双对称反烟节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种双对称反烟节能锅炉。

背景技术：

高耗能、高排放、高污染的生产方式是不可持续的，节能减排是改变生产方式的有效途径。而目前，大多数锅炉都是将高温烟尘通过烟筒直接排入大气的，致使高温烟尘中富含的大量热能白白排放出去，造成能源的严重浪费；再者，大量烟尘排放入大气，会造成严重的空气污染，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反烟式排烟、排烟路径长、热效率高的双对称反烟节能锅炉。

本实用新型所采取的技术方案是，这种双对称反烟节能锅炉，包括炉门、主炉口、副炉口、炉条盘、进水管、出水管、烟筒，主炉膛后接副炉膛，副炉膛后接烟箱水套，主炉膛与副炉膛之间设隔板水套一，其上设通烟口，通烟口上设活动挡板，在主炉膛中左右对称设置左烟道水套一、右烟道水套一，与炉体水套构成左反烟道一、右反烟道一，副炉膛与烟箱水套之间设隔板水套二，在副炉膛中左右对称设置左烟道水套二、右烟道水套二，与炉体水套构成左反烟道二、右反烟道二，左反烟道一与左反烟道二在底部连通，左反烟道二与烟箱水套的烟室在底部连通，右反烟道一与右反烟道二在底部连通，右反烟道二与烟箱水套的烟室在底部连通，上述水套均与炉体水套连通且相互连通。

由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点：一是以主炉膛和副炉膛为中心线设置了左右对称的两条反烟道，炉膛中的高温烟火经两条反烟道然后至烟箱烟室，最后从烟筒排出，排烟路径长，高温烟火中的余热被多重水套吸收，充分利用了热能，节约了能源。二是两条反烟道排烟，抽力强，火势旺，不堵烟。三是烟火中的大量烟尘下返过程中会自然沉落于炉底，不致于排放入大气，利于环境保护。四是结构简单，科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型前侧外观立体示意图；

图2为本实用新型揭开顶板水套的俯视平面示意图；

图3为本实用新型俯视立体示意图；

图4为本实用新型去除炉条盘的仰视立体示意图；

图5为本实用新型剖面立体示意图；

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3、图4和图5所示，这种双对称反烟节能锅炉，包括炉门1、主炉口2、副炉口3、炉条盘4、进水管5、出水管6、烟筒7，主炉膛8后接副炉膛9，副炉膛9后接烟箱水套10，主炉膛8与副炉膛9之间设隔板水套一11，其上设通烟口13，通烟口13上设活动挡板14，在主炉膛8中左右对称设置左烟道水套一15、右烟道水套一16，与炉体水套12构成左反烟道一17、右反烟道一18，副炉膛9与烟箱水套10之间设隔板水套二19，在副炉膛9中左右对称设置左烟道水套二20、右烟道水套二21，与炉体水套12构成左反烟道二22、右反烟道二23，左反烟道一17与左反烟道二22在底部连通，左反烟道二22与烟箱水套10的烟室在底部连通，右反烟道一18与右反烟道二23在底部连通，右反烟道二23与烟箱水套的烟室10在底部连通，上述水套均与炉体水套12连通且相互连通。

实施例2，如实施例1所述的双对称反烟节能锅炉，左反烟道一17、左反烟道二22和烟箱水套10的烟室构成的底部左通烟道上开设两个左清灰门24，右反烟道一18、右反烟道二23和烟箱水套10的烟室构成的底部右通烟道上开设两个右清灰门25。

实施例3，如实施例1或2所述的双对称反烟节能锅炉，炉门1下设清灰口26，烟箱水套10上面设水箱29，烟筒7设于水箱29中，烟箱水套10与水箱29连通，烟筒7的出口处设水槽27，水槽27上设排水管28。