一种连续工作的加热炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件加工领域，更具体涉及一种连续工作的加热炉进料装置。

背景技术：

申请号为：CN201320361989.X的中国专利公开了一种加热炉进料装置，包括连接在加热炉进料口下方的进料槽、在进料槽进口处设置有气缸，气缸的活塞端对准进料槽中待加热工件的端面。本实用新型给加热炉增加自动进料的功能，降低人工劳动强度，可方便控制进料速度。

但是上述专利文件中，每次气缸推完进料槽上的物料后都需要暂停工作气缸，后人工加料，不能连续工作，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动连续工作节省劳动力的加热炉进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续工作的加热炉进料装置，包括进料槽和气缸，所述进料槽下设置有液压缸，所述进料槽的一侧设置有倾斜的进料台，所述进料槽的一侧与进料台抵接且抵接处设置有竖直向下延伸的伸缩板，所述伸缩板的一端与地面固定，另一端与进料槽固定。

进一步的所述进料槽包括进料板和挡料板，所述进料板与挡料板垂直，所述挡料板对应连接进料板的另一端设置有压料板。

进一步的所述压料板与挡料板垂直。

进一步的所述液压缸的活塞的圆周侧壁上设置有限位凸缘，所述液压缸一侧设置有两个限位杆，所述两个限位杆之间设置有与限位凸缘配合的限位环。

进一步的所述限位环的轴线与液压缸的活塞的轴线相同。

进一步的所述进料槽上设置有压力传感器，所述压力传感器连接液压缸，所述限位环的底部设置有行程开关，所述行程开关连接气缸。

进一步的所述进料台的两侧设置有限位板。

本使用新型加热炉进料装置工作时，在进料台上平行的放好物料，物料的多少取决于需要加工多少个，这样由于进料台是倾斜的，故物料会受自身的重力滚落到与进料台抵接的进料槽内，由于进料槽是呈V型的，故物料会卡在进料槽内，进行定位，同时通过进料槽的V型定位，将后面的物料卡住无法下落，此时液压缸工作，带动进料槽上升，进料槽带动物料上升，由于伸缩板的一端是与进料槽固定的，这样伸缩板上升到进料槽与进料台之间，从而将进料台上的物料卡住无法下降，当物料上升到一定高度时，液压缸停止工作，气缸开始工作，将物料顶入加热炉内，此时液压缸开始回缩，带动进料槽和伸缩板回缩，当液压缸复位时，伸缩板不再卡住进料台上的物料，从而进料台上的物料进入进料槽内，这样循环连续工作，无需不停的加料，且当进料台上的物料即将使用完毕后，只需要将物料填充到进料台上，无需停止气缸，实现连续工作，提高生产效率，且在进料槽上设置有压力传感器，压力传感器连接液压缸，限位环的底部设置有行程开关，行程开关连接气缸，当物料滚到进料槽上时，压力传感器感受到压力，从而控制液压缸工作上升，到物料上升被限位环和活塞上的限位凸缘卡住时，触发行程开关，使行程开关控制气缸工作将物料推入加热炉内，此时进料槽上的压力传感器没有感受到压力，控制液压缸下降复位，同时由于活塞上的限位凸缘不再卡住限位环底部上的行程开关，则气缸回缩复位，这样循环自动进料和推料，实现自动化控制无需人力操作，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种连续工作的加热炉进料装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

附图说明：1、气缸；2、伸缩板；3、物料；4、进料板；5、挡料板；6、限位板；7、压料板；8、加热炉；9、进料台；10、限位凸缘；11、液压缸；12、限位环；13、限位杆。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种连续工作的加热炉进料装置的实施例作进一步说明。

一种连续工作的加热炉8进料装置，包括进料槽和气缸1，所述进料槽下设置有液压缸11，所述进料槽的一侧设置有倾斜的进料台9，所述进料槽的一侧与进料台9抵接且抵接处设置有竖直向下延伸的伸缩板2，所述伸缩板2的一端与地面固定，另一端与进料槽固定。

加热炉8进料装置工作时，在进料台9上平行的放好物料3，物料3的多少取决于需要加工多少个，这样由于进料台9是倾斜的，故物料3会受自身的重力滚落到与进料台9抵接的进料槽内，由于进料槽是呈V型的，故物料3会卡在进料槽内，进行定位，同时通过进料槽的V型定位，将后面的物料3卡住无法下落，此时液压缸11工作，带动进料槽上升，进料槽带动物料3上升，由于伸缩板2的一端是与进料槽固定的，这样伸缩板2上升到进料槽与进料台9之间，从而将进料台9上的物料3卡住无法下降，当物料3上升到一定高度时，液压缸11停止工作，气缸1开始工作，将物料3顶入加热炉8内，此时液压缸11开始回缩，带动进料槽和伸缩板2回缩，当液压缸11复位时，伸缩板2不再卡住进料台9上的物料3，从而进料台9上的物料3进入进料槽内，这样循环连续工作，无需不停的加料，且当进料台9上的物料3即将使用完毕后，只需要将物料3填充到进料台9上，无需停止气缸1，实现连续工作，提高生产效率。

本实施例优选的所述进料槽包括进料板4和挡料板5，所述进料板4与挡料板5垂直，所述挡料板5对应连接进料板4的另一端设置有压料板7，本实施例中进料板4的长度小与物料3的直径，这样可保证进料板4上的物料3仅为一个，通过使进料板4与挡料板5垂直，这样可使物料3之间相互挤压的力只通过物料3的直径，从而使物料3不会由于自身的重力挤压导致物料3重叠，从而保证物料3在向下滚动的过程中不会发生同时滚落多个的现象，并通过挡料板5的另一端设置压料板7，可确保每次进料槽的运输仅运输一个物料3，从而增加进料槽的工作稳定性。

本实施例优选的所述压料板7与挡料板5垂直，本实施例中压料板7和进料板4之间的距离为物料3的直径，通过压料板7、进料板4和挡料板5的配合对物料3进行全面卡死，可防止物料3之间的相互挤压导致物料3位置发生偏斜。

本实施例优选的所述液压缸11的活塞的圆周侧壁上设置有限位凸缘10，所述液压缸11一侧设置有两个限位杆13，所述两个限位杆13之间设置有与限位凸缘10配合的限位环12，这样当液压缸11上的活塞上升时，带动限位凸缘10上升，上升到一定高度时被限位环12卡住，从而对物料3在竖直方向的高度进行定位，从而使物料3能被气缸1准确的推入加热炉8内。

本实施例优选的所述限位环12的轴线与液压缸11的活塞的轴线相同，可保证限位环12受力均匀不损坏。

本实施例优选的所述进料槽上设置有压力传感器，所述压力传感器连接液压缸11，所述限位环12的底部设置有行程开关，所述行程开关连接气缸1，当物料3滚到进料槽上时，压力传感器感受到压力，从而控制液压缸11工作上升，到物料3上升被限位环12和活塞上的限位凸缘10卡住时，触发行程开关，使行程开关控制气缸1工作将物料3推入加热炉8内，此时进料槽上的压力传感器没有感受到压力，控制液压缸11下降复位，同时由于活塞上的限位凸缘10不再卡住限位环12底部上的行程开关，则气缸1回缩复位，这样循环自动进料和推料，实现自动化控制无需人力操作，工作效率大大提高。

本实施例优选的所述进料台9的两侧设置有限位板6，本实施例中两块限位板6之间的距离为物料3长度的，这样可以对物料3进行限位，本实施例中在工作前工作人员先把物料3放满进料台9，这样物料3之间相互卡位，从而在滚动过程中不会发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。