一种兰炭干燥装置的制作方法

本实用新型属于兰炭应用技术领域，具体涉及一种兰炭干燥装置。

背景技术：

兰炭是煤炭经过一系列加工工艺而得的一种煤炭加工产品，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁。碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

因兰炭为多孔状高比表面物质，所以易吸水。兰炭在自然状态下含水10％～20％进炉兰炭的水份必须小于1％，水份在兰炭炉里的电解副反应为：H₂O→H₂+O₂，该副反应耗电巨大，增加了电石的单位电耗，同时生成的O₂与主反应生成的CO混合在了一起。当氧气达到一定的浓度时，会达到CO的爆炸极限。所以在电石生产中严格控制电气炉气的O₂含量小于1％。

因此，控制进炉兰炭中的粉末含量，降低兰炭中的水份，对于工业矿热炉的生产具有十分重要的意义。

传统烘干装置由于热能分布不均，烘干水分控制不是很理想，在烘干过程中会出现局部着火现象，既而引发整机起火；适应性差，常常发生卡料、堵料的现象；破损率高，能耗消耗较高；排出的热空气对周围的空气也有影响，不能时刻监督到箱体内空气的温度变化，不能实现自动化，浪费人力。因此，亟需一种提高烘干机热效率，避免着火的兰炭干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种兰炭干燥装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种兰炭干燥装置，该装置包括热风炉和烘干机，热风炉的出口通过管路连接烘干机底部的进风管，进风管内壁沿径向设有若干个挡风板，烘干机顶部设有进料口，底部设有出料口，烘干机顶部还设有出风管，所述烘干机内部设有若干条相互平行设置的链板，所述链板内部设有加热管，相邻两条链板之间的运输方向相反，链板运输方向的末端设有导流板，所述导流板的一端连接烘干机内壁，另一端连接相邻两条链板中的下面链板。

所述挡风板的大小至少超过进风管横截面的一半。

优选的，进料口设置有星型进料机，进料口通过星型进料机与含水兰炭储仓相连；出料口处设置有星型出料机，出料口通过星型出料机与干燥兰炭储仓相连。

优选的，导流板与竖直方向的夹角为30～75度。

优选的，烘干机的底部设有多个进风管，顶部设有多个出风管。

优选的，链板为不锈钢链板。

优选的，出风管连接除尘装置和引风机。

优选的，烘干机上还设有温度调节显示屏、测温表和定时控制器。

优选的，加热管的管长与链板的运行方向平行。

优选的，加热管的外周面上设有沿管长方向均匀布置的散热片，每个散热片与加热管的轴向垂直设置，通过在加热管的外周面上设置散热片，增加了散热面积，提高了热传导效率。

本实用新型的有益效果是：

1.进风管内壁设有挡风板，使气流平缓的进入干燥器内部，降低兰炭破损率，同时使受热均匀，避免引起兰炭着火。

2.本实用新型中含水兰炭从圆柱式干燥器顶部进入，气体从烘干机底部进入，使得被加热介质与热源气体逆流接触，对兰炭脱水彻底，因此热效率高，操作的可控性强。

3.链板内部设有加热管，加热管的外周面上设有散热片，增加了散热面积，提高了热传导效率。

4.本实用新型采用热风炉和加热管双重加热干燥的方式，极大的提高了干燥效率，缩短工时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烘加热管的剖面示意图；

其中1.热风炉，2.进风管，3.干燥兰炭储仓，4.星型出料机，5.烘干机，51.导流板，52.链板，53.加热管，531.散热片，6.星型进料机，7.含水兰炭储仓，8.出风管，9.除尘装置，10.引风机。

具体实施方式

这里需要说明的是，本实用新型中所述的烘干机的“顶部”和“底部”“侧部”指的是，将翻板式烘干机垂直于地面放置，远离且平行于地面的部分为顶部，靠近且平行于地面的部分为底部，垂直于地面的为侧部。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种兰炭干燥装置，该装置包括热风炉1和烘干机5，热风炉1的出口通过管路连接烘干机5底部的进风管2，进风管2内壁沿径向设有若干个挡风板，挡风板的大小至少超过进风管2横截面的一半，烘干机5顶部设有进料口，底部设有出料口，烘干机5顶部还设有出风管8，所述烘干机5内部设有若干条相互平行设置的不锈钢链板52，所述不锈钢链板52内部设有加热管53，相邻两条不锈钢链板52之间的运输方向相反，不锈钢链板52运输方向的末端设有导流板51，所述导流板51的一端连接烘干机5内壁，另一端连接相邻两条不锈钢链板52中的下面链板，导流板51与竖直方向的夹角为30～75度；进料口设置有星型进料机6，进料口通过星型进料机6与含水兰炭储7仓相连；出料口处设置有星型出料机4，出料口通过星型出料机4与干燥兰炭储仓3相连，星型进料机6、星型出料机4能够保证在进料或出料的同时，对烘干机5内的气体进行密封，保证正常的干燥过程；

烘干机5的底部设有多个进风管2，顶部设有多个出风管8。出风管8连接除尘装置9和引风机10。烘干机5上还设有温度调节显示屏、测温表和定时控制器。

加热管53的管长与链板52的运行方向平行。加热管53的外周面上设有沿管长方向均匀布置的散热片531，每个散热片531与加热管53的轴向垂直设置，通过在加热管53的外周面上设置散热片531，增加了散热面积，提高了热传导效率。

本实施例干燥装置的具体干燥过程：

含水兰炭经过星型进料机6入烘干机5，加热管53在不锈钢链板52下面加热，加快物料干燥速度，物料在导流板51的作用下，物料被其内设的不锈钢链板52输送到另一端时，兰炭粒翻到下层，不锈钢链板52逆向运行，再将兰炭粒卸到下一层链板52，经过多次在不锈钢链板52上加热；同时，由热风炉1提供的热风，从烘干机5底部通过进风管2进入，进风管2处设有栅格，防止异物进入，提高安全性，穿过链板52上的兰炭粒层，如此往复，通过加热管和热风双重加热，兰炭粒最终被烘干，经星型出料机4排出。含湿气体从烘干机5顶部通过出风管8排出，兰炭粒被干燥后，废气经过除尘装置9除下兰炭细粉后，由引风机10外排。

本实用新型中含水兰炭从圆柱式干燥器顶部进入，气体从烘干机底部进入，使得被加热介质与热源气体逆流接触，对兰炭脱水彻底，因此热效率高，操作的可控性强；同时采用加热管，其外周面上设有散热片，增加了散热面积，提高了热传导效率。本实用新型采用双重方式加热干燥，大大提高了干燥效率。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。