连铸机二冷蒸汽处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种连铸机二冷蒸汽处理装置。

背景技术：

钢铁企业连铸生产过程中，连铸机二冷蒸汽主要是由常温水吸收初生连铸坯散发的热量汽化产生，并夹带部分固体颗粒。由于没有环保要求，国内外钢厂对二冷蒸汽的处理方式一般为直接向大气排放，主要目的是为了降低日常运营成本。由于国家加大环保力度，部分地区环保部门要求二冷蒸汽不得直接排放。为止，急需开发一种适合连铸机二冷蒸汽收集处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸机二冷蒸汽处理装置，不仅结构简单，而且方便用于连铸件二冷蒸汽收集处理。

本实用新型的技术方案在于：一种连铸机二冷蒸汽处理装置，包括与连铸机二冷室蒸汽出口相连接的风管，所述风管经抽风机构与一蒸汽处理室的上部侧壁相连接，所述蒸汽处理室的顶部设置有循环水喷淋机构，蒸汽处理室内位于循环水喷淋机构下侧设置冷却塔填料，蒸汽处理室侧壁设置有通入大气的排风口，蒸汽处理室底部设置有接入循环水池的排水口。

进一步地，所述抽风机构包括并排连接于风管出口端的风管支管，所述风管支管的另一端连接有抽风机，所述抽风机的出口端与连接于蒸汽处理室上部侧壁的汇合总管相连接。

进一步地，所述循环水喷淋机构为与进水管相连接的喷淋头，所述冷却塔填料为斜交错冷却塔填料。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：不仅结构简单，而且方便用于连铸件二冷蒸汽收集处理；同时投资少、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-风管 20-抽风机构 21-风管支管 22-抽风机 23-汇合总管 30-蒸汽处理室 31-循环水喷淋机构 32-冷却塔填料 33-排风口 34-排水口。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种连铸机二冷蒸汽处理装置，包括与连铸机二冷室蒸汽出口相连接的风管1，所述风管经抽风机构20与一蒸汽处理室30的上部侧壁相连接，所述蒸汽处理室的顶部设置有循环水喷淋机构31，以便将蒸汽中的固体物质从蒸汽中分离，蒸汽处理室内位于循环水喷淋机构下侧设置冷却塔填料32，蒸汽处理室侧壁设置有通入大气的排风口33，蒸汽处理室底部设置有接入循环水池的排水口34。

本实施例中，所述抽风机构包括并排连接于风管出口端的风管支管21，所述风管支管的另一端连接有抽风机22，所述抽风机的出口端与连接于蒸汽处理室上部侧壁的汇合总管23相连接以便将蒸汽输送到蒸汽处理室。

本实施例中，所述循环水喷淋机构为与进水管相连接的喷淋头，所述冷却塔填料为斜交错冷却塔填料。

工作原理为：如图1、图2所示抽风机通过风管将二冷室的蒸汽送入蒸气处理室中。设置在蒸气处理室顶部的循环水喷淋机构将循环水均匀从高空落下并分布在填料当中，在填料中存留一段时间后滴落在收集口中，通过回水管收集到循环池中。在此过程中，送入蒸气处理室的蒸汽中包含的热能及水分被循环水置换出来。被加热了的循环水通过设置在循环水池上的冷却塔进行冷却后，再次送入蒸气处理室内对蒸气进行冷却。送入蒸气处理室内的蒸气被滴落下来并粘附在填料上的循环冷却水不断地吸收热量，将入口温度约70℃的蒸气降低到约40℃变为常温热气，通过排风口排入大气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。