一种受热均匀的烘房的制作方法

本实用新型涉及植物纤维生产加热装置领域，具体涉及一种受热均匀的烘房。

背景技术：

目前大量的垃圾是非降解废弃物，对生态环境造成严重公害，并且危害人们健康。植物纤维材料天然成份可达80％以上，制成的物品用后弃于自然环境可自然降解，是一种新型绿色环保材料。

植物纤维材料的发展历史为：植物纤维环保制品最初的产品是一次性餐饮具，是为治理“白色污染”研发的，2000年左右形成了热餐饮具、冷餐饮具、超市生鲜托盘、勺子、筷子等一次性餐饮容器具产品，在研制一次性餐饮容器具时，由于研制的材料具有强度高，表面纹理天然、质朴，可着色多种鲜艳的颜色，更适合制作多次、反复使用的物品，故而在此基础上于2003年左右开发出了可控降解容器、日用品、工艺品、工业包装等。

在植物纤维生产过程中，由于工艺需要，需要用到烘房对植物纤维粗品进行烘干和加热，现有生产中用到的烘房如图1所示，包括壳体以及横向水平贯穿壳体的产品通道，其壳体呈密封设置，壳体设置为内部中空的空腔，空腔内还设有平行于产品通道的传送带通道，产品通道上设有连通空腔的通气孔；壳体上设有出风管以及连通热气管路和壳体内部空腔的风机，出风管与回收气管路向连通。

如以上结构中，外接传送带穿过产品通道和传送带通道形成完整的传送回路，产品经产品通道内的传送带进行传送；通过风机将热气管路中的热气抽入空腔内，使得热气布满整个空腔，将空腔内的温度升高，热气经产品通道与空腔之间的通气孔进入产品通道对产品进行加热，并在空气的流动下带走多余的溶剂，从而实现加热和烘干的作用，但该结构存在以下问题：(1)热能利用率低下，需要烘干加热的仅为产品通道上的产品，而该结构中对空腔内部进行无选择的加热，从而造成热能利用率低下、能耗高的问题；(2)受热不均匀，容易形成热风死角，空气的流动集中在风机至出风管之间，对于远离风机和出风管的位置，则热风较少甚至没有热风，造成产品通道上的产品受热不均，存在影响产品质量的问题；(3)工作效率低，产品生产慢，位于空腔内部的纤维不能均匀快速地被加热或烘干，需要较多的时间来满足生产要求，产品在空腔内部停留的时间较长，从而使得一台烘房一天仅能生产200-300张纤维。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种受热均匀的烘房，以解决现有烘房能耗高、受热不均匀以及工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种受热均匀的烘房，包括壳体以及横向贯穿壳体的产品通道，所述壳体上设有与回收气管相连的出风管以及与热气管道的风机，所述风机上设有驱动风机的电机，所述产品通道的上方或下方设有传送带通道，所述产品通道的上方和下方分别设有若干组进风室和回风室或产品通道的下方和上方分别设有若干组进风室和回风室，所述进风室和回风室与壳体内部隔绝，进风室和回风室均设有连通产品通道的通风孔，进风室连有进风管，所述进风管与风机相连，回风室连有出风室，所述出风室与出风管相连；无需将整个空腔内的温度升高，仅针对进风室和回风室之间的产品通道进行加热，从而提高了热能利用率；热气经进风室进入产品通道，再经产品通道进入回风室，最后经出风室、出风管进入回收气管进行热能回收，空气形成稳定的流动，在实现热能回收的同时，在空气的稳定流动下带走多余的溶剂，从而实现烘干的作用，设置固定的进风室和回风室，干涉了热风的走向，避免形成热风死角，产品通道上的产品受热均匀，加热、烘干效果好；由于产品通道内的产品每一段都在均匀受热和受到相同的热风冲击，位于空腔内部的纤维能均匀快速地被加热或烘干，产品在空腔内部停留的时间大大缩短，从而提高了工作效率。

更优的，所述壳体由金属板焊接组成，结构稳固。

更优的，所述进风室、回风室以及风机设有6组，进风室和回风室沿产品通道的传送方向均布，进风室和回风室之间呈一一相对应设置。

更优的，所述进风室和回风室均呈外大内小的结构，进风时，外大内小的结构使得进风室内部空间减小，气体压力增加，便于空气从进风室进入产品通道；出风时，外大内小的结构使得气体向外溢出时，气体阻力减小，便于空气离开回风室。

更优的，所述进风室和回风室大小、形状相同。

更优的，所述进风室、回风室以及进风管的外壁上包有保温层，减少热风对壳体内部其他空腔或环境温度的影响，避免热能浪费。

相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果：

1、热能利用率高，无需将整个空腔内的温度升高，仅针对进风室和回风室之间的产品通道进行加热，从而提高了热能利用率，解决了有现有技术能耗高的问题；

2、受热均匀，热气经进风室进入产品通道，再经产品通道进入回风室，最后经出风室、出风管进入回收气管进行热能回收，空气形成稳定的流动，在实现热能回收的同时，在空气的稳定流动下带走多余的溶剂，从而实现烘干的作用，设置固定的进风室和回风室，干涉了热风的走向，避免形成热风死角，产品通道上的产品受热均匀，加热、烘干效果好，解决了有现有技术受热不均匀的问题；

3、提高了工作效率，由于产品通道内的产品每一段都在均匀受热和受到相同的热风冲击，位于空腔内部的纤维能均匀快速地被加热或烘干，产品在空腔内部停留的时间大大缩短，从而使得一台烘房一天能生产1000多张纤维，提高了工作效率，解决了现有技术工作效率低的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是现有烘房的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是A-A处的剖视图；

图中标号分别为：1、壳体；11、产品通道；12、出风管；13、传送带通道；14、通风孔；15、进风室；16、回风室；17、出风室；2、风机；21、电机；22、进风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图2、图3所示，一种受热均匀的烘房，包括壳体1以及横向贯穿壳体1的产品通道11，所述壳体1上设有与回收气管相连的出风管12以及与热气管道的风机2，所述风机2上设有驱动风机2的电机21，所述产品通道11的上方或下方设有传送带通道13，所述产品通道11的上方和下方分别设有若干组进风室15和回风室16或产品通道11的下方和上方分别设有若干组进风室15和回风室16，所述进风室15和回风室16与壳体1内部隔绝，进风室15和回风室16均设有连通产品通道11的通风孔14，进风室15连有进风管22，所述进风管22与风机2相连，回风室16连有出风室17，所述出风室17与出风管12相连。

本实施例中，外接传送带穿过产品通道11和传送带通道13形成完整的传送回路，产品经产品通道111内的传送带进行传送，通过风机2将热气管路中的热气经进风管22抽入进风室15内，再经产品通道11进入回风室16，最后经出风室17、出风管12进入回收气管进行热能回收。

本实施例提供的烘房无需将整个空腔内的温度升高，仅针对进风室15和回风室16之间的产品通道11进行加热，从而提高了热能利用率；热气经进风室15进入产品通道11，再经产品通道11进入回风室16，最后经出风室17、出风管12进入回收气管进行热能回收，空气形成稳定的流动，在实现热能回收的同时，在空气的稳定流动下带走多余的溶剂，从而实现烘干的作用，设置固定的进风室15和回风室16，干涉了热风的走向，避免形成热风死角，产品通道11上的产品受热均匀，加热、烘干效果好；由于产品通道11内的产品每一段都在均匀受热和受到相同的热风冲击，位于空腔内部的纤维能均匀快速地被加热或烘干，产品在空腔内部停留的时间大大缩短，从而提高了工作效率。

实施例2

在实施例1所述的一种受热均匀的烘房的基础上进一步优化，所述壳体1由金属板焊接组成，结构稳固，易于制造。

实施例3

在实施例1所述的一种受热均匀的烘房的基础上进一步优化，所述进风室15、回风室16以及风机2设有6组，进风室15和回风室16沿产品通道11的传送方向均布，进风室15和回风室16之间呈一一相对应设置，本实施例结构简单易于实现。

实施例4

在实施例1或2或3所述的一种受热均匀的烘房的基础上进一步优化，所述进风室15和回风室16均呈外大内小的结构，所述进风室15和回风室16大小、形状相同；本实施例的设置便于空气的流动，进风时，外大内小的结构使得进风室15内部空间减小，气体本身压力增加，便于空气从进风室15进入产品通道11；出风时，外大内小的结构使得气体向外溢出时，气体阻力减小，便于空气离开回风室16。

实施例5

在实施例4所述的一种受热均匀的烘房的基础上进一步优化，所述进风室15、回风室16以及进风管22的外壁上包有保温层，本实施的设置能减少热风对壳体1内部其他空腔或环境温度的影响，避免热能浪费，提高热能利用率。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。