一种简易光电缆吹干装置的制作方法

本实用新型属于光缆加工领域，涉及光缆吹干工序，尤其是一种简易光电缆吹干装置。

背景技术：

在光缆生产中，现有的同类吹干生产设备对于光缆的吹干是通过在气泵上连接导管，在导管的另一端连接带出风口的圆形夹具，启动气泵将风传导至与圆形夹具连接的光电缆上，来实现对光电缆表面水分的吹干。具体结构为一个带出风口的圆形夹具，通过一根软导管和气泵连接，气泵吹出来的风通过导管作用于光缆的表面实现对光缆的吹干。

而上述现有设备中由于气泵和夹具的形状都是固定的，结构比较单一，对不同规格的光缆或光缆的不同截面和部位吹干存在一定的局限性，如对一些截面较小的光电缆无需大面积吹干，吹干时间较长，在后续印字时不容易上字，造成资源浪费；另外，对于长度较长的光电缆，小面积吹风又不能在特定的时间内保证彻底有效地快速吹干光电缆表面的水分，也会对后续的印字效果产生影响，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种改变出风口的吹风方式和风源，实现快速地吹干光缆表面水分目的简易光电缆吹干装置。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种简易光电缆吹干装置，由鼓风机，软导管和鸭嘴式金属出风口组成，所述的软导管一端连接所述鼓风机，另一端连接所述鸭嘴式金属出风口，所述鸭嘴式金属出风口为扁口式空腔结构，分为前端口和后端口，在所述前端口下侧平行铰装有导风板，该导风板的两侧对应套装有抽板，该抽板可活动向所述导风板的两侧延伸，在所述前端口的上表面和下底面之间垂直安装有若干导向板，每个导向板均通过拧杆活动安装在所述前端口的上表面，每个所述拧杆均同轴贯穿于对应的导向板。

而且，所述前端口宽度大于后端口宽度。

而且，所述后端口可拆卸安装在所述软导管的一端。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型在鸭嘴式金属出风口的下侧铰装导风板，且在导风板的两侧对应套装有抽板，可以根据不同的电缆规格或加工工序需要，有效调节导风板的方向和抽板的长度，以延长导风板的宽度，进而加大受风吹干的面积，使用方便灵活，一机多用。

2、本实用新型中在鸭嘴式金属出风口的前端口的上表面和下底面之间垂直安装有若干导向板，每个导向板均通过拧杆活动安装在所述前端口的上表面，每个所述拧杆均同轴贯穿于对应的导向板。可以根据需要手动拧转拧杆，带动导向板的转动，根据实际生产需要选择闭合或开启部分导向板，控制风向、风量及受风面积。

3、在本实用新型中鸭嘴式金属出风口的后端口可拆卸安装在所述软导管的一端，可以拆装替换，方便携带，体积小，节省空间，可以满足不同规格的光缆测试，标准有效，造价低廉，节约成本，使用方便，经济环保。

4、本实用新型结构简单、设计合理，实用性强、制作成本低廉，结实耐用，通过在鸭嘴式金属出风口上安装导风板和导向板改变出风口的方式和风源，根据光电缆的规格和生产需求实现快速的吹干光缆表面水分的目的，避免对后续的印字工作产生影响。使用过程便捷可控，有效提高工作效率，适宜于光电缆多元化生产需求，适用于大力推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中鸭嘴式金属出风口的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种简易光电缆吹干装置，如图1所示，由鼓风机1，软导管2和鸭嘴式金属出风口3组成，所述的软导管一端连接所述鼓风机，另一端连接所述鸭嘴式金属出风口。如图2所示，所述鸭嘴式金属出风口为扁口式空腔结构，前端口宽度大于后端口宽度，所述鸭嘴式金属出风口的后端口可拆卸安装在所述软导管的一端，在所述鸭嘴式金属出风口的前端口下侧平行铰装有导风板7，该导风板的两侧对应套装有抽板6，该抽板可活动向所述导风板的两侧延伸，以增加导风板的长度。在所述鸭嘴式金属出风口前端口的上表面和下底面之间垂直安装有若干导向板5，每个导向板均通过拧杆4活动安装在鸭嘴式金属出风口的前端口上表面，每个所述拧杆均贯穿于对应的导向板，通过转动拧杆可以实现导向板的位置变化。

本实用新型工作原理：

本实用新型涉及的一种简易光电缆吹干装置，该装置是由鼓风机，软导管和鸭嘴式金属出风口组成，创新点在于在所述鸭嘴式金属出风口的前端口下侧铰装导风板，且导风板的宽度可以调节；另外在前端口的上表面和下底面之间可活动垂直安装有若干导向板，通过转动拧杆来调节导向板的方向，根据需要设置闭合或开启一定数量的导向板，还可以调节导向板的方向从而控制风向。

由大功率鼓风机吹出来的风经过软导管传送至出风口，出风口的位置固定限制在光缆上部和下部各1-2cm的部位。整个装置布放于水槽和印字机的中间以实现快速吹干光电缆表面水分的目的。大功率的鼓风机保证风的强进，鸭嘴式的出风口设计可以有效地增加出风口风压和出风面积，并可以根据具体的加工情况调节出风口的风向，保证实现快速地吹干光电缆表面水分，避免对后续的印字工序造成影响。