接板和塔板，上盖通过侧连接板与下盖连接并且上盖、下盖与侧连接板之间形成有第一空腔，上盖中设置有上开孔，下盖中设置有下开孔；塔板设置在上盖与下盖之间并且位于第一空腔内，塔板中设置有若干个板孔并且塔板中具有第二空腔；侧连接板上设置有与塔板的第二空腔连通的冷却介质入口和冷却介质出口。本实用新型可有效降低挤出物料中低沸点物质的损失，特别适用于物料配比中溶剂含量高的溶液挤出体系，如聚乙烯醇与水或聚烯烃与白油的共混挤出体系等，具有良好的应用价值；本实用新型的冷凝器可以实现模块化、积木式叠加，不仅操作方便，而且利于根据工况调整冷凝效果。
【专利说明】
挤出机排气口塔板式冷凝器
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料加工的技术领域，更具体地讲，涉及一种挤出机排气口塔板式冷凝器。
【背景技术】
[0002]在利用挤出机进行塑料改性过程中，通常会添加各种助剂，有些低沸点助剂容易在挤出机排气口挥发损失，造成物料组成配比不精确。特别是对于添加大量溶液进行共混挤出时，溶液的挥发更为显著，例如聚烯烃与白油或聚乙烯醇与水的共混挤出，会有较多白油或水从排气口挥发，导致物料组成配比的波动，影响物料的塑化和质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可有效降低挤出物料中低沸点物质损失的挤出机排气口塔板式冷凝器。
[0004]本实用新型提供了一种挤出机排气口塔板式冷凝器，所述冷凝器包括上盖、下盖、侧连接板和塔板，其中，所述上盖通过侧连接板与下盖连接并且所述上盖、下盖与侧连接板之间形成有第一空腔，所述上盖中设置有上开孔，所述下盖中设置有下开孔;所述塔板设置在所述上盖与下盖之间并且位于所述第一空腔内，所述塔板中设置有若干个板孔并且所述塔板中具有第二空腔;所述侧连接板上设置有与所述塔板的第二空腔连通的冷却介质入口和冷却介质出口。
[0005]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述上盖、下盖与塔板互相平行地设置。
[0006]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述上开孔设置在上盖的中心处，所述下开孔设置在下盖的中心处。
[0007]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述冷凝器通过下盖可拆卸地安装在挤出机排气口上。
[0008]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述冷凝器采用螺栓连接的方式安装在挤出机排气口上。
[0009]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述冷却介质为循环冷却水或循环压缩空气。
[0010]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述冷却介质入口和冷却介质出口位于所述侧连接板的两侧。
[0011]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，所述上盖与下盖的四个角处均设置有安装通孔。
[0012]根据本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器的一个实施例，若干个所述冷凝器积木式叠加安装在挤出机排气口上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器可有效降低挤出物料中低沸点物质的损失，特别适用于物料配比中溶剂含量高的溶液挤出体系，如聚乙烯醇与水或聚烯烃与白油的共混挤出体系等，具有良好的应用价值;此外，本实用新型的冷凝器可以实现模块化、积木式叠加，不仅操作方便，而且利于根据工况调整冷凝效果。
【附图说明】
[0014]图1示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口列管式冷凝器的俯视结构示意图。
[0015]图2示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口列管式冷凝器的主视结构示意图。
[0016]图3示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口列管式冷凝器安装在挤出机排气口的安装结构示意图。
[0017]图4示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口列管式冷凝器积木式叠加安装在挤出机排气口的安装结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-上盖、2-塔板、3-下盖、4-板孔、5-冷却介质入口、6-冷却介质出口、7_安装通孔、8-安装螺栓、9-挤出机排气口、I O-挤出机壳体、11-挤出机螺杆、12-连接螺栓、13-侧连接板、14-上开孔、15-下开孔、16-第一空腔、17-第二空腔。
【具体实施方式】
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]下面将对本实用新型挤出机排气口塔板式冷凝器的结构和原理进行更详细的说明。
[0023]图1示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口塔板式冷凝器的俯视结构示意图，图2示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口塔板式冷凝器的主视结构示意图。
[0024]如图1和图2所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述挤出机排气口塔板式冷凝器包括上盖1、下盖3、侧连接板13和塔板2。
[0025]根据本实用新型，上盖I通过侧连接板13与下盖3连接并且上盖1、下盖3与侧连接板13之间形成有第一空腔16，上盖I中设置有上开孔14，下盖3中设置有下开孔15。由此，从排气口逸出的气体可以通过下开孔15进入第一空腔16中，还可以通过上开孔14离开冷凝器。
[0026]塔板2设置在上盖I与下盖3之间并且位于第一空腔16内，塔板2中设置有若干个板孔4并且塔板2中具有第二空腔17。侧连接板13上设置有与塔板2的第二空腔17连通的冷却介质入口 5和冷却介质出口 6。本实用新型是以塔板2作为传热面，通过进入塔板2中第二空腔17内的循环冷却介质对进入第一空腔16并通过板孔5的气体进行有效冷却和冷凝回流，实现降低挤出物料中低沸点物质损失的目的。其中，板孔4的直径和数量可以根据工况具体设置。
[0027]根据本实用新型，冷却介质可以为循环冷却水或循环压缩空气，但本实用新型不限于此。优选地，冷却介质入口 5和冷却介质出口 6位于侧连接板13的两侧，从而使得冷却介质从冷却介质入口5进入后可以直接穿过整个塔板2并从冷却介质出口6流出，有利于提高冷却效果。
[0028]优选地，上盖1、下盖3与塔板2互相平行地设置，便于组装和安装。并且，上开孔14优选地设置在上盖I的中心处，下开孔15优选地设置在下盖3的中心处。
[0029]图3示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口列管式冷凝器安装在挤出机排气口的安装结构示意图，图4示出了根据本实用新型示例性实施例的挤出机排气口列管式冷凝器积木式叠加安装在挤出机排气口的安装结构示意图。
[0030]如图3和图4所示，冷凝器可以通过下盖3可拆卸地安装在挤出机排气口9上，更优选地，冷凝器采用螺栓连接的方式安装在挤出机排气口 9上。例如，利用安装螺栓8通过下盖3上的安装通孔7与挤出机壳体10连接并固定在挤出机排气口9上，其中，挤出机螺杆11位于挤出机壳体9内部。
[0031]更优选地，冷凝器的上盖I与下盖3的四个角处均设置有安装通孔6，由此则可以将若干个模块化的冷凝器积木式叠加安装在挤出机排气口 9上。具体地，利用安装螺栓8通过最底部的冷凝器下盖3上的安装通孔7与挤出机壳体10连接并固定在挤出机排气口 9上，再利用连接螺栓12通过最底部的冷凝器上盖I上的安装通孔7与上部的冷凝器下盖3上的安装通孔7连接并实现冷凝器之间的叠加，以此类推即可。本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器可实现模块化、积木式叠加，操作方便。
[0032]工作时，所述冷凝器以塔板2作为传热面，冷却介质通过冷却介质入口5进入塔板2内的第二空腔循环后再从冷却介质出口 6排出，而从挤出机排气口排出的气体则通过下盖3的下开孔进入第一空腔后并通过塔板2的板孔4后被冷却，气体组分中的低沸点物质冷凝回流至挤出机，实现降低挤出物料中低沸点物质损失的目的。
[0033]综上所述，本实用新型的挤出机排气口塔板式冷凝器可有效降低挤出物料中低沸点物质的损失，特别适用于物料配比中溶剂含量高的溶液挤出体系，如聚乙烯醇与水或聚烯烃与白油的共混挤出体系等，具有良好的应用价值;此外，本实用新型的冷凝器可以实现模块化、积木式叠加，不仅操作方便，而且利于根据工况调整冷凝效果。
[0034]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括上盖、下盖、侧连接板和塔板，其中， 所述上盖通过侧连接板与下盖连接并且所述上盖、下盖与侧连接板之间形成有第一空腔，所述上盖中设置有上开孔，所述下盖中设置有下开孔； 所述塔板设置在所述上盖与下盖之间并且位于所述第一空腔内，所述塔板中设置有若干个板孔并且所述塔板中具有第二空腔； 所述侧连接板上设置有与所述塔板的第二空腔连通的冷却介质入口和冷却介质出口。2.根据权利要求1所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述上盖、下盖与塔板互相平行地设置。3.根据权利要求1所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述上开孔设置在上盖的中心处，所述下开孔设置在下盖的中心处。4.根据权利要求1所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器通过下盖可拆卸地安装在挤出机排气口上。5.根据权利要求4所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器采用螺栓连接的方式安装在挤出机排气口上。6.根据权利要求1所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷却介质为循环冷却水或循环压缩空气。7.根据权利要求1所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述冷却介质入口和冷却介质出口位于所述侧连接板的两侧。8.根据权利要求1所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，所述上盖与下盖的四个角处均设置有安装通孔。9.根据权利要求1或8所述的挤出机排气口塔板式冷凝器，其特征在于，若干个所述冷凝器积木式叠加安装在挤出机排气口上。
【文档编号】B29C47/88GK205718531SQ201620586503
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】吴桐, 惠志锋
【申请人】成都慧成科技有限责任公司