一种双螺旋式化工糊状物干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种双螺旋式化工糊状物干燥设备。

背景技术：

在复混肥料生产中，干燥是复混肥料生产的一个重要工序；目前采用的干燥设备主要是滚筒转鼓烘干机和旋转闪蒸烘干设备；这些干燥设备存在体型庞大和能耗高等问题；同时由于温度过高会造成物料的熔融、结块等，因此干燥温度不宜过高，从而导致干燥时间长，生产成本增加；因此需要设计一种高效又节能的干燥设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺旋式化工糊状物干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺旋式化工糊状物干燥设备，包括底座；所述底座的顶部设置有干燥室；所述干燥室的内部设置有第一螺旋搅拌装置；干燥室的右侧设置有排料管；干燥室的内壁上设置有加热板；干燥室的顶部设置有加热室；第一螺旋搅拌装置的右侧与干燥室的右壁活动连接，左侧贯穿干燥室的左壁与第一搅拌电机相连接；所述第一搅拌电机设置在第一电机支座顶部，且通过螺钉固定在一起；所述第一电机支座设置在干燥室的左侧，与干燥室固定连接；所述排料管贯穿干燥室的右壁与干燥室固定连接；所述加热室内部设置有加热装置；加热室的右侧设置有鼓风机；加热室的顶部设置有脱水室；所述脱水室的内部设置有第二螺旋搅拌装置；脱水室的底部设置有均流板；脱水室的顶部设置有抽风装置和进料斗；所述第二螺旋搅拌装置的右侧与脱水室的右壁活动连接，左侧与第二搅拌电机相连接；所述第二搅拌电机的底部设置有第二电机支座；所述第二电机支座设置在脱水室的左侧，且通过螺钉与脱水室的左壁固定连接；所述进料斗固定设置在脱水室的右端顶部；所述抽风装置设置在进料斗的左侧，脱水室的顶部左端；抽风装置由集风罩、集风管、集风腔和抽风机组成；所述集风罩设置有多个，均匀的设置在集风腔的底部，通过集风管与集风腔固定连接；集风罩底部与脱水室的顶部相连接；所述抽风机设置在集风腔的顶部，且通过辅助管道与集风腔固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱水室与干燥室通过连接管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述均流板的右端与脱水室的右侧内壁固定连接，左侧与连接管的右壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌电机和第二搅拌电机通过导线与电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；物料能够先通过脱水室进行初步的脱水处理，然后通过连接管输送到干燥室内，通过加热板的加热对物料进行二次干燥，第一螺旋搅拌桨叶和第二螺旋搅拌桨叶的设置，不仅能够对物料进行搅拌，加快物料干燥速率，而且还能够将物料输送到排料管处，将干燥完全的物料排放出去，由于螺旋搅拌桨叶的设置，结块的物料的都能够进行打散，使得物料干燥的更加得彻底。

附图说明

图1为双螺旋式化工糊状物干燥设备的结构示意图。

图2为双螺旋式化工糊状物干燥设备中的干燥室的左视图。

图3为双螺旋式化工糊状物干燥设备中抽风装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一电机支座，3-第一搅拌电机，4-连接管，5-第二电机支座，6-第二搅拌电机，7-脱水室，8-第二螺旋搅拌装置，9-抽风装置，10-进料斗，11-均流板，12-加热室，13-鼓风机，14-加热装置，15-排料管，16-干燥室，17-第一螺旋搅拌装置，18-集风管，19-集风罩，20-抽风机，21-集风腔，22-加热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种双螺旋式化工糊状物干燥设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有干燥室16，用于支撑该装置，使得该装置更加得稳定，而且还能够方便安装人员对该装置的安装固定；所述干燥室16的内部设置有第一螺旋搅拌装置17，用于将脱水过后的物料进一步的干燥处理；干燥室16的右侧设置有排料管15；干燥室16的内壁上设置有加热板22；干燥室16的顶部设置有加热室12；第一螺旋搅拌装置17的右侧与干燥室16的右壁活动连接，左侧贯穿干燥室16的左壁与第一搅拌电机3相连接，用于将物料进行搅拌干燥，并能够将物料从排料管15排出；所述第一搅拌电机3设置在第一电机支座2顶部，且通过螺钉固定在一起，用于为第一螺旋搅拌装置17提供动力；所述第一电机支座2设置在干燥室16的左侧，与干燥室16固定连接，用于支撑第一搅拌电机3；所述排料管15贯穿干燥室16的右壁与干燥室16固定连接，用于将干燥过后的物料排放出去；所述加热室12内部设置有加热装置14，用于对空气进行加热，并通过均流板11进入脱水室7，对物料进行脱水处理；加热室12的右侧设置有鼓风机13；所述鼓风机13通过辅助管道与加热室12固定连接，用于将空气输入到加热室12内；加热室12的顶部设置有脱水室7；所述脱水室7的内部设置有第二螺旋搅拌装置8，用于对物料进行脱水处理；脱水室7的底部设置有均流板11；脱水室7的顶部设置有抽风装置9和进料斗10；所述第二螺旋搅拌装置8的右侧与脱水室7的右壁活动连接，左侧与第二搅拌电机6相连接；所述第二搅拌电机6的底部设置有第二电机支座5，用于搅拌物料，使得物料与热气充分的接触，能够对物料进行充分的脱水处理，且能够将物料输送到连接管4处，从而排到干燥室内；所述第二电机支座5设置在脱水室7的左侧，且通过螺钉与脱水室7的左壁固定连接，用于支撑第二搅拌电机6；所述进料斗10固定设置在脱水室7的右端顶部，用于物料的进入；所述抽风装置9设置在进料斗10的左侧，脱水室7的顶部左端；抽风装置9由集风罩19、集风管18、集风腔21和抽风机20组成，用于将脱水过后产生的气体抽出脱水室7，防止物料进行二次污染，从而达不到脱水的效果；所述集风罩19设置有多个，均匀的设置在集风腔21的底部，通过集风管18与集风腔21固定连接；集风罩19底部与脱水室7的顶部相连接，用于对蒸汽的吸收；所述抽风机20设置在集风腔21的顶部，且通过辅助管道与集风腔21固定连接，用于将蒸汽排出；所述均流板11的右端与脱水室7的右侧内壁固定连接，左侧与连接管4的右壁固定连接，用于将气体均匀的输送到脱水室7内，并对物料进行脱水处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。