速干型电泳玻璃面板清洗存放装置的制作方法

本实用新型涉及实验室器材技术领域，确切的用于电泳玻璃面板清洗后搁置存放的晾干装置。

背景技术：

双向电泳是蛋白质组学研究的经典方法，已日益广泛的应用于生物化学、分子生 物学、免疫学、微生物学等多个科学领域。电泳玻璃面板在使用后需要清洗，晾干和存放。为便于实验室使用，专门设计了用于搁置存放电泳玻璃面板的搁置架，通常的结构为在基座上设多个分隔板，相邻分隔板之间形成供电泳玻璃面板插入放置的夹槽。现有多数的玻璃面板搁置架用于玻璃立放，自然晾干，自然晾干，玻璃面板的干燥速度满，玻璃面板表面在湿的状态下，也容易粘附灰尘，影响玻璃面板的洁净度。

为解决上述问题，现有对玻璃面板搁置架进行相应改进，如中国专利号为201420208554.6的专利文献中公开的《一种电泳玻璃面板速干装置》（授权公告号CN 203964559 U）以及中国专利号为201220155684.9的专利文献中公开的《玻璃面板晾置架》（授权公告号CN 202778546 U），其采用加装风扇的方式实现加快玻璃面板附近的空气流动，从而达到加快晾干速度的目的，但冷风干燥，存在干燥效果差，而且由于玻璃面板之间间距小，风扇顺着玻璃面板的窄面吹，干燥效果差，加上用于定位玻璃面板的分隔板的阻挡（分隔板具有较高的高度），进一步降低了干燥效果，如果将分隔板降低高度，则容易导致玻璃面板定位不可靠的问题，容易滑落。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用热风烘干，干燥效果好的速干型电泳玻璃面板清洗存放装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种速干型电泳玻璃面板清洗存放装置，包括玻璃面板晾干架以及干燥器，所述玻璃面板晾干架包括基座以及设于基座上的分隔板，基座上等间隔直线排布有若干分隔板，相邻分隔板之间形成玻璃板夹槽，其特征在于：所述的干燥器包括带有烘干腔的干燥箱、设于干燥箱内的热风管以及连接热风管的热风源，热风管上设有向干燥箱的烘干腔内提供热风的进风孔，干燥箱上设有将烘干腔内湿空气排出的排气孔，所述玻璃面板晾干架置于干燥箱的烘干腔内，干燥箱可打开/封闭烘干腔。

通过采用上述技术方案，干燥器采用热风烘干的方式对玻璃面板进行干燥，干燥速度快，而且干燥箱起到防尘保护作用。

优选的，所述基座包括两根平行布置的卧杆，所述分隔板为倒置的“V”字形，分隔板的两支脚下端分别固定在两根卧杆上，分隔板的横截面为“工”字形，分隔板包括中间连接板体、外围板体以及内围板体，中间连接板体连接外围板体和内围板体，外围板体和内围板体的边缘设有镂空槽。

上述优选方案下，玻璃面板晾干架结构简单，整体通透性好，轻便以及便于空气的流通，提高烘干效果，分隔板采用“V”字形以及横截面为“工”字形，具有机械强度大，材料节省，成本低廉，具有较好的支撑高度，对玻璃面板的定位效果好，镂空槽的设计，便于空气流动，提高烘干效果，同时也节省了材料，使得玻璃面板晾干架更为轻便。

优选的，所述干燥箱包括底座以及以可打开的方式罩于底座上的罩盖，罩盖的内腔内设有与分隔板一一对应配合的隔流板，相邻隔流板之间形成隔腔，隔腔内布置有所述热风管，隔流板上具有与分隔板外形相适配的“V”字形凹口。

上述优选方案下，隔流板实现将玻璃面板隔在多个隔腔内，隔腔内设热风管，并依靠玻璃面板与玻璃面板的分隔作用，形成具有一定独立性的烘干室，但也相互连通，提高烘干效果。

优选的，所述隔流板的凹口与分隔板的外围板接触密封配合。

上述优选方案下，隔流板迫使热风经过分隔板的镂空槽，使得对玻璃面板对应分隔板位置进行可靠烘干，保证烘干效果。

优选的，所述热风管设置于隔腔的顶部对应玻璃面板宽面的两侧边缘，热风管上的进风孔朝向成30°~55°角设置。

上述优选方案下，使得结构紧凑，而且上述结构下，热风管上的进风孔斜向玻璃面板，使得热风直接斜吹向玻璃面板，达到提高烘干效果。

优选的，所述玻璃面板晾干架以可移出的方式搁置于底座内，底座上具有与卧杆定位的定位结构。

上述优选方案下，在实际使用时，其中一玻璃面板晾干架上的玻璃面板烘干完成后，另一玻璃面板晾干架可置于干燥器内进行烘干，提供使用效率，更为实用，在不烘干时，底座也具有接水盘的作用，避免污染试验台。

优选的，两根所述卧杆由与分隔板一一对应的多个短柱构成，每个分隔板的两个支脚分别一体成型有一所述短柱，短柱轴向一端设有插接凸起，短柱轴向另一端设有插接凹部，多个短柱经插接凸起和插接凹部顺次插接连接并可拆卸。

上述优选方案下，分隔板和短柱形成单元，玻璃面板晾干架由多单元插接构成，便于运输收藏，且结构牢固可靠，也便于对分玻璃面板晾干架的拆卸清洗。

优选的，两所述卧杆的轴向两端均设有“凹”字形的提手，所述提手的支脚下端设有插接端头，其中一提手的插接端头上设有与短柱上插接凸起配合的插接凹部，另一提手的插接端头上设有与短柱上插接凹部配合的插接凸起，插接端头分别插装于两根卧杆的短柱上。

上述优选方案下，便于取放玻璃面板晾干架，具有拆装简单方便的优点。

优选的，所述卧杆上对应玻璃板夹槽的位置设有顺着玻璃板夹槽底部延伸的定位沉槽，定位沉槽底部具有供玻璃面板搁置的搁置面，定位沉槽的外侧具有与玻璃面板窄面限位止挡的限位止挡面。

上述优选方案下，玻璃面板底部置于定位沉槽内，玻璃面板的窄面经限位止挡面进行限位止挡，有效防止玻璃面板滑出玻璃面板晾干架，尤其在移动玻璃面板晾干架时。

优选的，所述搁置面为凸弧形，所述搁置面的外侧方形成有低于搁置面的集水槽，集水槽底部设有径向贯通卧杆的漏水孔。

上述优选方案下，搁置面为弧状，实现与玻璃面板点接触，避免划伤玻璃面板，而且便于玻璃面板底部与搁置面之间的水流出，水进入集水槽内，避免玻璃面板底部与搁置面积水，保证玻璃面板的洁净度，集水槽内的水经漏水孔排出玻璃面板晾干架，便于清洁。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例速干型电泳玻璃面板清洗存放装置立体外形结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例速干型电泳玻璃面板清洗存放装置结构分解图；

图3为本实用新型具体实施例罩盖结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例玻璃面板晾干架结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例玻璃面板晾干架爆炸视图；

图6为本实用新型具体实施例分隔板与短柱形成的单元结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图6，本实用新型公开的一种速干型电泳玻璃面板清洗存放装置，包括玻璃面板晾干架1以及干燥器2，所述玻璃面板晾干架1包括基座11以及设于基座11上的分隔板12，基座上等间隔直线排布有若干分隔板12，相邻分隔板12之间形成玻璃板夹槽13，所述的干燥器2包括带有烘干腔的干燥箱21、设于干燥箱21内的热风管22以及连接热风管22的热风源23，热风管22上设有向干燥箱21的烘干腔内提供热风的进风孔221，干燥箱21上设有将烘干腔内湿空气排出的排气孔24，所述玻璃面板晾干架1置于干燥箱21的烘干腔内，干燥箱21可打开/封闭烘干腔。干燥器采用热风烘干的方式对玻璃面板进行干燥，干燥速度快，而且干燥箱起到防尘保护作用。

本具体实施例中，所述基座11包括两根平行布置的卧杆111，所述分隔板12为倒置的“V”字形，分隔板12的两支脚下端分别固定在两根卧杆111上，分隔板12的横截面为“工”字形，分隔板12包括中间连接板体121、外围板体122以及内围板体123，中间连接板体121连接外围板体122和内围板体123，外围板体122和内围板体123的边缘设有镂空槽124，这样外围板122和内围板123的边缘呈现齿状，便于气流经过玻璃面板对应分隔板的位置，提高玻璃面板的烘干效果。上述结构的玻璃面板晾干架结构简单，整体通透性好，轻便，造价低廉，以及便于空气的流通，提高烘干效果，分隔板采用“V”字形以及横截面为“工”字形，具有机械强度大，材料节省，成本低廉，具有较好的支撑高度，对玻璃面板的定位效果。

为进一步提高烘干效果，采用如下结构设计：所述干燥箱21包括底座211以及以可打开的方式罩于底座211上的罩盖212，罩盖212的内腔内设有与分隔板12一一对应配合的隔流板213，相邻隔流板213之间形成隔腔214，隔腔214内布置有所述热风管22，隔流板213上具有与分隔板12外形相适配的“V”字形凹口215。隔流板实现将玻璃面板隔在多个隔腔内，隔腔内设热风管，并依靠玻璃面板与玻璃面板的分隔作用，形成具有一定独立性的烘干室，但也相互连通，提高烘干效果。优选的，将所述隔流板213的凹口215与分隔板12的外围板122接触密封配合。隔流板迫使热风经过分隔板的镂空槽，使得对玻璃面板对应分隔板位置进行可靠烘干，保证烘干效果。所述热风管22设置于隔腔214的顶部对应玻璃面板宽面的两侧边缘，热风管22上的进风孔221朝向成30°~55°角设置。热风管采用蛇形分布，热风管依次穿过各个隔腔，在隔腔内顶部的一个对应玻璃面板窄面的边缘也具有热风管段，该热风管段上也开设热风孔，热风管上的进风孔均朝向成30°~55°角设置。这样便于热风管的安装设计，同时也提高了烘干效果。蛇形热风管的两端头穿过罩盖顶部，热风源23设置在罩盖212的顶部，热风源23包括热风发生装置231，热风发生装置231的出风口均连接蛇形热风管的两端头，为保证热风的洁净，热风发生装置231的进风口可连接以过滤器232，在罩盖212的顶部设有安装腔，安装腔外罩有防护罩2121，防护罩2121上设有透风网孔，达到保护作用。当热风管为非蛇形串管时，各热风管可分别将端头穿出并经连接支管进行连接到热风源上，管路的串接为常规技术，本领域技术人员根据技术常识能够实现本发明创造，故对其具体形式不再进行赘述。

实际实用时，将玻璃面板晾干架与干燥器整体固定时，实用性较差，将所述玻璃面板晾干架1以可移出的方式搁置于底座211内，底座211上具有与卧杆111定位的定位结构2111；定位结构可采用定位凹腔（图中为凹腔设计）、定位凸起等。这样其中一玻璃面板晾干架上的玻璃面板烘干完成后，另一玻璃面板晾干架可置于干燥器内进行烘干，提供使用效率，更为实用，在不烘干时，底座也具有接水盘的作用，避免污染试验台，也便于将玻璃面板晾干架取出进行清洁。

另外，两根所述卧杆111由与分隔板12一一对应的多个短柱111a构成，每个分隔板12的两个支脚分别一体成型有一所述短柱111a，短柱111a轴向一端设有插接凸起1111，短柱11a轴向另一端设有插接凹部1112，多个短柱111a经插接凸起1111和插接凹部1112顺次插接连接并可拆卸。分隔板12和短柱111a形成单元，玻璃面板晾干架由多单元插接构成，便于运输收藏，且结构牢固可靠，也便于对分玻璃面板晾干架的拆卸清洗。同时，可根据实际使用要求选择单元的个数，达到调整作用，而且在单个单元损坏后，便于维修更换。相应的为了保证玻璃面板晾干架长度变换后，定位结构仍然能够对其进行可靠定位，定位结构可采用定位凹腔的轴向一端设置可滑移的限位滑块（图中未示出）。

在玻璃面板晾干架需要取放时，为便于操作，两所述卧杆111的轴向两端均设有“凹”字形的提手14，所述提手14的支脚下端设有插接端头141，其中一提手的插接端头上设有与短柱111a上插接凸起配合的插接凹部，另一提手的插接端头上设有与短柱111a上插接凹部配合的插接凸起，插接端头分别插装于两根卧杆的短柱上。提手的结构与分隔板、短柱所形成单元的结构相适应，整体结构更为紧凑，操作方便，同时作为配件具有拆装简单方便的优点。

由于玻璃面板晾干架在移放的过程中，玻璃板容易出现滑脱摔落的风险，为解决该问题，所述卧杆111上对应玻璃板夹槽13的位置设有顺着玻璃板夹槽13底部延伸的定位沉槽15，定位沉槽15底部具有供玻璃面板搁置的搁置面151，定位沉槽15的外侧具有与玻璃面板窄面限位止挡的限位止挡面152。其中，所述搁置面151为凸弧形，所述搁置面151的外侧方形成有低于搁置面151的集水槽16，集水槽16底部设有径向贯通卧杆的漏水孔161。这样玻璃面板底部置于定位沉槽内，玻璃面板的窄面经限位止挡面进行限位止挡，有效防止玻璃面板滑出玻璃面板晾干架，尤其在移动玻璃面板晾干架时。搁置面为弧状，不仅便于排水，而且实现与玻璃面板点接触，避免划伤玻璃面板。其中，为便于设置以及便于清理，集水槽和搁置面设置成轴向贯通短柱远离分隔板的一端设置。