本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种热风炉。
背景技术：
热风炉顶部温度在40至50摄氏度的温度，属于热量损失。在热风炉不定期的起炉、压炉过程，会出现热胀冷缩现象，存在局部漏灰的现象，一方面影响车间环境，另一方面热风炉顶部不抗压，因此顶部积灰需要定期清理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种余热回收热风炉，能够吸收多余废热，同时清理炉灰。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种余热回收热风炉，包括：炉壳，燃烧室，蓄热室，拱顶，冷风入口，热风出口，鼓风机，集风箱和回收管道。所述燃烧室和蓄热室并排设置，并分别安装所述热风出口和所述冷风入口，外罩所述炉壳，顶盖所述拱顶，所述拱顶安装所述集风箱并连接所述回收管道，导向所述冷风入口，所述冷风入口前设置鼓风机。
其中，所述蓄热室中的蓄热体为格砖。
其中，所述回收管道末端设置电动蝶阀，控制风量。
热风炉采用周期性的工作制度，由燃烧贮存热量和送风放出热量两个阶段完成。
燃烧贮存热量阶段，为了将热风炉烧热，冷风入口和热风出口关闭，煤气和空气按一定的比例送入燃烧室燃烧，热风炉加热到需要的温度时，进入送风放出热量阶段。
送风放出热量阶段，冷风入口和热风出口打开，冷风入口前端的鼓风机鼓入冷风加热后送入高炉。此时集风箱工作，吸收热风炉内不能被利用的废热以及炉内灰尘，收集的废热经回收管道导入冷风入口，回收管道上设置电动碟阀，壳控制风量，由鼓风机混入冷风一同鼓入蓄热室，冷风在通过格砖时被加热，热风经热风出口导出。送风一段时间，热风炉蓄存的热量减少，不能将冷风加热到所要求的温度，这时就由送风期再次转入燃烧贮存热量阶段。
本实用新型的有益效果为是：所述余热回收热风炉能回收处理废热，提高热风炉工作效率，同时吸收炉内灰尘，改善车间环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中：炉壳-1,燃烧室-2，蓄热室-3，拱顶-4，冷风入口-5，热风出口-6，鼓风机-7，集风箱-8，回收管道-9，格砖-10，电动蝶阀-11。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种余热回收热风炉，包括，炉壳1，燃烧室2，蓄热室3，拱顶4，冷风入口5，热风出口6，鼓风机7，集风箱8和回收管道9。燃烧室2和蓄热室3并排设置，并分别安装热风出口6和冷风入口5，燃烧室2和蓄热室3外罩所述炉壳1，顶盖所述拱顶4，所述拱顶4安装集风箱8并连接回收管道9，导向所述冷风入口5，回收管道9末端设置电动蝶阀11，用于控制风量，冷风入口5前端设置鼓风机7，用于鼓入冷风。
其中，蓄热室3内的蓄热体为格砖10。
热风炉采用周期性的工作制度，由燃烧贮存热量和送风放出热量两个阶段完成。
燃烧贮存热量阶段，为了将热风炉烧热，冷风入口5和热风出口6关闭，煤气和空气按一定的比例送入燃烧室2燃烧，热风炉加热到需要的温度时，进入送风放出热量阶段。
送风放出热量阶段，冷风入口5和热风出口6打开，冷风入口5前端的鼓风机7鼓入冷风加热后送入高炉。此时集风箱8工作，吸收热风炉内不能被利用的废热以及炉内灰尘，收集的废热经回收管道9导入冷风入口5，回收管道9上设置电动碟阀11，用于控制风量，废热由鼓风机7混入冷风一同鼓入蓄热室3，冷风在通过格砖10时被加热，热风经热风出口6导出。送风一段时间，热风炉蓄存的热量减少，不能将冷风加热到所要求的温度，这时就由送风期再次转入燃烧贮存热量阶段。