一种五金配件吹水及甩水设备的制作方法

本实用新型涉及五金配件生产设备领域，具体地说是指一种五金配件吹水及甩水设备。

背景技术：

工业生产中，五金配件是一种常见的产品，通常这些五金配件需要经过高温锻造，锻造后这些配件需要经过一些水池进行降温处理，出池后的配件沾满了水滴，为了下一道工序的方便，需要将这些水滴去除。当前，工厂去除水滴都是人为的拿着喷气枪对配件进行喷气，这样去除水滴的方法效率极低且还需要耗费大量的劳动力。同时，人为的拿着喷气枪对配件吹气除水，这样不仅不能有效的将配件的水滴去除，而且锻造后的五金配件温度极高，人为去除水滴的方法使得五金配件容易与操作者接触，进而容易导致出现烫伤的状况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种五金配件吹水及甩水设备，其主要目的在于克服现有的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种五金配件吹水及甩水设备，包括箱体，该箱体的前端面设有一滑槽，该箱体内设有一第一电机和一与滑槽相平行的同步带模组本体，该同步带模组本体与第一电机传动连接，该同步带模组本体的前端面设有一可沿滑槽的走向滑动的滑块，该滑块的前端固定有一连杆，该连杆的一端伸出滑槽并与一竖杆连接，该竖杆连接有多根上、下间隔布置的横杆，每根横杆的前端面设有多个左、右间隔布置的气嘴，每根横杆上的多个气嘴均按同一顺序布置，所述多根横杆上相同位置的气嘴形成一组气嘴组，所述箱体内设有一电磁阀座，该电磁阀座通过一第一气管与空压机连通，所述电磁阀座上设有与气嘴组数相同的电磁气阀，每个电磁气阀与一组气嘴通过一第二气管连通，所述箱体的右侧设有一甩水装置，该甩水装置、第一电机和电磁气阀均受控于一控制系统。

所述滑槽竖直地设置，所述同步带模组本体也竖直地设置。

所述多根横杆上设有总数与第二气管数量相同的分气块，每个分气块的一端与相对应的第二气管连通，每个分气块的另一端设有多个气口，每个分气块的一气口与每组气嘴中对应的一气嘴通过一第三气管连通。

所述横杆设有三根，每根横杆上设有四个气嘴，所述电磁气阀设有四个，所述第二气管设有四根，所述三根横杆中位于上部和中部的横杆均设有两个分气块，每个分气块上设有三个气口，所述第三气管设有十二根。

所述甩水装置包括第二电机、固定板、第一传动部和第二传动部，所述固定板水平地设置，所述第二电机设于固定板的顶面，所述第一传动部与第二传动部前、后布置地固定于固定板的底面，该第一传动部与第二传动部之间形成一让滚轮滚动的滚轮通道，该滚轮通道位于固定板的下方，所述第一传动部和第二传动部均与第二电机传动连接。

所述第一传动部与第二传动部均包括主动轮、从动轮、主动轴、从动轴以及连接于主动轮和从动轮之间的摩擦带，所述两主动轮和两从动轮分别通过对应的主动轴和对应的从动轴与固定板可转动地连接，所述两主动轴均与第二电机传动连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过控制系统启动甩水装置运行，先将五金配件上的水甩出一部分。当五金配件甩水完成后，控制系统控制第一电机正、反转，使得同步带模组本体带动滑块移动，从而带动气嘴移动。与此同时，控制系统控制多个电磁气阀每间隔一定的时间后依次打开，实现气嘴从右至左依次喷气。本实用新型能对五金配件预先甩水，然后再自动间隔地对五金配件进行全面除水，相对于人为操作喷气枪除水的方法，该设备极大的提高了除水效率，同时也避免了人为操作需要大量劳动力的弊端。所述横杆能随滑块的运动而运动，进而大大增加了本设备的喷气区域，使得配件的水滴能够全面的去除。再者，采用本设备代替人为喷气除水，还可解决操作者在操作过程中可能被烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型箱体内部在左视方向上的示意图。

图3为本实用新型甩水装置在仰视方向上的示意图。

具体实施方式

下面为本实用新型的具体实施方式：

参照图1和图2。一种五金配件吹水及甩水设备，包括箱体1，该箱体1的前端面设有一滑槽2，该箱体1内设有一第一电机3和一与滑槽2相平行的同步带模组本体4，该同步带模组本体4与第一电机3 传动连接。所述同步带模组本体4的前端面设有一可沿滑槽2的走向滑动的滑块5，该滑块5的前端固定有一连杆6，该连杆6的一端伸出滑槽2并与一竖杆7连接。所述竖杆7连接有三根上、下间隔布置的横杆8，每根横杆8的前表面设有四个左、右间隔布置的气嘴9，每根横杆8上的四个气嘴9均按同一顺序布置，所述三根横杆8上相同位置的气嘴9形成一组气嘴组，共形成有四组气嘴组。所述箱体1内设有一电磁阀座10，该电磁阀座10通过一第一气管11与空压机连通，所述电磁阀座10上设有四个电磁气阀12，每个电磁气阀12与一组气嘴9通过一第二气管13连通。所述箱体1的右侧设有一甩水装置14，该甩水装置14、第一电机3和电磁气阀12均受控于一控制系统（图上未画出）。

参照图1。所述滑槽2竖直地设置，所述同步带模组本体4也竖直地设置，这样设置可让竖杆7及横杆8均沿竖直方向运动，使得气嘴9能够处于最佳的位置喷气除水。所述三根横杆8上共设有四个分气块15，每个分气块15的一端与相应的第二气管13连通，且每个分气块15的另一端设有三个气口16，每个分气块15的一气口16与每组气嘴9中对应的一气嘴9通过一第三气管17连通。所述分气块15及气口16的设置能将第二气管13输送的气体分多个通道输送，所述第三气管17能将气体从气口16送出至对应的气嘴9，实现气体的均匀分布。

参照图1和图3。所述甩水装置14包括第二电机141、固定板142、第一传动部143和第二传动部144，所述固定板142水平地设置，所述第二电机141设于固定板142的顶面。所述第一传动部143与第二传动部144前、后布置地固定于固定板142的底面，该第一传动部143与第二传动部144之间形成一让滚轮滚动的滚轮通道145，该滚轮通道145位于固定板142的下方，所述第一传动部143和第二传动部144均与第二电机141传动连接。所述第二电机141可带动第一传动部143和第二传动部144运行，所述滚轮通道145可使携带五金配件的载体通行，载体的顶部为一滚轮，同时载体通过滚轮通道145时受第一传动部143和第二传动部144的力而旋转并将水甩出。

参照图1和图3。所述第一传动部143与第二传动部144均包括主动轮1431、从动轮1432、主动轴1433、从动轴1434以及连接于主动轮1431和从动轮1432之间的摩擦带1435，所述两主动轮1431和两从动轮1432分别通过对应的主动轴1433和相应的从动轴1434与固定板142可转动地连接，所述两主动轴1433均与第二电机141传动连接。当携带五金配件的载体的滚轮通过滚轮通道145时，两摩擦带1435带动滚轮转动，从而带动载体转动，载体在转动时即可将五金配件上的水甩出一部分。

参照图1至图3。本设备的使用过程如下：通过控制系统（图上未画出）启动第二电机141运行，从而带动第一传动部143和第二传动部144同步运行，此时即可将对五金配件上的水甩出一部分。当五金配件甩水完成后，控制系统（图上未画出）控制第一电机3正、反转，使得同步带模组本体4带动滑块5上、下移动，从而带动气嘴9上、下移动。与此同时，控制系统（图上未画出）控制四个电磁气阀12每间隔一定的时间后依次打开，实现气嘴9从右至左依次喷气。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。