一种褐煤流化床干燥器的制作方法

本实用新型涉及清洁煤发电用褐煤干燥技术领域，尤其涉及一种褐煤和油页岩等易燃易爆物料的褐煤流化床干燥器。

背景技术：

褐煤和油页岩等易燃易爆物料的干燥方法有很多种，按干燥介质与湿物料接触的方式，可分为直接加热式干燥和间接加热式干燥两大类。由于褐煤和油页岩不怕烟气污染，不与烟气发生化学反应，故工业上最常用的是以烟气为干燥介质的直接加热式对流干燥器，如气流干燥器、转筒干燥器、回转管式干燥器和流化床干燥器等。气流干燥器结构简单，处理量大，干燥时间短，但是系统阻力大，要得到低水分(特别是5％以下)的干燥产品比较困难。转筒干燥器和回转管式干燥器，操作弹性大，生产能力大，但设备体积大，一次性投资高。传统流化床干燥器结构简单，造价低，维修方便，处理量大，但要求湿物料粒度分布均匀。众所周知，褐煤和油页岩粉碎后，得到的颗粒粒度分布比较宽，如果采用普通的流化床干燥器进行干燥，就会出现大颗粒还没有被流化，而小颗粒却已经被气流夹带出床层了；或者小颗粒流化了而大颗粒却静止不动，出现死床或热风分布板筛孔堵塞问题。目前，已经开发出很多种用于煤料干燥的流化床干燥设备，例如，中国专利申请名称为“多室型流化床分级装置”(CN1153633C)、“煤的干燥方法和干燥装置”(CN1120872C)、“移动隔板式流化床”(CN101063059A)、多级组合式流化一移动床干燥器及其干燥方法(CN1100445674C)、一种流化床风选调湿机及风选调湿新工艺(CN101786080A)等，虽然上述这些流化床干燥器都具有各自的干燥技术优势，但这些干燥设备内都不同程度存在物料的局部滞留区，对于褐煤和油页岩等易燃易爆物料，这样就会出现物料在干燥设备内局部停留时间过长，存在燃烧和爆炸等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自清理功能且能够保证宽粒度分布的湿物料颗粒能够均匀地流化或移动的褐煤流化床干燥器。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种褐煤流化床干燥器，包括机架和密封设置在所述机架周围的箱体，其中，所述箱体包括上箱盖、上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间设置有中间隔板；位于所述上箱体内所述机架上倾斜设置有上层热风分布板，位于所述中间隔板与所述上层热风分布板之间所述上箱体侧壁上设置有进风口，所述上箱盖的侧壁上设置有出风口；位于所述下箱体内所述机架上倾斜设置有下层热风分布板，位于所述下层热风分布板下方所述下箱体侧壁上设置有进风口，位于所述下层热风分布板与所述中间隔板之间设置有出风口；所述进风口与高温烟气管道连接；

所述上箱体一端设置有进料口，与所述进料口相对的一侧所述上层热风分布板上设置有中间出料口，位于所述中间出料口一侧所述上箱体的侧壁上倾斜设置有导向板，位于所述进料口同一侧所述下层热风分布板上设置有出料口；

所述上层热风分布板和所述下层热风分布板均开设有斜孔道，所述斜孔道的开孔率为2%-25%，优选为18%，所述斜孔道的直径为1-4mm，优选为2mm，所述斜孔道与水平方向呈10-20°夹角，优选为15°。

所述上层热风分布板随物料移动方向向下倾斜设置在所述机架上，所述上层热风分布板与水平面呈2-4°夹角，优选为3°。

所述进料口设置有进料阀，所述中间出料口设置有带有中间下料阀的中间下料管，所述出料口设置有出料阀。

位于所述上层热风分布板上方所述机架上设置有上层物料推送机构；

所述上层物料推送机构包括链条驱动组件和若干组设置在所述链条驱动组件上的翻料板组件，所述翻料板组件包括横向支撑杆和若干个均匀固定在所述横向支撑杆上的翻料板；所述横向支撑杆的两端固定在所述链条驱动组件上；

所述横向支撑杆与所述上层热风分布板平行，且所述翻料板下端面与所述上层热风分布板上端面之间的距离为10-50mm，优选为30mm。

所述翻料板为梯形板且倾斜设置在所述横向支撑杆上，所述翻料板与所述横向支撑杆轴线之间的夹角为0～45°，优选为30°，位于同一所述横向支撑杆上的所述翻料板呈轴对称分布。

所述链条驱动组件包括驱动链轮轴、从动链轮轴、两个分别设置在所述驱动链轮轴两端的驱动链轮和两个分别设置在所述从动链轮轴两端的从动链轮，位于同一侧的所述驱动链轮和所述从动链轮通过滚子链条连接，所述滚子链条的内侧链节上设置有通孔，所述横向支撑杆两端焊接有带有通孔的固定板，所述翻料板组件通过穿过所述滚子链条的通孔和所述固定板通孔的螺栓固定在所述链条驱动组件上。

所述翻料板组件包括两个平行设置的所述横向支撑杆，所述翻料板上设置有两个通孔，所述横向支撑杆穿过所述通孔并与所述翻料板焊接。

位于所述下层热风分布板上方所述机架上还设置有下层物料推送机构；所述下层物料推送机构包括内设空腔的螺旋轴，所述螺旋轴一端连接有驱动装置，所述螺旋轴另一端设置有与热介质管路连接的旋转接头，所述螺旋轴一端还设置有与所述空腔连通的冷凝水排出管，所述旋转接头的端部设置有冷凝水出口和与所述螺旋轴内设的空腔连通的蒸汽进口。

所述螺旋轴直径为100-500mm，优选为300mm，所述螺旋轴外表面的螺旋部是若干对轴对称的螺旋叶片焊接而成，所述螺旋叶片与所述螺旋轴的中心轴线夹角为10-30°，优选为20°。

所述进风口通过风机与电厂燃煤锅炉排出的高温烟气管道连接；所述出风口通过一除尘器后与一引风机连接。

位于所述下层物料推送机构两侧所述下箱体的侧壁上设置有内侧壁，所述内侧壁与所述下箱体的侧壁形成密封的侧加热室，所述侧加热室的两端分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；侧加热室内通有流动的高温蒸汽，用于对所述下层物料推送机构的物料进行间接加热。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，占地面积小，操作灵活，物料停留时间短，解决了物料长期滞留在干燥设备内排不出来的问题，有效地防止了物料筛孔易堵塞的情况，物料含水量均匀，实现了宽粒度分布的颗粒物料均匀地流化或移动，使操作过程安全方便。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中翻料板的结构示意图（视角为图1的左视图）。

图3 为图2的俯视图。

图4 为本实用新型实施例中下层物料推送机构的结构示意图。

图5 为本实用新型实施例中侧加热室的结构示意图。

其中，附图标记为：1、出料阀；2、下箱体；3、进风口；4、下层物料推送机构；5、下层热风分布板；6、中间隔板；7、出风口；8、进风口；9、上层热风分布板；10、驱动链轮；11、进料阀；12、上箱盖；13、出风口；14、滚子链条；15、翻料板组件；16、从动链轮；17、导向板；18、上箱体；19、中间下料管；20、中间下料阀；21、支撑架；22、驱动装置；23、固定板；24、翻料板；25、横向支撑杆；26、螺旋轴；27、螺旋叶片；28、旋转接头；29、冷凝水排出管；30、冷凝水出口；31、蒸汽进口；32、侧加热室。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，本实用新型是一种褐煤流化床干燥器，包括机架和密封设置在机架周围的箱体，其中，箱体包括上箱盖12、上箱体18和下箱体2，上箱体18和下箱体2之间设置有中间隔板6；位于上箱体18内机架上倾斜设置有上层热风分布板9，位于中间隔板6与上层热风分布板9之间上箱体18侧壁上设置有进风口7，位于上箱盖12的侧壁上设置有出风口13；位于下箱体2内机架上倾斜设置有下层热风分布板5，位于下层热风分布板5下方下箱体2侧壁上设置有进风口3，位于下层热风分布板5与中间隔板6之间设置有出风口7；进风口7和进风口3均与高温烟气管道连接；

上箱体18上端面一侧设置有进料口，与进料口相对的一侧上层热风分布板9上设置有中间出料口，位于所述中间出料口一侧所述上箱体的侧壁上倾斜设置有导向板17，导向板17位于上层热风分布板9下端，导向板17能够避免物料堆积，对物料进入中间下料口起到导向的作用；位于进料口同一侧下层热风分布板5上设置有出料口；

上层热风分布板9和下层热风分布板5均开设有斜孔道，斜孔道的开孔率为2%-25%，优选为18°，斜孔道的直径为1-4mm，优选为2mm，斜孔道与水平方向呈10-20°夹角；斜孔道能够很好的避免物料堵塞，保证了热风进入通畅。

上层热风分布板9随物料移动方向向下倾斜设置在机架上，上层热风分布板9与水平面呈2-4°夹角，优选为3°。

进料口设置有进料阀11，中间出料口设置有带有中间下料阀20的中间下料管19，出料口设置有出料阀1。

位于上层热风分布板9上方机架上设置有上层物料推送机构；

参见图2和图3，上层物料推送机构包括链条驱动组件和若干组设置在链条驱动组件上的翻料板组件15，翻料板组件15包括横向支撑杆25和若干个均匀固定在横向支撑杆25上的翻料板24；横向支撑杆25的两端固定在链条驱动组件上；其中，翻料板24为梯形板，且倾斜设置在横向支撑杆25上，翻料板24与横向支撑杆25轴线之间的夹角为0～45°，优选为30°，位于同一横向支撑杆25上的翻料板24呈轴对称分布。

横向支撑杆25与上层热风分布板9平行，且翻料板24下端面与上层热风分布板9上端面之间的距离为10-50mm，优选为30mm。

链条驱动组件包括驱动链轮轴、从动链轮轴、两个分别设置在驱动链轮轴两端的驱动链轮10和两个分别设置在从动链轮轴两端的从动链轮16，位于同一侧的驱动链轮10和从动链轮16通过滚子链条14连接，滚子链条14的内侧链节上设置有通孔，横向支撑杆25两端焊接有带有通孔的固定板23，翻料板组件15通过穿过滚子链条14的通孔和固定板23通孔的螺栓固定在链条驱动组件上。其中，驱动链轮轴上连接有驱动装置，此驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的驱动轮、通过皮带或链条连接的从动轮，从动轮固定在驱动链轮轴上，其中用于驱动所述驱动链轮轴的驱动装置为现有技术，在此不再详细赘述。

翻料板组件包括两个平行设置的横向支撑杆25，翻料板24上设置有两个通孔，横向支撑杆25穿过通孔并与翻料板24焊接。

位于下层热风分布板5上方机架上还设置有下层物料推送机构4；参见图4，下层物料推送机构4包括内设空腔的螺旋轴26，螺旋轴一端连接有驱动装置22，螺旋轴26另一端设置有与热介质（可优选为蒸汽）管路连接的旋转接头28，螺旋轴26一端还设置有冷凝水排出管29和冷凝水出口30，旋转接头28端部设置有冷凝水出口30和与螺旋轴26内设的空腔连通的蒸汽进口31。

螺旋轴26的本体直径为100-500mm，优选为300，螺旋轴外表面的螺旋部是若干对轴对称的螺旋叶片27焊接而成，螺旋叶片27与螺旋轴26本体的中心轴线夹角为10-30°，优选为20°。

参见图5，位于下层物料推送机构两侧下箱体2的侧壁上设置有内侧壁，内侧壁与下箱体2的侧壁形成密封的侧加热室32，侧加热室32的两端分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；侧加热室内通有流动的高温蒸汽，用于对下层热风分布板的物料进行间接加热。

其中，上层热风分布板和下层热风分布板的下端面均设置有支撑架21，支撑架21固定在机架上。

进风口与电厂燃煤锅炉排出的高温烟气管道连接；出风口通过一除尘器后与一引风机连接。

使用时，将湿物料经进料口加入到上层热风分布板上，靠热风将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在上层物料推送机构的带动下起边移动边干燥，去除表面水，物料（包括细颗粒和粗颗粒）经过中间下料管19由中间下料阀20送入下部干燥室即下箱体2内；物料进入下层热风分布板后，靠热风对物料进一步进行直接对流干燥，同时，借助下层物料推送机构4内的饱和蒸汽与金属壁面的传导传热，对物料进行间接加热干燥，物料在热风和下层物料推送机构4的作用下进入下料阀排出，冷凝水从中心管排出；热交换后的废气由出风口排出。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。