倒置定时节能式烤包装置的制作方法

本实用新型涉及烤包装置，尤其涉及一种倒置定时节能式烤包装置，属于机械铸造领域。

背景技术：

在铸造铸件的生产过程中，通常，使用浇包作为浇注容器。铸造过程中，先从电炉接汤、除渣后，再进行浇注。由于浇包挂渣和侵蚀的原因，在浇包使用一段时间后，需要将做为包衬的耐火材料剔除掉，重新涂抹新的耐火材料。由于耐火材料中含有水分，需要对修理完毕后浇包进行烘烤，将耐火材料中的水分完全排出后，才能使用。

目前，浇包烘烤的主要方式是：先将修理好的浇包放在地面上，然后，使用柴油或燃气烤包器对浇包进行烘烤，直至将浇包耐火材料中的水分完全排出后，再进行使用。由于这种烤包方式是直接使用烤包器正置烤包，燃料在燃烧过程中，热量有一部分会被浪费掉，因此，导致其烘烤时间较长、烘烤成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种倒置定时节能式烤包装置，其不仅能够将浇包彻底地烘干，解决了在浇包烘烤过程中，燃料燃烧时的热量损失问题；而且，缩短了对浇包进行烘烤的时间，大大节约了烘烤成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种倒置定时节能式烤包装置，其特征在于：包括：固定在地面上的数个固定支架、倒置并固定在固定支架上的浇包、固定在固定支架上的天然气管道、送风管道、安装在固定支架上的电动风机、固定在固定支架底部的燃烧机构，其中，天然气管道上分别安装有天然气管道调节阀及天然气管道电磁阀；送风管道上分别安装有送风管道调节阀及送风管道电磁阀；送风管道上的一端与电动风机相连接，送风管道上的另一端与PLC可编程序控制器相连；天然气管道上还连接有一个天然气储气装置；燃烧机构分别与天然气管道、天然气储气装置相连。

所述PLC可编程序控制器上连接有数个用于控制天然气管道，送风管道的电磁阀。

所述燃烧机构是由安装在固定支架底部的钢套、安装在钢套内部，并与一条天然气管道和一个送风管道连接的引火装置构成。

所述天然气管道电磁阀、送风管道电磁阀分别连接在天然气管道与PLC可编程序控制器以及送风管道与PLC可编程序控制器之间，根据PLC可编程序控制器的指令，自动控制天然气管道和空气管道的开启、关闭。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够将浇包彻底地烘干，解决了在浇包烘烤过程中，燃料燃烧时的热量损失问题；而且，缩短了对浇包进行烘烤的时间，大大节约了烘烤成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型燃烧装置示意图。

图中主要标号说明：

1.浇包、2.固定支架、3.天然气管道、4.天然气管道调节阀、5.天然气管道电磁阀、6.送风管道调节阀、7.送风管道、8.送风管道电磁阀、9.PLC可编程序控制器、10.电动风机、11.燃烧装置、12天然气储气装置、13.钢套、14.引火装置。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，本实用新型包括：采用螺栓连接方式固定在地面上的数个固定支架2(本实施例为5个)、倒置并固定在固定支架2上的浇包1、固定在固定支架2上的天然气管道3、送风管道7、采用螺栓连接方式安装在固定支架2上的电动风机10、采用螺栓连接方式固定在固定支架2底部的燃烧机构11，其中，天然气管道3上分别安装有天然气管道调节阀4及天然气管道电磁阀5；送风管道7上分别安装有送风管道调节阀6及送风管道电磁阀8；送风管道7的一端与电动风机10相连接，送风管道7的另一端与PLC可编程序控制器9相连；作业人员开启电动风机10后，由PLC可编程序控制器9定时关闭；在天然气管道3上连接有一个天然气储气装置12；燃烧机构11分别与天然气管道3、天然气储气装置12相连。

使用时，在浇包口与固定支架2上凹槽部分接触，火焰由燃烧机构11向浇包1内喷射，同时，倒置的浇包1可以收集上行的热量，达到烤包的目的。天燃气管道3、送风管道7由送风管道调节阀6控制流量大小，并通过PLC可编程序控制器9控制开启、关闭时间，且PLC可编程序控制器9上连接有数个电磁阀开关(本实施例为二个)，一个控制天然气管道3，另一个控制送风管道7，在天然气管道3上连接有一个天然气储气装置12，在送风管路上连接有一台电动风机10，作业人员开启电动风机10后，由PLC可编程序控制器9定时关闭。

如图2，图3所示，燃烧机构11是由安装在固定支架2底部的钢套13、安装在钢套13内部，并与一条天然气管道3和一个送风管道7连接的引火装置14构成，点火后，引火装置14着火，送风管道7往燃烧机构11中送入空气，起到助燃的作用。

上述天然气管道调节阀4、送风管道调节阀6用于调节天然气和送风流量大小。

上述天然气管道电磁阀5、送风管道电磁阀8分别连接在天然气管道3与PLC可编程序控制器9以及送风管道7与PLC可编程序控制器9之间，根据PLC可编程序控制器9的指令，自动控制天然气管道3和空气管道7的开启、关闭。

上述浇包、调节阀、电磁阀、PLC可编程序控制器、电动风机、燃烧装置、天然气储气装置、引火装置为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。