本实用新型涉及火力发电厂直接空冷系统冷态冲洗技术领域，是一种直接空冷系统冷态冲洗装置。
背景技术：
目前，火电厂的直接空冷系统在安装完成后，直接空冷系统包括排汽装置、水箱、排汽管道、排汽管道横管段、凝结水收集管道等部分，施工人员会安装临时系统，从凝结水系统或消防水系统接临时管道至空冷岛顶部排汽管道横管段的检修人孔处，由于空冷排汽管道位置高，凝结水系统及消防水压力偏低，当冲洗水到达冲洗处时，其压力低，流速低，冲洗效果不好，并且冲洗时需要所有参建单位投入大量人员进行设备系统的投运及监护工作。以典型的350MW机组的直接空冷系统热态冲洗为例，机组一般配备6列风机，每列有6个风机单元，共计36台风机，即36个冷却单元，中间3、4列不设蒸汽隔离阀，热态冲洗时蒸汽流量至少在机组额定负荷的30%以上，每次冲洗须投入所冲洗单元的风机，冲洗10分钟后更换冲洗单元，依据以往同类型机组冲洗经验所知，典型的350MW机组的直接空冷系统热态冲洗至水质合格需要5至7天时间，需要清洗水约40000t至55000t，需投入大量人力、物力及财力。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种直接空冷系统冷态冲洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有冲洗装置存在的冲洗效果不好、冲洗时间长的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种直接空冷系统冷态冲洗装置，包括排汽装置、水箱、排汽管道、排汽管道横管段、除盐水来水管道、高压泵组和散热片，在所述排汽装置顶部固定连接有排汽管道，在排汽管道上部的一侧固定连接有排汽管道横管段，在排汽管道横管段上设置有检修人孔，在排汽管道横管段底部外侧固定安装有收集冲洗废水的散热片，在排汽装置底部固定连接有与排汽装置连通的水箱，在水箱上固定连接有除盐水来水管道，在水箱下部与散热片之间固定连接有凝结水收集管道，在凝结水收集管道上固定设置有冲洗预留管接口，在冲洗预留管接口处连接有清洗废水排放临时管道，在冲洗预留管接口下方的凝结水收集管道上固定安装有封堵装置，在水箱底部和高压泵组的进口处之间固定连接有入口管道，高压泵组的出口处连接有出口管道，出口管道的另一端连接有伸入到检修人孔内的高压软管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述高压泵组包括高压柱塞泵、配套电机和就地控制柜，高压柱塞泵的动力输入端和配套电机的动力输出端固定安装在一起，配套电机的信号输入端和就地控制柜的信号输出端电连接。
上述封堵装置是堵板
上述在除盐水来水管道上固定安装有除盐水来水阀门。
上述在入口管道上固定安装有入口截止阀。
上述在清洗废水排放临时管道上设置有化学取样口。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过除盐水来水管道向水箱内灌水至高水位,开启入口截止阀，使用高压泵组给高压软管供水，施工人员手持高压软管，通过检修人孔进入排汽管道横管段内部进行清洗工作，清洗水压力高、流速高，有效提高了冲洗效果，缩短了冲洗时间；安排专人观察水箱内的水位，并通过除盐水来水管道及时补水，冲洗完成后通过化学取样口进行水质化验，检查冲洗情况，冲洗完成后停止高压泵组、关闭入口截止阀及除盐水来水阀门，从而缩短了冲洗时间，节约了大量清洗水，节约了人力、物力和财力。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为排汽装置，2为除盐水来水管道，3为除盐水来水阀门，4为水箱，5为入口管道，6为入口截止阀，7为高压泵组，8为出口管道，9为高压软管，10为检修人孔，11为排汽管道，12为凝结水收集管道，13为冲洗预留管接口，14为封堵装置，15为废水排放临时管道，16为化学取样口，17为排汽管道横管段，18为散热片。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该直接空冷系统冷态冲洗装置包括排汽装置1、水箱4、排汽管道11、排汽管道横管段17、除盐水来水管道2、高压泵组7和散热片18，在所述排汽装置1顶部固定连接有排汽管道11，在排汽管道11上部的一侧固定连接有排汽管道横管段17，在排汽管道横管段17上设置有检修人孔10，在排汽管道横管段17底部外侧固定安装有收集冲洗废水的散热片18，在排汽装置1底部固定连接有与排汽装置1连通的水箱4，在水箱4上固定连接有除盐水来水管道2，在水箱4下部与散热片18之间固定连接有凝结水收集管道12，在凝结水收集管道12上固定设置有冲洗预留管接口13，在冲洗预留管接口13上连接有清洗废水排放临时管道15，在冲洗预留管接口13下方的凝结水收集管道12上固定安装有封堵装置14，在水箱4底部和高压泵组7的进口处之间固定连接有入口管道5，高压泵组7的出口处连接有出口管道8，出口管道8的另一端连接有伸入到检修人孔10内的高压软管9。排汽装置1可为现有的罐体或箱体。
如附图1所示, 在水箱4底部和高压泵组7的进口处之间固定连接有入口管道5，高压泵组7的出口处连接有出口管道8，出口管道8的另一端连接有升入到检修人孔10内的高压软管9, 在冲洗时，施工人员手持高压软管9，通过检修人孔10进入排汽管道横管段17内部进行清洗工作，这里的高压泵组7为现有公知技术，高压泵组7有效的增加了清洗水到达冲洗处时的压力和流速，提高了冲洗效果，缩短了冲洗时间，把冲洗时间由原来的5天到7天缩短至现在的2天到3天；在水箱4下部与散热片18之间固定连接有凝结水收集管道12，在凝结水收集管道12上固定设置有冲洗预留管接口13，在冲洗预留管接口13上连接有清洗废水排放临时管道15，在冲洗时，冲洗后的废水先由排汽管道横管段17的右侧流入散热片，冲洗废水通过散热片18上的沟槽进入凝结水收集管道12，然后通过冲洗预留管接口13连接的废水排放临时管道15排出；在冲洗预留管接口13下方的凝结水收集管道12上固定安装有封堵装置14，封堵装置14为现有公知技术闸阀，设置封堵装置14，防止冲洗废水通过凝结水收集管道12进行排放时进入到水箱4中。
可根据实际需要，对上述直接空冷系统冷态冲洗装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，所述高压泵组7包括高压柱塞泵、配套电机和就地控制柜，高压柱塞泵的动力输入端和配套电机的动力输出端固定安装在一起，配套电机的信号输入端和就地控制柜的信号输出端电连接。使用就地控制柜，不用把高压泵组7的控制端接入到集中控制室中，能就近对高压泵组7进行开关控制，使直接空冷系统冷态冲洗装置使用更加方便。
如附图1所示，所述封堵装置14是堵板。封堵装置14也可以是现有公知技术堵板。
如附图1所示，在所述除盐水来水管道2上固定安装有除盐水来水阀门3。在冲洗时控制除盐水来水阀门3及时进行补水，保证冲洗效果；冲洗完成后及时关闭除盐水来水阀门3停止补水，节约清洗水的用量。
如附图1所示，在所述入口管道5上安装有入口截止阀6。在高压泵组7损坏时，能关闭入口截止阀6，方便截断水流，取下高压泵组7进行检修。
如附图1所示，在所述清洗废水排放临时管道15上设置有化学取样口16。冲洗完成后通过化学取样口16进行水质化验，检查冲洗情况，保证冲洗效果。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程如下：首先，打开排汽管道横管段17上的检修人孔10，打开除盐水来水阀门3，给水箱4内灌水，灌水至高水位，关闭除盐水来水阀门3，开启入口截止阀6，启动高压泵组7直接通过出口管道8进行冲洗供水；接着，施工人员手持高压软管9，通过检修人孔10进入排汽管道横管段17内部进行清洗工作，冲洗后的废水通过散热片18、凝结水收集管道12、冲洗预留管接口13和废水排放临时管道15及时排出，凝结水收集管道12上的封堵装置14隔离冲洗废水，避免废水流入水箱4内；最后，安排专人观察水箱4内水位情况，通过除盐水来水管道2及时补水，冲洗完成后通过化学取样口16进行水质化验，检查冲洗情况，冲洗完成后停止高压泵组7，并关闭除盐水来水阀门3和入口截止阀6。