本实用新型涉及散热管领域，具体涉及一种高温散热管。
背景技术：
散热管是一种常用的换热元件，为保证散热效率大都使用导热率好的材料制造。但是导热率和耐高温之间通常存在矛盾，对于在高温环境中使用的散热管大都采用导热效果较差的耐火材料制造。
技术实现要素：
为解决现有技术的高温散热管散热效果差的技术问题，本实用新型提供一种散热效果好的高温散热管。
一种高温散热管，包括管体、多个内槽、多个内翅片和包覆层，多个所述内槽设于所述管体内壁，多个所述内翅片一一对应设于相邻二所述内槽之间，所述管体、所述内槽和所述内翅片一体成型，所述包覆层包裹所述管体设置。
在本实用新型提供的高温散热管的一种较佳实施例中，所述管体为重结晶碳化硅管体，所述内翅片为重结晶碳化硅内翅片。
在本实用新型提供的高温散热管的一种较佳实施例中，所述高温散热管还包括外翅片，所述外翅片设于所述包覆层外。
在本实用新型提供的高温散热管的一种较佳实施例中，所述高温散热管还包括通风孔，所述通风孔设于所述外翅片。在本实用新型提供的高温散热管的一种较佳实施例中，所述包覆层为金属包覆层，所述外翅片为金属外翅片。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述高温散热管具有以下有益效果：
一、所述高温散热管设有所述内槽和所述内翅片，大大增加了与高温气体之间的换热面积，提高了散热效率。
二、所述高温散热管设有所述包覆层和所述外翅片，大大提高了与外界空气之间的换热效率。
三、所述高温散热管设有重结晶碳化硅制的所述管体和金属制的所述包覆层，既保证了耐火性能，又保证了散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的高温散热管的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的高温散热管的剖视图。
所述高温散热管1包括管体11、五个内槽12、五个内翅片13、包覆层14、外翅片15和通风孔16。
五所述内槽12沿所述管体11轴向设于所述管体11内壁，五所述内翅片13同样沿所述管体11轴向一一对应设于相邻的二所述内槽12之间。所述管体11、所述内槽12和所述内翅片13一体成型。
所述包覆层14包过所述管体11设置，所述外翅片15设于所述包覆层14，所述通风孔16设于所述外翅片。优选的，所述管体11为重结晶碳化硅管体，所述内翅片为重结晶碳化硅内翅片，所述包覆层14为金属包覆层，所述外翅片15为金属外翅片。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述高温散热管1具有以下有益效果：
一、所述高温散热管1设有所述内槽12和所述内翅片13，大大增加了与所述管体11内高温气体之间的换热面积，提高了散热效率。
二、所述高温散热管1设有所述包覆层14和所述外翅片15，大大提高了与外界空气之间的换热效率。
三、所述高温散热管1设有重结晶碳化硅制的所述管体11和金属制的所述包覆层14，既保证了耐火性能，又保证了散热效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。