一种加热烤箱余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，特别是涉及一种加热烤箱余热回收装置。

背景技术：

目前，在电子产品加工、食品加工、印刷等行业，需要使用电加热烤箱烘干产品，烤箱等干燥设备是工业生产中的主要耗能设备，因生产中需连续强制排风，80％以上消耗的电能是随抽风系统排送至空气中，造成大气污染问题，严重影响环境。在传统烤箱生产厂家的设备上，没有考虑到热空气的回收，而是通过水冷降温、净化后直接排放到外部，造成资源浪费。传统的烤箱用电量巨大，通常单台烤箱工作功率大于200kw，其存在着电能消耗大、浪费资源严重、污染环境和工作效率低的缺陷。

由此可见，传统的烤箱在结构上和使用上存在明显的缺陷和不足，亟待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热烤箱余热回收装置，该余热回收装置具有结构简单、热回收效率高、工作稳定性好、使用寿命长、环保节能的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热烤箱余热回收装置，其包括烤箱、全焊板式换热器以及分别与所述烤箱和全焊板式换热器联通的过滤器，其中，所述烤箱的排烟口通过排烟管道与所述过滤器的热气进口联通，所述过滤器的热气出口与所述全焊板式换热器联通；

所述全焊板式换热器具有一本体，该本体的内部设为烟气通道以及在烟气通道外侧形成的空气通道；

所述本体上设有与所述空气通道联通的空气进口和空气出口，以及与所述烟气通道联通的烟气进口与烟气出口；

所述过滤器的热气出口与所述烟气进口联通。

所述烟气进口处和所述烟气出口处均设有温度传感器和压力传感器。

所述温度传感器和压力传感器均与所述PLC控制连接。

所述过滤器内设有多片插槽式的过滤网；

所述过滤网的孔径由粗到细，从40目递减的方式排列。

所述过滤网采用304不锈钢制成。

所述烟气通道由厚度为0.3-0.4mm的32205薄板不锈钢形成。

所述过滤器的热气进口处设有压力传感器和温度传感器，热气出口处设有温度传感器。

所述换热器和所述过滤器的外壁均为内层和外层的双层结构，外层采用304不锈钢，内层为隔热材料层，该隔热材料为岩棉或石英棉。

所述换热器的板片为双向曲纹形状。

本实用新型的加热烤箱余热回收装置具有以下有益效果：

本实用新型的加热烤箱余热回收装，通过设置过滤器，可过滤掉有机废气，增加全焊板式换热器的使用寿命，在烟气出口及烟气进口处设置温度传感器和压力传感器，可方便检测换热器以及过滤器的堵塞情况，使用方便，同时，该余热回收装置具有环保节能的效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的加热烤箱余热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型的全焊板式换热器的结构示意图；

图3是本实用新型的过滤器结构示意图。

具体实施方式

请配合参阅图1至图3所示，本实用新型的加热烤箱余热回收装置，其包括烤箱1、全焊板式换热器3以及分别与烤箱1和全焊板式换热器3联通的过滤器2，其中，烤箱1的排烟口通过排烟管道4与过滤器2的热气进口22联通，过滤器2的热气出口23与全焊板式换热器3联通；全焊板式换热器3具有一本体，该本体的内部设为烟气通道以及在烟气通道外侧形成的空气通道；本体上设有与空气通道联通的空气进口31和空气出口34，以及与烟气通道联通的烟气进口33与烟气出口32；过滤器2的热气出口 23与烟气进口33联通。本实用新型利用新型全焊接板式换热设备可高效回收高温余热，热回收率在55-75％，可实现节电率50％以上。

其中，全焊板式换热器3的烟气进口33处和烟气出口32处均设有温度传感器23和压力传感器24，且温度传感器23和压力传感器24均与PLC 控制连接。烟气进口33处和烟气出口32处的风压传感器和温度传感器(图中未示出)可监测烟气的风压及温度，当烟气出口处和烟气进口处之间的风压差趋近值越小，且烟气出口处的温度升高则提示设备管路有堵塞情况，需要停机对全焊板式换热器3的烟气管道进行清理。其中，烟气通道由厚度为0.3-0.4mm的32205薄板不锈钢构成。经过过滤器2过滤后的热烟气通过烟气进口23进入全焊板式换热器3的烟气通道，热烟气通过不锈钢换热板与空气通道中的空气进行热交换，达到将烟气通道中烟气的热量与空气进行热交换的目的。

较佳的，全焊板式换热器3的板片在设计上采用空气流体学风路，全焊板式换热器3的板片加工成双向曲纹形状，使得烟气通道中的烟气在流通过程中形成空气湍流，以增加全焊板式换热器3板片换热面积。本实用新型全焊板式换热器核心部分采用最基本的物理方式，工作稳定且基本不需要日常维护，是传统的管式、板式换热器的更新换代产品。

本实用新型的加热烤箱余热回收装置的过滤器2内设有多片插槽式的过滤网21，过滤网21的孔径由粗到细，按照从40目递减的方式排列。较佳的，过滤网21采用304不锈钢。在烤箱烘干的过程中，经常会产生对设备有腐蚀作用的废气以及有机物进行附着，全焊板式换热器3使用一段时间后会导致全焊板式换热器3的换热效率降低，而过滤器2的设置可有效滤除大部分烟气废气中的有机物，减小有机物对换热器的影响，延长换热器的使用寿命。此外，过滤器2通过三通管4与烤箱1排烟管道联通，且在三通管4上设置有阀门41、42，有效控制废气的进入过滤器2。并且三通管4可有效的防腐、耐高温且具有较好的支撑效果。

较佳的，过滤器2的热气进口22处设有压力传感器23和温度传感器 24，热气出口23处设有温度传感器(图中未示出)，过滤器2的压力传感器与全焊板式换热器3上的烟气进口处的压力传感器共同判断过滤器2内部有机物污染情况。如果过滤器2两端压力值趋近、温度升高则表示过滤器2的内部堵塞，过滤器2需要及时清理，通过打开过滤器2的快速检修盖更换滤网清理滤网21上的附着物。

本实用新型的全焊板式换热器3和过滤器2的外壁均为内层和外层的双层结构，外层采用304不锈钢，内层为隔热材料层，该隔热材料为岩棉或石英棉，阻隔热量散失及高温对人体伤害。全焊板式换热器3和过滤器2 的压力、温度传感器数值读取，可通过PLC控制实现，在触摸屏上操作及设定报警数值。同时，全焊板式换热器3、过滤器2和烤箱1均通过支架固定在底面5上。

本实用新型的工作原理为：烤箱内的热烟气通过烟气管道进入过滤器中，过滤器对热烟气首先进行过滤处理，净化热烟气，经过过滤器净化后的热烟气可过滤掉废气中的大部分有机物，过滤后的热烟气通过换热本体上的烟气进口进入烟气通道，热烟气与全焊板式换热器中的空气通道中的空气进行充分的热交换，热烟气中的大部分热量被空气重新吸收利用。使用时，其中烟气进口处的热烟气温度为200℃，经过全焊板式换热器热交换后，烟气出口处烟气的温度变为82℃；空气进口处的温度为23℃，空气出口处的温度为140℃，传热量为77kW。

本实用新型的烤箱为电加热烤箱，该电加热烤箱的加热温度范围在 200℃-230℃之间，在完成烘干程序后热烟气排出的废气温度在120℃-140℃区间，从热交换的技术范畴分析具有很大的节能价值。本实用新型的加热烤箱余热回收装置，在工业化生产中，可应用到诸多领域，涉及到高温热气循环再利用过程，具有广泛的应用前景，同时可为企业节约可观的生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。