一种外部传动的液封式旋转布料器的制作方法

本实用新型涉及旋转布料技术领域，尤其涉及一种外部传动的液封式旋转布料器。

背景技术：

块状物料的装料与布料一般有两种形式，即料钟式布料和无料钟式布料。这两种形式均存在一定的缺点。料钟式布料是利用料钟将装入的物料均匀分布到下面装置内的一种布料方式，由于料钟的形状是固定的，因此在使用中存在布料角度不可调节的缺点。而无料钟式布料虽然克服了料钟式布料的缺点，但其整体结构及驱动装置结构复杂，其主体布料机构设置在工业炉内部，受炉内高温等工况影响大，使用中容易出现故障，且构件更换困难，致使生产连续性受到影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种外部传动的液封式旋转布料器，布料装置、旋转装置及驱动机构全部设置在炉外，不占用炉内空间，其结构简单合理、工作稳定可靠，检修方便，并能有效避免炉口高温影响；采用旋转液封盖实现旋转布料时的炉口密封，并可通过不同类型调整连接板和放料体的组合实现落料点的快速调整。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种外部传动的液封式旋转布料器，包括布料装置、旋转装置、驱动机构和旋转液封盖；所述旋转装置安装在炉口顶部的钢结构平台一上，由旋转盘和齿轮盘组成；布料装置由自上至下依次连接的受料斗、密封式活接管、分岔体、导料体和放料体组成，作为物料通道，其中分岔体为双岔或多岔结构；除受料斗外的布料装置通过可调式支架固定在旋转盘上，旋转盘外侧圆周设齿轮盘与驱动机构中的驱动齿轮啮合传动，并带动旋转装置及除受料斗外的布料装置整体绕炉口中心转动；炉口顶部设环形液封槽，旋转盘下方设旋转液封盖，旋转液封盖外侧边缘的环形液封板伸入环形液封槽的液体内实现炉口密封；旋转盘上设落料点调整结构，落料点调整结构包括位置可调的内套管，内套管的上端连接放料体，下端连接炉内空间，通过调节内套管的位置并更换对应的放料体可实现炉内沿径向落料点的调整。

所述布料装置中的受料斗通过固定支撑架设置在钢结构平台二上，位于炉口上方中心位置，其底部通过密封式活接管与分岔体可旋转地连接；密封式活接管由管体和密封组件组成；管体下端与分岔体通过法兰连接，管体上端与受料斗底部出料端套装在一起，并通过密封组件非接触式密封连接；分岔体的下部设有至少2个出料口，出料口向外下方倾斜设置；与分岔体出料口一一对应连接的导料体和放料体沿其倾斜方向设置；放料体由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与分岔体出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。

所述分岔体出料口、导料体和放料体的物料通道形状为管形或槽形；受料斗、密封式活接管的管体、分岔体、导料体和放料体的内表面均设有隔热材料或耐磨耐热材料衬板。

所述旋转装置包括旋转盘、齿轮盘、走行机构、环形轨道及定位从动齿轮；旋转盘中心与炉口中心同轴设置，旋转盘外圆周的底部设走行机构，走行机构由沿旋转盘周向均布的多组走行轮组组成，每组走行轮组均包括走行轮及轨道清理装置；旋转盘转动时走行轮沿环形轨道移动；在旋转盘的外侧沿其周向设有多个定位从动齿轮，其在旋转盘转动时与齿轮盘同步啮合起导向定位作用。

所述驱动机构包括可调速动力机构、驱动齿轮和固定支架；所述固定支架位于旋转盘一侧；可调速动力机构安装在固定支架上，可调速动力机构采用以下两种组合结构中的任意一种，一种组合形式是变频电机或电机与速比可调式减速机组合的结构，另一种是变频电机与减速机组合的结构；可调速动力机构的动力输出端连接驱动齿轮。

所述旋转液封盖包括盖板、环形液封板、吊具和隔热结构层；环形液封板的上端固定在盖板的边缘处，下端伸入环形液封槽的液体内；盖板通过设置在其顶部的多个吊具固定在旋转盘的下方，并可随之转动；盖板底部设隔热结构层，隔热结构层由隔热材料和隔热材料固定件组成；盖板、隔热结构层上与旋转盘对应地设有通孔供落料点调整结构中的放料衬套穿过。

所述落料点调整结构包括放料衬套、调整连接板和内套管；所述放料衬套安装在旋转盘上，其安装位置和数量与放料体的数量和位置相配合；放料衬套沿放料体设置方向的尺寸至少相当于2个放料体同方向的出口尺寸；调整连接板具有与放料衬套横截面相配合的尺寸，其与放料衬套通过顶部的法兰连接，调整连接板上设有通孔用于供内套管穿过，内套管上端与放料体通过法兰连接，下端延伸到放料衬套之外的炉内空间；调整连接板按通孔的开孔位置分为至少2种类型，根据所安装放料体的类型对应选用其中的1种。

所述内套管采用耐热耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)布料装置、旋转装置及驱动机构全部设置在炉外，不占用炉内空间，并能有效避免炉口高温影响，有利于生产连续性及延长使用寿命；

2)采用密封式活接管实现受料斗与分岔体之间的连接及相对转动，并可实现物料输送过程中的密封；通过分岔体将受料斗输送的物料沿周向多通道向下输送，在旋转布料的同时实现多点同时布料，提高了布料效率和效果；

3)采用液封形式实现外部传动的旋转布料器与炉口之间的密封连接，密封可靠，有效避免炉内烟气外逸污染环境，同时也避免炉外空气进入炉内影响工作环境；盖板底部设置的隔热结构层可降低炉内高温对盖板的辐射，同时也减少了炉内有效热量的散失；

4)通过将不同类型调整连接板和放料体组合安装，即可实现落料点的快速调整，调整形式方便灵活；

5)装置整体结构简单，设计合理，工作稳定可靠，检修方便。

附图说明

图1是本实用新型所述外部传动的液封式旋转布料器的结构示意图。

图2是本实用新型所述布料装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述旋转装置和驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型所述旋转液封盖的结构示意图。

图5是本实用新型所述落料点调整结构的示意图一。(放料体与调整连接板组合形式一)

图6是图5中的I-I视图。

图7是本实用新型所述落料点调整结构的示意图二。(放料体与调整连接板组合形式二)

图8是图7中的II-II视图。

图中：1.布料装置 101.受料斗 102.密封式活接管 103.分岔体 104.导料体105.放料体 106.可调式支架 2.旋转装置 201.旋转盘 202.齿轮盘 203.走行轮204.环形轨道 205.定位从动齿轮 3.驱动机构 301.可调速动力机构 302.驱动齿轮303.固定支架 4.旋转液封盖 401.盖板 402.环形液封板 403.吊具 404.隔热结构层 5.落料点调整结构 501.放料衬套 502.调整连接板 503.内套管 6.炉口 7.环形液封槽 8.钢结构平台一 9.钢结构平台二 10.齿轮盘保护罩

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种外部传动的液封式旋转布料器，包括布料装置1、旋转装置、驱动机构3和旋转液封盖4；所述旋转装置2安装在炉口6顶部的钢结构平台一8上，由旋转盘201和齿轮盘202组成；布料装置1由自上至下依次连接的受料斗101、密封式活接管102、分岔体103、导料体104和放料体105组成，作为物料通道，其中分岔体103为双岔或多岔结构；除受料斗101外的布料装置1通过可调式支架106固定在旋转盘201上，旋转盘201外侧圆周设齿轮盘202与驱动机构3中的驱动齿轮302啮合传动，并带动旋转装置2及除受料斗外101的布料装置1整体绕炉口6中心转动；炉口6顶部设环形液封槽7，旋转盘201下方设旋转液封盖4，旋转液封盖4外侧边缘的环形液封板402伸入环形液封槽7的液体内实现炉口6密封；旋转盘201上设落料点调整结构5，落料点调整结构5包括位置可调的内套管503，内套管503的上端连接放料体105，下端连接炉内空间，通过调节内套管503的位置并更换对应的放料体105可实现炉内沿径向落料点的调整。

如图2所示，所述布料装置1中的受料斗101通过固定支撑架设置在钢结构平台二9上，位于炉口6上方中心位置，其底部通过密封式活接管102与分岔体103可旋转地连接；密封式活接管102由管体和密封组件组成；管体下端与分岔体103通过法兰连接，管体上端与受料斗101底部出料端套装在一起，并通过密封组件非接触式密封连接；分岔体103的下部设有至少2个出料口，出料口向外下方倾斜设置；与分岔体103出料口一一对应连接的导料体104和放料体105沿其倾斜方向设置；放料体105由斜段和直段组成，斜段的倾斜角度与分岔体103出料口的倾斜角度相配合，直段沿竖直方向设置。

所述分岔体103出料口、导料体104和放料体105的物料通道形状为管形或槽形；受料斗101、密封式活接管102的管体、分岔体103、导料体104和放料体105的内表面均设有隔热材料或耐磨耐热材料衬板。

如图3所示，所述旋转装置2包括旋转盘201、齿轮盘202、走行机构、环形轨道204及定位从动齿轮205；旋转盘201中心与炉口6中心同轴设置，旋转盘201外圆周的底部设走行机构，走行机构由沿旋转盘201周向均布的多组走行轮组组成，每组走行轮组均包括走行轮203及轨道清理装置；旋转盘201转动时走行轮203沿环形轨道204移动；在旋转盘201的外侧沿其周向设有多个定位从动齿轮205，其在旋转盘201转动时与齿轮盘202同步啮合起导向定位作用。

如图3所示，所述驱动机构3包括可调速动力机构301、驱动齿轮302和固定支架303；所述固定支架303位于旋转盘201一侧；可调速动力机构301安装在固定支架303上，可调速动力机构301采用以下两种组合结构中的任意一种，一种组合形式是变频电机或电机与速比可调式减速机组合的结构，另一种是变频电机与减速机组合的结构；可调速动力机构301的动力输出端连接驱动齿轮302。

如图4所示，所述旋转液封盖4包括盖板401、环形液封板402、吊具403和隔热结构层404；环形液封板402的上端固定在盖板401的边缘处，下端伸入环形液封槽7的液体内；盖板401通过设置在其顶部的多个吊具403固定在旋转盘201的下方，并可随之转动；盖板401底部设隔热结构层404，隔热结构层404由隔热材料和隔热材料固定件组成；盖板401、隔热结构层404上与旋转盘201对应地设有通孔供落料点调整结构5中的放料衬套501穿过。

如图5-图8所示，所述落料点调整结构5包括放料衬套501、调整连接板502和内套管503；所述放料衬套501安装在旋转盘201上，其安装位置和数量与放料体105的数量和位置相配合；放料衬套501沿放料体105设置方向的尺寸至少相当于2个放料体105同方向的出口尺寸；调整连接板502具有与放料衬套501横截面相配合的尺寸，其与放料衬套501通过顶部的法兰连接，调整连接板502上设有通孔用于供内套管503穿过，内套管503上端与放料体105通过法兰连接，下端延伸到放料衬套501之外的炉内空间；调整连接板502按通孔的开孔位置分为至少2种类型，根据所安装放料体105的类型对应选用其中的1种。

所述内套管503采用耐热耐磨材料制成。

所述可调式支架106与分岔体103、导料体104和放料体105之间均为可拆卸连接。

物料从受料斗101顶部进料口进入受料斗101内，通过受料斗101底部的出料口向下输送，在重力作用下依次通过密封式活接管102、分岔体103、导料体104、放料体105，再经过内套管503进入旋转布料器下方竖炉的炉口6内；物料经过分岔体103时，平均分成多个物料流，实现炉内旋转布料及多点同时受料。

布料装置1中的物料随旋转装置2转动过程中被连续、均匀地分布在炉内，此时，受料斗101保持不动，与下面的密封式活接管102作相对转动，两者互不影响，通过密封组件实现物料通道的密封。

所述齿轮盘202为齿圈结构，沿周向设于旋转盘201的外圈。

驱动机构3通过可调速动力机构301带动驱动齿轮302旋转，驱动齿轮302与齿轮盘202啮合驱动旋转盘201以一定的速度绕炉口6中心旋转，定位从动齿轮205与齿轮盘202同步啮合，对旋转盘201的旋转过程进行定位约束；旋转盘201底部设置的走行机构中的走行轮203在旋转盘201的带动下沿环形轨道204移动，可以大大减轻旋转盘201的旋转驱动负荷。

所述盖板401采用耐热金属制作，尺寸与炉口6尺寸相匹配。

所述吊具403为多组在盖板401顶部均布，吊具403上端与旋转盘201的底面可拆卸地固定连接，下端与盖板401可拆卸地固定连接。

盖板401通过吊具403悬吊在旋转盘201的下方，环形液封板402下端伸入炉口6顶部设置的环形液封槽7的液体内，这样，无论盖板401在旋转盘201的带动下旋转到任何位置，都会将炉口6有效地密封起来，避免炉内烟气外逸污染环境，同时也避免炉外空气进入炉内影响工作环境。

盖板401底部下表面全面设置隔热结构层404，其可降低炉内高温对盖板的辐射，减轻高温辐射对盖板401刚度的影响，同时也减少了炉内有效热量的散失。

所述隔热结构层404的隔热材料为耐火浇注料、耐火陶瓷纤维制品、非石棉类耐火材料制品中的任意一种。隔热材料固定件为固定爪、固定板或固定网，隔热材料固定件采用耐热金属材料制作。

为了保证布料的均匀性及满足不同工作状态的需要，本实用新型通过落料点调整结构5实现在炉内不同半径处落料。落料点的调整是通过更换不同类型的放料体105和调整连接板502组合实现的。

如图5-图6所示，是第一种组合类型，放料体105上的斜段和直段的尺寸分别为L1和L2，其实现的落料点定位尺寸为X。如图7-图8所示，是第二种组合类型，放料体105上的斜段和直段的尺寸分别为L3和L4，其实现的落料点定位尺寸为Y。同时，两种组合类型中，放料体105与导料体104的接口定位尺寸A和B均保持不变。

如图6所示，与第一种组合类型相对应的调整连接板502根据放料体105的下端接口定位尺寸X，其通孔开孔位置沿旋转盘201径向偏向外侧；如图8所示，与第二种组合类型相对应的调整连接板502根据放料体105的下端接口定位尺寸Y，其通孔开孔位置沿旋转盘201径向偏向内侧。本实用新型调整落料点时，只需更换对应的放料体105和调整连接板502，放料衬套501在旋转盘201上固定不动，内套管503拆下后与新换的放料体105重新通过法兰连接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。