一种低阶煤振动分级干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种低阶煤干燥设备方法，尤其一种适用于提高低阶煤在锅炉内燃烧的低阶煤振动分级干燥设备。

背景技术：

低阶煤价格低廉，但水含量通常在30％～60％之间。高水含量的低阶煤在锅炉内燃烧时，20％～25％的燃烧热被用于蒸发煤中的水分导致锅炉热效率低。此外，水含量较高的煤在运输过程中会由于低温造成冻结现象。因此，为了提高低阶煤利用效率及拓展其应用，各个研究机构致力于研究低阶煤干燥设备，常规干燥设备将不同粒径的低阶煤与一定温度的干燥气体直接混合接触干燥，由于低阶煤粒径差别较大，干燥至完全的时间不等，从而导致粗颗粒干燥不足、细颗粒过度干燥甚至热解的问题，同时造成系统安全隐患。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、提高锅炉热效率、解决低阶煤干燥率低、样品受热不均匀等问题的低阶煤振动分级干燥设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的低阶煤振动分级干燥设备，包括机架、箱体、进料口、热烟气进气口、气流分散器、激振器、电动机、连接轴、筛板、悬挂弹簧、排料口、除气除尘负压装置、气固分离器；所述的箱体设在机架上，箱体的上方依次设置低阶煤原煤进料口、热烟气进气口及气流分散器；箱体内设有经悬挂弹簧固定的筛板，筛板上部的箱体中部空间内设有激振器，激振器的与设在机架上的电动机相连，由电动机带动激振器产生激振力，激振器与筛板之间设有连接轴；所述的筛板依次由大筛孔筛板、中筛孔筛板和小筛孔筛板连接而成；位于不同筛孔筛板的下方分别设有收集不同粒级干燥原煤的排料口，在排料口的一侧安装有除气除尘负压装置。气体及粉尘颗粒在负压作用下初步完成干燥原煤与气体粉尘的分离后进入气固分离器处理后排放。

所述的大筛孔筛板、中筛孔筛板和小筛孔筛板的孔径分别为：25mm、13mm和6mm。

所述大筛孔筛板、中筛孔筛板和小筛孔筛板之间焊接而成，不同筛板的倾角在5°～15°之间，筛板的倾角自进料口至排料口的倾角递减。

所述大筛孔筛板、中筛孔筛板和小筛孔筛板上设有便于更换筛面的不同高度的卡槽。

所述的热烟气进气口为多个。

所述的除气除尘负压装置与排料口之间安装有滤网，以避免对大颗粒原煤的排料造成影响。

有益效果，由于采用上述技术方案，本实用新型对低阶煤原煤进行干燥，实现了干燥的连续进行，提高了干燥的效率，避免了由于高温气体与粗颗粒干燥时间不足、细颗粒干燥时间过长造成的问题。由于筛面倾角自进料口至排料口递减导致颗粒运动逐渐减缓，充分使粗颗粒原料与热烟气接触，保证了粗颗粒原料的干燥完全。解决了传统的低阶煤干燥率低、样品受热不均匀等问题的低阶煤振动分级干燥设备。其主要优点有：

1.在激振力作用下，颗粒呈现一种混流化态，颗粒与热烟气的充分接触，保证了颗粒的受热均匀性，细颗粒透过不同的筛孔排出，避免了细颗粒的过热干燥，提高了干燥过程中的安全性；

2.实现了低阶煤干燥过程中进料的连续性，并对干燥后的原煤进行分级，增加了设备处理量的同时对原煤进行提质；

3.设备的箱体上方设有多个热烟气进气口，由此可以根据原煤的干燥情况，调节烟气的进气温度、流量，从而提高能量的利用率，降低干燥过程中的无用能耗；

4.低阶煤在箱体内的料流流速主要由激振力和激振力方向以及筛板角度共同决定，由此，可通过调整料流流速来保证粗颗粒的干燥完全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛板结构的示意图。

图中：1-机架；2-箱体；3-进料口；4-热烟气进气口；5-气流分散器；6-激振器；7-电动机；8-连接轴；9-大筛孔筛板；10-中筛孔筛板；11-小筛孔筛板；12-悬挂弹簧；13-排料口；14-除气除尘负压装置；15-气固分离器。

具体实施方式

下面结合附图中的实施实例对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的低阶煤振动分级干燥设备，主要由机架1、箱体2、进料口3、热烟气进气口4、气流分散器5、激振器6、电动机7、连接轴8、筛板、悬挂弹簧12、排料口13、除气除尘负压装置14、气固分离器15构成；所述的箱体2设在机架1上，箱体2的上方依次设置低阶煤原煤进料口3、热烟气进气口4及气流分散器5；所述的热烟气进气口4为多个，图中所示为5个，可根据需要确定个数。根据干燥原煤的情况，可调整各个热烟气进气口中通过的热烟气的温度。箱体2内设有经悬挂弹簧12固定的筛板，筛板上部的箱体2中部空间内设有激振器6，激振器6的与设在机架上的电动机7相连，由电动机7带动激振器6产生激振力，激振器6与筛板之间设有连接轴8；所述的筛板依次由大筛孔筛板9、中筛孔筛板10和小筛孔筛板11焊接而成，不同筛板的倾角在5°～15°之间，筛板的倾角自进料口至排料口的倾角递减。所述的大筛孔筛板9、中筛孔筛板10和小筛孔筛板11的孔径分别为：25mm、13mm和6mm，大筛孔筛板9、中筛孔筛板10和小筛孔筛板11上设有便于更换筛面的不同高度的卡槽。位于不同筛孔筛板的下方分别设有收集不同粒级干燥原煤的排料口13，在排料口13的一侧安装有除气除尘负压装置14，除气除尘负压装置14与排料口13之间安装有滤网，以避免对大颗粒原煤的排料造成影响。气体及粉尘颗粒在负压作用下初步完成干燥原煤与气体粉尘的分离后进入气固分离器15处理后排放。