一种蓄能固体砖的制作方法

本实用新型涉及一种能源储蓄技术，特别是一种蓄能固体砖。

背景技术：

蓄能技术主要针对热能或电能储存，蓄能已经成为一种颇具发展前景的绿色能源产业，尤其在国家大力扶持和推动的背景下，蓄热行业技术发展得十分迅速。在蓄热技术中，蓄热体内部核心构造单元蓄热砖，因此蓄热砖的设计是重要内容，是蓄热技术的基础，因为。目前普通蓄热砖多为平面结构，存在的问题是：1、相邻蓄热砖之间没有位置连接关系，在蓄热体移动整个结构时，内部发生一定程度的晃动，导致换热体稳定性差，存有不安全因素；2、热交换面积小，热风对于大多数蓄热砖的传热效率较低，这主要是因为蓄热砖的表面较为平坦，缺乏加强对流换热的因素；3、蓄热砖本身的加热和导热欠均匀，由此对整个蓄热过程产生不利的影响，降低蓄热密度和蓄热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砖体之间连接稳定性高、换热面积大的蓄能固体砖。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种蓄能固体砖，为六面体结构，所述蓄能固体砖的一个较大面积的换热面为设有换热齿的齿形换热面，该齿形换热面上并排排列数条换热齿，换热齿中有两条为啮合齿，其它条为支撑齿，啮合齿的高度高于支撑齿，对应齿形换热面的另一较大面积换热面上设有两条啮合槽，各啮合槽的位置和长度方向分别与各啮合齿的上下对应。

上述蓄能固体砖，设置啮合槽的换热面设有两个加热器安装孔，加热器安装孔为半椭圆形的通孔，加热器安装孔与啮合槽垂直，在两个加热器安装孔之间设有通透的导热槽，导热槽与加热器安装孔平行。

上述蓄能固体砖，啮合齿和支撑齿的齿形为梯形，齿形角a为30-35°，啮合齿和支撑齿的顶部为平面，啮合齿高于支撑齿5-6毫米，啮合槽的截面形状与啮合齿上部的截面形状匹配。

上述蓄能固体砖，所述支撑齿的齿高为30毫米，支撑齿的齿顶宽度为10毫米。

本实用新型针对普通蓄热砖连接稳定性欠缺等问题进行了改进，所提供的蓄能固体砖为六面体，其中一个换热面为设有换热齿的齿形面，对应于齿形面的底面上设有与换热齿匹配的啮合槽。上述结构在提高换热面积的同时，使上下蓄能固体砖之间有了相互啮合的连接关系，从而大大提高了砖体之间的连接稳定性，消除了不安全因素。此外，在蓄能固体砖与换热齿垂直的方向上设置了导热槽，便于空气在蓄能固体砖不同方向上的流通，提高了蓄热速度，使得砖体换热、散热均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型摞置状态示意图。

图中各标号清单为：1、齿形换热面，1-1、啮合齿，1-2、支撑齿，2、加热器安装孔，3、导热槽，4、啮合槽。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型所述蓄能固体砖为六面体结构，图示实施例为长方体。蓄能固体砖的一个较大面积的换热面为设有换热齿的齿形换热面1，该齿形换热面上沿长度方向并排排列数条换热齿，换热齿中有两条为啮合齿1-1，其它条为支撑齿1-2，啮合齿的高度高于支撑齿5-6毫米。图示实施例中换热齿共设置了四条，两条啮合齿分别位于两侧，中间两条为支撑齿。啮合齿和支撑齿的齿形为梯形，齿形角a为30-35°，支撑齿的顶部为平面，以便对摞置的蓄能固体砖构成平稳支撑。支撑齿的齿高为30毫米，支撑齿的齿顶宽度为10毫米。对应齿形换热面的另一较大面积换热面上设有两条啮合槽4，各啮合槽的位置和长度方向分别与各啮合齿的上下对应，啮合槽的截面形状与啮合齿上部的截面形状匹配。在设置啮合槽的换热面设有两个用于安装加热器的加热器安装孔2，加热器安装孔为半椭圆形的通孔，加热器安装孔与啮合槽垂直。在两个加热器安装孔之间设有通透的导热槽3，导热槽与加热器安装孔平行，导热槽的形状可以是图示的半圆形，或是矩形、梯形。换热齿和导热槽的设计增大了蓄能固体砖的换热面积，换热齿之间的空隙和导热槽便于空气在不同方向上的流通，提高了蓄热速度，使得砖体换热、散热均匀。此外，砖体本身材料耗费量减小，可在一定程度上降低制造成本。

参看图4，本实用新型在运送和使用过程中，下部蓄能固体砖的啮合齿齿顶嵌入上部蓄能固体砖的啮合槽内，支撑齿对位于其上的蓄能固体砖构成支撑。这样可以使砖与砖之间构成上下连接关系，并且准确找到砖的组合位置，强化固定，使砖体之间连接稳定性提高。