一种旋转布料器的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及旋转布料技术领域，尤其涉及一种外部传动的液封式旋转布料器的旋转装置。

背景技术：

块状物料的装料与布料一般有两种形式，即料钟式布料和无料钟式布料。这两种形式均存在一定的缺点。料钟式布料是利用料钟将装入的物料均匀分布到下面装置内的一种布料方式，由于料钟的形状是固定的，因此在使用中存在布料角度不可调节的缺点。而无料钟式布料虽然克服了料钟式布料的缺点，但其整体结构及驱动装置结构复杂，其主体布料机构设置在工业炉内部，受炉内高温等工况影响大，使用中容易出现故障，且构件更换困难，致使生产连续性受到影响。

为了克服上述缺点，我们研发了一种外部传动的液封式旋转布料器(如图1所示)，用于向竖炉内装入各种温度的块状物料，以实现密封装料、布料操作的稳定运行，同时，可以方便地对布料器进行检修和更换操作。

所述外部传动的液封式旋转布料器包括布料装置1、旋转装置2、驱动机构3和旋转液封盖4等，驱动机构3用于为旋转装置2提供旋转运动的动力。旋转液封盖4上的环形液封板伸入炉口5顶部的环形液封槽6中实现密封，物料由布料装置1传送；传动时，驱动机构3带动旋转装置2、除受料斗11之外的布料装置1大部分部件及其所输送物料整体转动，同时还要配合实现不同的炉内布料方式。旋转装置是旋转布料器的核心部分，其顶部支撑布料装置1，下面悬吊旋转液封盖4，起着主体支撑、动力输出及承上启下的关键作用。

常规旋转布料器的旋转装置大多采用将驱动机构整合在同一系统之内的做法，如采用电机驱动中心轴的方式，该方式需要为中心轴设置承载结构，一方面会占用炉口顶部空间，另一方面中心轴驱动所涉及的零部件多，配合关系较为复杂，加工要求高，不仅造成整体结构过于复杂，也不便于维修。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种旋转布料器的旋转装置，采用旋转盘外侧设齿轮盘与驱动机构传动的外部传动形式，不占用炉顶空间，方便布料装置及旋转液封盖的设置；同时旋转装置的结构更加简单合理、传动稳定可靠，检修方便，并能有效避免炉口高温对装置本身的不利影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种旋转布料器的旋转装置，所述旋转布料器由布料装置、旋转装置、驱动机构和旋转液封盖组成，旋转装置安装在炉口顶部的结构平台上；包括旋转盘、齿轮盘、走行机构、放料机构、环形轨道及定位从动齿轮；所述旋转盘中心与炉口中心同轴设置，旋转盘的外侧设齿轮盘，齿轮盘与驱动机构中的驱动齿轮啮合传动并带动旋转盘转动，旋转盘外圆周的底部设走行机构，旋转盘转动时走行机构中的走行轮沿环形轨道移动；在旋转盘的外侧沿其周向还设有多个定位从动齿轮，其在旋转盘转动时与齿轮盘同步啮合起导向定位作用；旋转盘上还设有多个放料机构，用于连接布料装置和炉内空间，为物料输送提供通道。

所述齿轮盘为齿圈结构，沿周向设于旋转盘的外侧。

所述走行机构由沿旋转盘周向均布的多组走行轮组组成，每组走行轮组均包括走行轮及轨道清理装置。

所述环形轨道的中心与炉口中心同轴地布设在结构平台上，由轨道和轨道紧固件组成。

所述定位从动齿轮安装在固定支架上，固定支架安装在结构平台上；定位从动齿轮的一侧带有转动轴，转动轴通过轴承与安装在固定支架上的轴承座配合实现固定支撑。

所述放料机构由放料衬套、调节放料衬套和内套管组成；多个放料衬套沿旋转盘同一半径的圆周设置，多个调节放料衬套沿旋转盘另一半径的周向设置；放料衬套/调节放料料套的位置及数量与布料装置中放料体的位置及数量相适应；内套管可选择地固定在放料衬套或调节放料衬套中。

所述内套管与放料衬套/调节放料衬套的顶端通过法兰固定连接，内套管的底端延伸到放料衬套/调节放料衬套的底端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用旋转盘外侧设齿轮盘与驱动机构传动的外部传动形式，不占用炉顶空间，方便布料装置及旋转液封盖的设置，为实现外部传动的液封式旋转布料器的整体技术方案提供了先决条件；

2)与常规的中心轴驱动方式相比，旋转装置的结构更加简单合理、传动稳定可靠，检修方便；

3)远离炉口高温区，有效避免炉口高温对装置本身的不利影响，提高旋转装置的使用寿命，有利于旋转布料器的连续稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型所述外部传动的液封式旋转布料器的结构示意图。

图2是本实用新型所述旋转布料器的旋转装置的结构示意图。

图中：1.布料装置 11.受料斗 12.密封式活接管 13.分岔体 14.导料体 15.放料体 2.旋转装置 21.旋转盘 22.齿轮盘 23.走行轮 24.环形轨道 25.定位从动齿轮 26.固定支架 27.放料衬套 28.调节放料衬套 29.内套管 3.驱动机构 31.驱动齿轮 4.旋转液封盖 5.炉口 6.环形液封槽 7.结构平台

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型是一种旋转布料器的旋转装置，所述旋转布料器由布料装置1、旋转装置2、驱动机构3和旋转液封盖4组成；所述旋转装置2安装在炉口5顶部的结构平台7上，包括旋转盘21、齿轮盘22、走行机构、放料机构、环形轨道24及定位从动齿轮25；所述旋转盘21中心与炉口5中心同轴设置，旋转盘21的外侧设齿轮盘22，齿轮盘22与驱动机构3中的驱动齿轮31啮合传动并带动旋转盘21转动，旋转盘21外圆周的底部设走行机构，旋转盘21转动时走行机构中的走行轮23沿环形轨道24移动；在旋转盘21的外侧沿其周向还设有多个定位从动齿轮25，其在旋转盘21转动时与齿轮盘22同步啮合起导向定位作用；旋转盘21上还设有多个放料机构，用于连接布料装置1和炉内空间，为物料输送提供通道。

所述齿轮盘22为齿圈结构，沿周向设于旋转盘21的外侧。

所述走行机构由沿旋转盘21周向均布的多组走行轮组组成，每组走行轮组均包括走行轮23及轨道清理装置。

所述环形轨道24的中心与炉口5中心同轴地布设在结构平台7上，由轨道和轨道紧固件组成。

所述定位从动齿轮25安装在固定支架26上，固定支架26安装在结构平台7上；定位从动齿轮25的一侧带有转动轴，转动轴通过轴承与安装在固定支架26上的轴承座配合实现固定支撑。

所述放料机构由放料衬套27、调节放料衬套28和内套管29组成；多个放料衬套27沿旋转盘21同一半径的圆周设置，多个调节放料衬套28沿旋转盘21另一半径的周向设置；放料衬套27/调节放料料套28的位置及数量与布料装置1中放料体15的位置及数量相适应；内套管29可选择地固定在放料衬套27或调节放料衬套28中。

所述内套管29与放料衬套27/调节放料衬套28的顶端通过法兰固定连接，内套管29的底端延伸到放料衬套27/调节放料衬套28的底端下方。

正常工作时，驱动机构3通过可调速动力机构(由电机、减速机组成)带动驱动齿轮31旋转，驱动齿轮31与齿轮盘22啮合驱动旋转盘21以一定的速度绕炉口5中心旋转，定位从动齿轮25与齿轮盘22同步啮合，对旋转盘21的旋转过程进行定位约束；旋转盘21底部设置的走行机构中的走行轮23在旋转盘21的带动下沿环形轨道24移动，可以大大减轻旋转盘21的负荷。

本实用新型所述外部传动的液封式旋转布料器的布料装置1由受料斗11、密封式活接管12、分岔体13、导料体14和放料体15组成，分岔体13将物料通道分成多个二级通道，每个二级通道的末端均设有放料体15；除受料斗11外，布料装置1的其余部件均随同旋转盘21一起转动，并在转动过程中实现物料的输送及散布；其中向炉中布料是通过放料体15连接放料衬套27实现的，放料衬套27的上端连接放料体15，下端伸入炉内；放料衬套27中设有内套管29，内套管29为耐热耐磨金属制成，防止物料通过时对其的磨损。通过改变放料体15的2段直管段的长度可以改变其出口位置，从而实现布料点的调节。调节放料衬套28就是用于配合放料点改变时所用，其作用与放料衬套27相同。

当放料体15通过内套管29向炉内送料时，调节放料衬套28的入口用盲板封闭；当需要对物料布料点进行调整时，取出放料衬套27内的内套管29，将放料衬套27的入口封闭，把内套管29放置到调节放料衬套28内，同时将布料装置1中的放料体15更换为与调节放料衬套28位置相配合的形式，然后将更换后的放料体15与调节放料衬套28进行连接，重新启动系统，即可实现新的布料形式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。