一种落料清理装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种落料清理装置。

背景技术：

在机械设备作业过程中落料是非常普遍的现象，特别是烧结机系统生产烧结矿时，烧结矿经过环冷机冷却后，经板式给料机经皮带机输送至破粹、筛分，将合乎粒度要求的输送到高炉的过程中时难免产生落料。

其中，所述环冷机行进时，由环冷机台车到曲轨，台车需倾斜，台车上的烧结矿卸到板式给料机，且往往会有部分在很短时间内滑落到板式给料机的溜槽内。当溜槽内无烧结矿时，从环冷机到板式给料机的烧结矿部分从溜槽与板式给料机的缝隙溢出来，溢出的烧结矿撒落在板式给料机的下方，大部分也会进入板式给料机的机架内部。由于机架支撑紧密，进入到机架内的烧结矿难以清理，当进入到机架内的烧结矿积累到一定高度时，往往会磨损传动系统的滚筒等和输料板，增大电机负荷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种落料清理装置，解决了现有技术中机械设备运行时落料难于清理的技术问题，达到了清理落料方便、成本低的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种落料清理装置，所述落料清理装置包括：第一固定架；第二固定架，与所述第一固定架相对设置；至少两个传动轮，所述至少两个传动轮分别可转动地与所述第一固定架和所述第二固定架固定连接；链板组件，所述链板组件首尾相连形成环形链，且所述环形链套设在所述至少两个传动轮上；刮料板，固定在所述链板组件上；其中，所述第一固定架和所述第二固定架的距离为一预设值，使所述链板组件中具备张力，所述至少两个传动轮转动时带动所述链板组件线性移动带动刮料板刮料。

优选的，所述链板组件包括：至少两个链条；滚轮，所述滚轮可旋转地安设在所述链条的联节销轴上；多个螺杆，每个所述螺杆的两端分别固定在所述至少两个链条的联节销轴上。

优选的，所述刮料板的两端分别固定在所述螺杆的两端。

优选的，所述刮料板的中部与所述螺杆固定。

优选的，所述刮料板为V字形。

优选的，所述刮料板在所述V字形两边的交叉处与所述螺杆固定连接。

优选的，所述V字形的凹槽朝向与所述装置的刮料方向相同。

优选的，所述传动轮为星形轮。

优选的，所述落料清理装置还包括一滑动件，所述滑动件可滑动地与所述第一固定架固定连接，且所述传动轮的中心轴与所述滑动件固定；其中，通过滑动所述滑动件可调节所述两个传动轴中心轴线间的垂直距离，以调节所述链板组件的张力。

优选的，所述落料清理装置还包括一电机，所述电机与所述传动轮连接，用于驱动所述传动轮的转动。

本申请有益效果如下：

本申请提供的通过所述至少两个传动轮转动时带动所述链板组件线性移动带动刮料板刮料，链传动刮料快快便捷且降低了刮料成本；采用V字形刮料板6能防止推料时物料向外运动，减小了对设备机架等的挤压和磨损，提高了设备的寿命，同时也减小了电能的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式落料清理装置的结构示意图；

图2为本申请图1中落料清理装置的俯视图；

100-落料清理装置，1-第一固定架，2-第二固定架；3-传动轮，4-链板组件，41-链条，42-滚轮，43-螺杆，5-导料板，6-刮料板，7-电机，8-减速机，9-滑动件。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式落料清理装置的结构示意图；图2为本申请图1中落料清理装置的俯视图；请同时参阅图1和图2，所述落料清理装置100包括第一固定架1、第二固定架2、至少两个传动轮3、链板组件4及刮料板6。

其中，所述第一固定架1和所述第二固定架2用于固定支撑所述链板组件4；所述第二固定架2与所述第一固定架1相对设置，通过调节所述第一固定架1和所述第二固定架2之间的距离来控制所述链板组件4上的张力，即所述链板组件4的拉紧程度。所述第一固定架1和所述第二固定架2的距离为一预设值，使所述链板组件4中具备张力，所述至少两个传动轮3转动时带动所述链板组件4线性移动带动刮料板6刮料；其中所述预设值可以为所述链板组件4中具备张力时所述第一固定架1和所述第二固定架2的距离值，或使所述链板组件4不下垂时所述第一固定架1和所述第二固定架2的距离值。

所述至少两个传动轮3用于与所述链板组件4啮合，所述至少两个传动轮3转动时以带动所述链板组件4发生线性移动。所述至少两个传动轮3分别固定在所述第一固定架1和所述第二固定架2上，且所述至少两个传动轮3能分别相对所述第一固定架1和所述第二固定架2转动。进一步的，所述至少两个传动轮3能相对其中心轴线转动。所述传动轮3为星形轮，使得所述传动轮3通过与链板组件4啮合能带动所述链板组件4发生线性位移。

所述链板组件4用于固定所述刮料板6，并带动所述刮料板6刮料。所述链板组件4首尾相连形成环形链，且所述环形链套设在所述至少两个传动轮3上，通过所述传动轮3带动所述环形链线性位移。具体的，所述链板组件4包括至少两个链条41、滚轮42及多个螺杆43。所述滚轮42可旋转地安设在所述链条41的联节销轴上；每个所述螺杆43的两端分别固定在所述至少两个链条41的联节销轴上。所述至少两个传动轮3通过与所述链板组件4上的所述滚轮42啮合，挤压驱动所述滚轮42发生线性位移，并带动所述环形链转动。所述刮料板6固定在所述链板组件4上，则所述环形链转动时，所述刮料板6也转动并刮料。

所述刮料板6用于刮料，所述刮料板6固定在所述链板组件4上。具体的，所述刮料板6的两端分别固定在所述螺杆43的两端，使所述刮料板6受力稳定且刮料范围大。所述刮料板6的中部与所述螺杆43固定，进一步提高了所述刮料板6的承载力。在本实施方式中所述刮料板6为V字形；所述V字形的凹槽朝向与所述装置的刮料方向相同。采用V字形刮料板6能防止推料时物料向外运动，减小了对设备机架等的挤压和磨损，提高了设备的寿命，同时也减小了电能的损耗。进一步的，所述刮料板6在所述V字形两边的交叉处与所述螺杆43固定连接，以提高所述刮料板6的承载力。

为了方便快速调节所述第一固定架1和所述第二固定架2间的距离，所述落料清理装置100还包括一滑动件9，所述滑动件9可滑动地与所述第一固定架1固定连接，且所述传动轮3的中心轴与所述滑动件9固定；其中，通过滑动所述滑动件9可调节所述两个传动轴中心轴线间的垂直距离，以调节所述链板组件4的张力。即通过沿远离所述第二固定架2的方向移动所述滑动件9，来增大所述滑动件9与所述第二固定架2间的距离来加大所述链板组件4中链条41的张紧程度，改变所述链板组件4上的张力。

为了方便控制及驱动所述落料清理装置100，所述落料清理装置100还包括一电机7和减速机8，所述电机7与所述传动轮3连接，用于驱动所述传动轮3的转动。所述减速机8与电机7连接用于传动并调整传递的转速。

为了便于使落料更集中，所述落料清理装置100的顶部还设置有导料板5，所述导料板5具备楔形面，使得落料随楔形面向下滑落到所述链板组件4内，方便所述刮料板6刮料，减小了刮料困难。

作业时，所述第一固定架1和所述第二固定架2均与设备或地面固定，并控制所述第一固定架1和所述第二固定架2的位置初次调节所述链板组件4上的张力；可通过固定在所述第一固定架1上的滑动件9来进一步调节所述链板组件4上的张紧力；所述链板组件4在所述第一固定架1和所述第二固定架2的支撑下，在原地来回旋转，并将由导料板5导落在链板组件4中的落料通过V字形刮料板6刮到所述落料清理装置100的一侧。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的通过所述至少两个传动轮转动时带动所述链板组件线性移动带动刮料板刮料，链传动刮料快快便捷且降低了刮料成本；采用V字形刮料板6能防止推料时物料向外运动，减小了对设备机架等的挤压和磨损，提高了设备的寿命，同时也减小了电能的损耗。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。