冷却系统的制作方法

本实用新型涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种冷却系统。

背景技术：

在颗粒物制造工艺中，冷却系统用于颗粒物加热后的冷却工作，是其制造工艺中非常重要的设备之一。如在氧化铝制造工艺中，冷却系统用于氧化铝加热活化后的冷却工作。如图1所示，现有的颗粒物冷却系统一般包括冷却仓1’和竖向设置的若干输料管2’，若干输料管2’竖向设置于冷却仓1’中，冷却仓1’中(除输料管2’内)填充满冷却剂3’，颗粒物4在完成加热活化后，会从这些输料管2’的上端入口逐个进入，沿着输料管2’向下做自由落体运动，并在该过程中通过输料管2’管壁的温度传导，将输料管2’管壁外冷却剂3’的温度传导给其内部的颗粒物4，以在颗粒物4下落过程中对其进行冷却，最终颗粒物4会从输料管2’的下端出口落出，完成整个冷却工作。但这种冷却系统由于需要在冷却仓内充满冷却剂(一般为水)，所需水量庞大且水压大，容易产生冷却仓1’漏水的情况，造成生产事故，另外，由于颗粒物4下落速度快，整个冷却过程时间较短，这使得冷却仓1’的高度及体积需要足够大才能起到一定的冷却作用，也使得输料管2’的数量需要足够多才能达到一定的工作效率，这大大增加了成本的需求，可尽管如此，这种冷却系统的冷却效果和冷却效率也始终差强人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却系统，以提高颗粒物的冷却效果及效率，且其所需体积小，降低了空间及成本需求，也增加了安全性。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种冷却系统，用于颗粒物冷却，所述冷却系统包括冷却仓和若干冷却管，所述冷却仓的上端设有入料口，下端设有出料口，所述若干冷却管均设置于所述冷却仓中，所述若干冷却管的延伸方向与竖直方向之间均具有夹角。

进一步的，所述若干冷却管中位于不同高度的冷却管分别组成不同高度的冷却层，相邻冷却层中冷却管的竖向投影在同一水平面内呈错落分布。

可选的，在本实用新型提供的第一种技术方案中，所述若干冷却管中位于不同高度的冷却管分别组成不同高度的冷却层，单个冷却层中的各冷却管均平行间隔排布。

在该技术方案中，相邻冷却层中各冷却管所在的竖向平面均相互平行。

可选的，在本实用新型提供的第二种技术方案中，所述若干冷却管中位于不同高度的冷却管分别组成不同高度的冷却层，单个冷却层中的各冷却管呈网状排布。

在该技术方案中，相邻冷却层中网状排布的各冷却管的相交点所在的竖向直线均相互平行。

具体的，所述夹角的范围为45°-90°。

优选的，所述夹角为90°。

进一步的，所述冷却系统还包括水泵和连接管，所有冷却管均通过所述连接管相连通形成冷却回路，所述水泵设置于所述冷却回路中。

进一步的，所述入料口位于高度最高的冷却管上方，所述出料口位于高度最低的冷却管下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的冷却系统通过在冷却仓中设置与竖直方向之间具有夹角的冷却管，使这些冷却管既能够在碰触颗粒物时对批量落下的颗粒物起到冷却作用，又能够在颗粒物下落时阻挡并延缓这些颗粒物的下降速度，从而使颗粒物在同样高度情况下，其冷却时间被延长了，这大大提高了颗粒物的冷却效果，而也由于可将批量颗粒物同时落下进入冷却仓的入料口，这使得颗粒物的冷却效率也能够大大提高，另外，该冷却系统无需大容量的冷却仓或大体积的冷却液，在节省了成本及空间的情况下，也解决了现有冷却仓由于水量大而容易漏水的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却系统的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的冷却系统的俯视图。

在图1至3中，

1、1’：冷却仓；11：入料口；12：出料口；2：冷却管；2’：输料管；3：冷却层；3’：冷却剂；4：颗粒物；5：水泵；6：连接管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的冷却系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种冷却系统，其通过在冷却仓中设置与竖直方向之间具有夹角的冷却管，使这些冷却管既能够在碰触颗粒物时对批量落下的颗粒物起到冷却作用，又能够在颗粒物下落时阻挡并延缓这些颗粒物的下降速度，从而使颗粒物在同样高度情况下，其冷却时间被延长了，这大大提高了颗粒物的冷却效果，而也由于可将批量颗粒物同时落下进入冷却仓的入料口，这使得颗粒物的冷却效率也能够大大提高，另外，该冷却系统无需大容量的冷却仓或大体积的冷却液，在节省了成本及空间的情况下，也解决了现有冷却仓由于水量大而容易漏水的问题。

请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的冷却系统的主视图；图3为本实用新型实施例提供的冷却系统的俯视图。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种冷却系统，用于颗粒物4冷却，所述冷却系统包括冷却仓1和若干冷却管2，所述冷却仓1的上端设有入料口11，下端设有出料口12，所述若干冷却管2均设置于所述冷却仓1中，所述若干冷却管2的延伸方向与竖直方向之间均具有夹角。

本实用新型实施例提供的冷却系统通过在冷却仓1中设置与竖直方向之间具有夹角的冷却管2，使这些冷却管2既能够在碰触颗粒物4时对批量落下的颗粒物4起到冷却作用，又能够在颗粒物4下落时阻挡并延缓这些颗粒物4的下降速度，从而使颗粒物4在同样高度情况下，其冷却时间被延长了，这大大提高了颗粒物4的冷却效果，而也由于可将批量颗粒物4同时落下进入冷却仓1的入料口11，这使得颗粒物4的冷却效率也能够大大提高，另外，该冷却系统无需大容量的冷却仓1或大体积的冷却液，只需将冷却液通入冷却管2中进行循环即可，在节省了成本及空间的情况下，也解决了现有冷却仓1由于水量大而容易漏水的问题。

进一步的，所述若干冷却管2中位于不同高度的冷却管2分别组成不同高度的多层冷却层3，相邻冷却层3中冷却管2的竖向投影在同一水平面内呈错落分布。错落分布的各冷却层3中的冷却管2能够更好地阻挡从不同方位落下的颗粒物4，从而能够更多地延长颗粒物4的下降速度，起到更好的冷却效果。

进一步的，如图3所示，在本实施例中，所述若干冷却管2中位于不同高度的冷却管2分别组成不同高度的多层冷却层3，单个冷却层3中的各冷却管2均平行间隔排布。具体的，相邻冷却层3中各冷却管2所在的竖向平面均相互平行。该冷却管2的空间排布设计使得冷却管2的排布方式更容易实现，且也能够尽量在同一平面内填满相邻冷却层3中各冷却管2的竖向投影，使得颗粒物4尽可能在每层冷却层3都有所阻挡和停留，提高了颗粒物4的冷却效果。

可以想到的是，上述冷却管2的冷却效果还可由其他冷却管2排布方式实现。如所述若干冷却管2中位于不同高度的冷却管2分别组成不同高度的多层冷却层3，单个冷却层3中的各冷却管2呈网状排布。具体的，相邻冷却层3中网状排布的各冷却管2的相交点所在的竖向直线均相互平行。该种冷却管2的空间排布设计也能够使得颗粒物4在下落过程中能够更容易在每层冷却层3中找到阻挡其下落的冷却管2，以提高颗粒物4的冷却效果，故本实用新型也意图包含该技术方案在内。

具体的，所述若干冷却管2的延伸方向与竖直方向之间夹角的范围为45°-90°。优选的，所述夹角为90°，即若干冷却管2为水平设置。该设计使冷却管2的空间排布更容易实现，也减小了冷却仓所需的空间。

进一步的，所述冷却系统还包括水泵5和连接管6，所有冷却管2均通过所述连接管6相连通形成冷却回路，所述水泵5设置于所述冷却回路中。通过在冷却管2中通入冷却液，并将各冷却管2均通过连接管6连接成一条冷却回路，使得水泵5能够驱动该冷却回路中的冷却液在该冷却回路中不断循环，节约了冷却液的使用，减少了成本，也降低了由于冷却液压力过大而容易泄露的风险。在本实施例中，所述连接管6设置于冷却仓1外，水泵5设置于连接管6中，以减少冷却仓1所需的内部空间，降低了成本，增加了该冷却系统的空间利用率。

进一步的，所述入料口11位于高度最高的冷却管2上方，所述出料口12位于高度最低的冷却管2下方。该设计使得颗粒物4能够经过整个冷却管2结构，达到最好的颗粒物4冷却效果。在本实施例中，所述冷却仓1的上端为开放式入料口11，所述冷却仓1的下端为漏斗形开放式出料口12，其结构简单，且易于实现，为颗粒物4进入下一道工艺流程提供了便利。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。