一种滚筒干燥器的制作方法

本实用新型涉及干燥器领域，特别是一种滚筒干燥器。

背景技术：

滚筒干燥器是一种接触式内加热传导型的干燥机械，在干燥过程中，物料的干燥过程就是热介质和骨料进行热交换的过程，整个过程在干燥滚筒中完成。干燥滚筒内的物料颗粒运动过程复杂，能够合理控制热风尽量与滚筒内部的物料运动能够提高滚筒的干燥效率，降低能源的消耗。

现有的干燥滚筒在对物料进行干燥过程中，特别是颗粒状物料的干燥过程中的干燥效率较低，在对颗粒状物料进行干燥时，对颗粒状的物料干燥不均匀，使得物料有的干燥，有的还没有达到干燥的程度就排出，导致物料在以后的储存过程中容易发生变质，导致损失。

技术实现要素：

针对上述存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种对颗粒状物料能够充分、高效干燥的滚筒干燥器，能够迅速将湿润的颗粒物料进行高效干燥。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滚筒干燥器，包括：分别设于滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进风口及排风口、分别设于滚筒干燥器首端的上部与尾端下部的进料口及排料口，进风口连有热风鼓风机，排风口上设有热风抽风机；多级滚筒干燥器包括首级滚筒与次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前端，首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，可为6°、7°、8°、9°。

上述技术方案中，通过滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过滚筒干燥器的滚动，使得热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本滚筒干燥器较长，阻力较大，包括首级滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽风机，使得热风能够顺利流通，快速、彻底、均匀地将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料口输送到出料口。

进一步地，所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片，所述提料叶片截面为“伞”型，提料叶片为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～。

上述技术方案中，通过将提料叶片截面设为“伞”型，提料叶片的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～，能够在干燥滚筒径向平面内的两侧形成均匀的料帘，而在滚筒的中心不会形成料帘，以供含有水分的气体排出，提高烘干的效率，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，从而使得烘干的气流能够对首级滚筒与次级滚筒内的生物肥依次烘干，烘干效率提高。

进一步地，所述首级滚筒内的前部设有布风器，所述布风器包括4～6个扭曲叶片，扭曲叶片的直径为首级滚筒的内径的0.88～0.95倍。

上述技术方案中，通过在首级滚筒内的前部设有布风器，布风器能够将从进风口进入的热风进行均匀分散，避免从进风口进入的风过于集中，从而能够提高烘干器的烘干速度，并且能够使得物料的烘干更加均匀；通过将扭曲叶片的直径为首级滚筒的内径的0.88～0.95倍，从而使得布风器能够最大限度将热风均匀散开，扭曲叶片与首级滚筒壁之间的间隙也能够使得热风流过扭曲叶片的端面，使得有足够的热能沿首级滚筒内壁流动。

进一步地，所述布风器后端设有螺旋气流消除栅，螺旋气流消除栅由若干平面叶片组成。

上述技术方案中，通过在布风器后端设有的螺旋气流消除栅能够直接将大部分的螺旋气流改为平行气流，从而消除气流之间的流动能量损失，提高气流的流通效率。

进一步地，所述扭曲叶片的厚度为3～5mm，扭曲叶片的材质为2Cr25N耐热钢。

上述技术方案中，通过将扭曲叶片的厚度设为3～5mm，是的扭曲叶片能够更薄，是的通过通风效率更高，将扭曲叶片设为2Cr25N耐热钢，从而使得扭曲叶片更加坚固、耐腐蚀，特别是对生物肥具有较高的耐蚀性，延长使用时间。

进一步地，所述次级滚筒尾部的～长度不设有提料叶片。

上述技术方案中，通过在次级滚筒尾部的～长度不设有提料叶片，从而使得物料能够有足够的沉降时间，以将物料沉降到次级滚筒的底部，从而将物料排出。

进一步地，所述滚筒干燥器的外壁中部设有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动齿轮及减速器与变频电机配合安装。

上述技术方案中，通过经减速器减速的变频电机来驱动滚筒干燥器，从而能够精确控制滚筒的转动速度，调节烘干器的烘干速度，控制更加灵活。

本实用新型的有益效果是:

1、通过滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过滚筒干燥器的滚动，使得热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本滚筒干燥器较长，阻力较大，包括首级滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽风机，使得热风能够顺利流通，快速、彻底、均匀地将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料口输送到出料口。

2、通过将提料叶片截面设为“伞”型，提料叶片的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～，能够在干燥滚筒径向平面内的两侧形成均匀的料帘，而在滚筒的中心不会形成料帘，以供含有水分的气体排出，提高烘干的效率，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，从而使得烘干的气流能够对首级滚筒与次级滚筒内的生物肥依次烘干，烘干效率提高。

附图说明

图1是滚筒干燥器的总体结构示意图；

图2是提料叶片的结构示意图；

图3是布风器的结构示意图；

图4是螺旋气流消除栅的结构示意图。

图中标记：1.1为热风鼓风机、1.2为进料口、1.3为进风口、1.4为排料口、1.5为排风口、1.6为热风抽风机、1.7为提料叶片、1.8为布风器、1.9为扭曲叶片、2为螺旋气流消除栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2、图3及图4所示的滚筒干燥器，包括：热风鼓风机1.1、进料口1.2、进风口1.3、排料口1.4、排风口1.5、热风抽风机1.6、提料叶片1.7、布风器1.8、扭曲叶片1.9、螺旋气流消除栅2，分别设于滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进风口1.3及排风口1.5、分别设于滚筒干燥器首端的上部与尾端下部的进料口1.2及排料口1.4，进风口1.3连有热风鼓风机1.1，排风口1.5上设有热风抽风机1.6；多级滚筒干燥器包括首级滚筒与次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前端，首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°～10°，通常首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为6°。首级滚筒与次级滚筒的外部均设有保温层，保温层为硅酸铝棉板。

所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片1.7，所述提料叶片1.7截面为“伞”型，提料叶片1.7为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片1.7的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的～，通常提料叶片1.7的高度为首级滚筒内径的。首级滚筒内的前部设有布风器1.8，所述布风器1.8包括4～6个扭曲叶片1.9，通常为5个扭曲叶片，扭曲叶片1.9的直径为首级滚筒的内径的0.88～0.95倍，通常扭曲叶片1.9的直径为首级滚筒的内径的0.92倍；所述布风器1.8后端设有螺旋气流消除栅2，螺旋气流消除栅由若干平面叶片组成，平面叶片应尽量薄，所述扭曲叶片1.9的厚度为3～5mm，通常扭曲叶片1.9的厚度为4mm，扭曲叶片1.9的材质可为2Cr25N耐热钢或12Cr1MoV，通常选用2Cr25N耐热钢。过将扭曲叶片的厚度设为3～5mm，是的扭曲叶片能够更薄，是的通过通风效率更高，将扭曲叶片1.9设为2Cr25N耐热钢，从而使得扭曲叶片1.9更加坚固、耐腐蚀，特别是对生物肥具有较高的耐蚀性，延长使用时间。所述次级滚筒尾部的长度不设有提料叶片1.7，保持在次级滚筒尾部不对烘干物料翻滚，使得物料能够沉降而顺利排出。滚筒干燥器的外壁中部设有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动齿轮及减速器与变频电机配合安装。

通过滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过滚筒干燥器的滚动，使得热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本滚筒干燥器较长，阻力较大，包括首级滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽风机，使得热风能够顺利流通，快速、彻底、均匀地将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为6°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料口输送到出料口。