一种低温水加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器，尤其涉及一种低温水加热器。

背景技术：

目前在电厂、化工厂、烧结厂、热源厂等烟气采用湿法脱硫后，都有大量的蒸汽产生，另外，焦化厂熄焦过程也有大量的蒸汽产生，蒸汽中的主要成分是水及部分有机或无机酸，同时带走大部分的热量；这些蒸汽若直接排放，一方面严重污染空气，另一方面会损失大部分的热量，重要的是浪费了大量的水，这不仅是水资源的浪费，而且加大了生产成本，尤其是在焦化行业，石油炼化、电力等领域，直接提高用煤量。

锅炉的余热利用有很多种方式 ：比如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器、在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉膛燃烧空气的空气预热器、利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热器，利用炉膛底部炉渣的热量加热参与锅炉燃烧的空气和给水，除了这些常规的利用方式外， 还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装置等；这些装置往往都比较复杂而且成本较高。

传统的低温余热回收利用方法存在以下缺陷：

1.在低温下易发生露点腐蚀；

2.余热回收过程中产生粉尘多，容易出现堵塞。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种低温水加热器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种低温水加热器,包括换热管；所述的换热管连接在筒体上，设置有连接块,水进口装置和水出口装置；所述的水进口装置一侧设置有排水口；所述的筒体上设置有支撑框架，烟气进口和烟气出口，底部设置有灰斗；其特征在于：所述的换热管包括直管段和弯管端，设置有套管；所述的套管上设置有隔板。

作为优选的技术方案：所述的换热管为螺旋结构。

作为优选的技术方案：所述的直管段和弯管端之间设置有焊缝。

作为优选的技术方案：所述的套管设置在直管段上；所述的隔板隔开焊缝。

作为优选的技术方案：所述的隔板上设置有通孔；所述的通孔穿在套管上。

作为优选的技术方案：所述的套管和隔板之间的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：一种低温水加热器，与传统结构相比：设置有套管和隔板，使得烟气不与水直接换热，烟气与焊缝隔开；不但减少了粉尘，不会出现堵塞现象，保护了环境，而且避免了露点腐蚀，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1A向局部放大剖视图；

在图中：1.换热管、1-1.直管段、1-2.弯管端、1-3.焊缝、2.筒体、3.水进口装置、4.水出口装置、5.排水口、6.支撑框架、7.烟气进口、8.烟气出口、9.灰斗、10.套管、11.隔板、11-1.通孔、101.连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种低温水加热器,包括换热管1；所述的换热管1为螺旋结构，连接在筒体2上，设置有连接块101,水进口装置3和水出口装置4；所述的水进口装置3一侧设置有排水口5；所述的筒体2上设置有支撑框架6，烟气进口7和烟气出口8，底部设置有灰斗9；所述的换热管1包括直管段1-1和弯管端1-2，设置有套管10；所述的直管段1-1和弯管端1-2之间设置有焊缝1-3；所述的套管10上设置有隔板11；所述的套管10设置在直管段1-1上；所述的隔板11隔开焊缝1-3；所述的隔板11上设置有通孔11-1；所述的通孔11-1穿在套管10上；所述的套管10和隔板11之间的连接方式为焊接。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，隔板11焊接在套管10上，隔开焊缝1-3，使得焊缝1-3不与烟气直接接触，避免了露点腐蚀；设置有套管10使得烟气与水不直接接触，减少了粉尘，防止堵塞。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。